Hoe Om Drade Te Tik? Korrekte Sny Met Die Hand En Op 'n Draaibank. Binne -gare In Metaal

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Tikwerk is beskikbaar vir elke huis- of motorhuisman. Hiervoor is dit nie nodig om 'n slotmaker -dienssentrum te kontak nie. Kyk na 'n paar video -tutoriale - en kry krane om interne drade te maak.

Opleiding

'N Beginner -meester kan oefen op stukkies gladde stawe of ongeharde draad met 'n deursnee van 3 mm of meer. Die werkstuk moet reggemaak word voordat u begin werk - te krom sal die draad bederf tydens die snyproses, en moontlik die gereedskap self . Die werkstuk moet plat wees, soos 'n staalrail. Gebruik 'n gewone skool of staalliniaal om te kyk of dit gelyk is.

Gebruik 'n voorgeboorde werkstuk of 'n stuk pyp (buis) met 'n geskikte interne (nie eksterne) deursnee as u 'n binnegare sny. Die gebruik van pype word deur GOST gereguleer - in terme van die afmetings van die binne- en buitediameters, wanddikte, ens . Hoe groter die binneste en buitenste diameters van die pyp, waaruit u 'n skroefstandaard, koppeling of 'n ander strukturele spuitstuk moet maak, hoe beter is die kwaliteit van die draad en die sterkte van die resulterende deel. Byvoorbeeld, vir 'n staander of 'n koppeling vir 'n M10 -bout, word dit aanbeveel om 'n pypsegment met 'n wanddikte van minstens 5 mm te gebruik . Hierdie patroon is nie lineêr nie, aangesien 'n buis of pyp as sodanig nie veel minderwaardig is as 'n staaf gemaak van 'n soortgelyke materiaal, byvoorbeeld staal, en met dieselfde deursnee as die buitenste omtrek van dieselfde pyp (buis) nie.

'N Marge van wanddikte is nodig om binnedrade te sny sodat die werkstuk nie vervorm nie, ongeag die manier waarop die spiraalvormige groef gesny word: handmatig of met 'n boor (of skroewedraaier).

Ideaal gesproke draai die kraan sonder ruk, ten spyte van die moeite - as gevolg van die eenvormigheid van die gesnyde materiaal, is die bestendigheid van die stoot van die meganisme (wringkrag) . As u met die hand ryg, kan daar aansienlike variasies wees in die krag wat die vakman uitoefen, maar gladheid is van kritieke belang.

Benewens die algemene vereistes, impliseer GOST 'n akkurate berekening van die binnediameter vir skroefdraad . Die gatdeursnee vir M6 met 'n groef, waarvan die helling 0,75 mm is, veronderstel om die gat met 'n boor met 'n deursnee van 5,25 mm te boor: die formule is sodanig dat die draadafstand afgetrek word van die deursnee van die bout of stud. Vir M8 met 'n skroefdraad van 1 mm is die gatdeursnee 7 mm, vir M10 - 9, vir M12 - 11, vir M14 - 13. Daar moet egter onthou word dat die breedte (steek) van die spiraalvormige groef ook groei met 'n toename in die deursnee van die bout of stud, daarom word daar byvoorbeeld vir M20 'n gat van 18,5 mm gemaak wanneer die draadtrek vir die bout (en die binnedraad daarvoor in die werkstuk self) 1,5 is mm. Dit is die belangrikste voorvereiste vir die bereiking van 'n hoë kwaliteit sny.

'N Spesifieke berekening word gebruik vir atipiese onderdele wat as gevolg van die laer hardheid en sterkte van staal nie met eenvoudige konstruksiestutte vervang kan word nie . Byvoorbeeld, geharde nawe vir fietse, gemaak volgens M12, maar met 'n nie-standaard draad (sodat gewone konstruksiemoere nie pas nie) van 0,6 mm, maak 'n gat in die tydskrif van die busmeganisme, waar hierdie naaf as geskroef, onderskeidelik 11,4 mm … Aangesien hierdie dele aan 'n wye-vloei-vervoerband vervaardig word, is die krane om dit te sny, bedoel om met lae snelhede te skroef, byvoorbeeld, soos die slag van 'n skroewedraaier (0,5 … 2 omwentelinge per sekonde) teen 'n lae snelheid.

Daar is ook die konsep van metrieke en duim tipes drade . Hulle verskil in hoogte en diepte van die spiraalvormige groef. Byvoorbeeld, om 'n interne of eksterne "duim" draad te sny, impliseer nie 'n puntige, maar 'n afgeknipte rand van die eksterne gat (langs die groef) - en presies dieselfde "groef" van die interne. Dit is ook nodig om 'n kraan te kies op grond van die doel van die draad, die las daarop tydens die trek.

Nadat u die kraan opgetel het, moet u seker maak dat die boor (of die boormasjien) waarmee u die gate boor, nie slae skep nie . Die meganisme moet perfek gesentreer wees, en die boor self mag nie gebuig of gebuig word nie. As u nie hierdie twee belangrike funksies volg nie, kry u 'gebreekte' gate en gevolglik drade van swak gehalte. Die slyphoek van die boor vir staal is ongeveer 140 grade.

Moenie 'n werktuig met 'n ander slyphoek, soos hout en plastiek, gebruik nie.

Sny tegnologie

Om die draad met 'n kraan behoorlik te sny, moet u, behalwe elektriese toerusting, ook die volgende toestelle in voorraad hê

1. 'N Boor met 'n groter deursnee as die hoofgat. Dit verwyder grense van die rande van die gat, maak hierdie rand glad.
2. Boorskroewedraaier wat teen laer snelhede kan werk.
3. Handmatige kraanbestuurder. Daarsonder sou dit nodig wees om die kraan in die boorhouer vas te hou, en dit is nie altyd aanvaarbaar nie.
4. Slotmaker ondeugde. Beter as u dit op die werkbank kan vasmaak.
5. Kern en hamer, masjienolie en lappe.
6. Nadat hulle al hierdie voorraad voorberei het, begin hulle met die proses self.

Hier is 'n stap-vir-stap gids

1. Plaas 'n gaatjie vir toekomstige binnedrade.
2. Dien 'n bietjie olie op die merk en op die boor self. Oormatige wrywing word uitgeskakel en die boor word nie oorverhit nie, wat belangrik is vir sy lang lewensduur. As daar geen masjienolie was nie, kan u byvoorbeeld olie, vet, varkvet of marmotvet aanwend. As 'n meer viskose legering geboor word, byvoorbeeld vlekvrye staal, word dit aanbeveel om uitsluitlik motorolie te gebruik.
3. Gedeeltes van klein afmetings word in 'n skroef vasgemaak - hul lae gewig laat hulle nie in plek bly nie. Nadat hulle 'n gat geboor het, met 'n boor met 'n effens groter deursnee, verwyder hulle 'n skerp uitsteeksel op die oppervlak van die onderdeel, wat dit moontlik maak om die behandelde gebied 'n meer akkurate voorkoms te gee. U kan 'n trappe of tapse boor gebruik - wees versigtig om nie te "boor" nie: die stomp groef moet nie dieper as 'n millimeter gaan nie. Vir gate van 4 mm kan u '5 mm', 5 x 6 mm, 6 x 8 mm, 8 x 10 en 12 mm, ens.
4. Tydens die rygproses, maak seker dat die kraan reguit beweeg sonder om 'n mate na enige kant toe af te wyk. Onthou om dit en die gat self te smeer voordat u begin werk. Die snyreël is soos volg: twee draaie word gemaak tydens die draad, een is terug. Dit is onaanvaarbaar om die gereedskap slegs in die voorwaartse rigting te beweeg, want as gevolg van verhoogde wrywing en druk kan die werkende spiraalgroef stomp word, ondanks die relatiewe hardheid van die gereedskapstaal, en die kraan werk onmiddellik erger - dit sal baie wees moeiliker om te vorm. Die kleinste skyfies wat tydens die sny van die werkstuk gevorm word, moet die snydeel verlaat: as dit nie gedoen word nie, sal die las op die werktuig volgens die fisiese wette toeneem. Die verhoogde hardheid van konvensionele staal, waarin die spiraalvormige groef gesny word, verg meer olie.
5. As aan al die bogenoemde voorwaardes voldoen word, is die resultaat 'n eenvoudige en maklike skroef van die pen of bout in die net 'gesnyde' gat.

Spoel die binnemure van die gat voordat u die prestasiegehalte toets, vir spore van saagsels en gebruikte olie voordat u dit weer smeer.

Voorsorg maatreels

Moenie 'n boor of ander elektriese gereedskap gebruik vir die skroefdraad nie. 'N Uitsondering is 'n universele boormasjien waarvan die omwenteling tot 0,3 per sekonde verstelbaar is en ook 'n omgekeerde (omgekeerde rotasie) funksie het.'N Eenvoudige boor kan beskadig word, net soos die kraan self.

Dit word nie aanbeveel om af te wyk van die vertikale en loodregtheid tydens die boor nie, anders breek die boor . As dieselfde met die kraan gedoen word, kan dit gebuig word, en die sentrering wat dit in die fabriek gegee word, sal geskend word. U kan die kraan net reguit maak met behulp van 'n draaibank of boor as 'n gids. 'N Onvolmaakte, effens geboë kraan lei egter onmiddellik tot 'n swak draad van die werkstuk - die boute en penne is moeilik om te draai of weier om gereeld te skroef.

Nuttige wenke

Maak 'n gelyke hoek voordat u met die werk begin. Gebruik 'n vierkantige liniaal om die egaligheid van die kraan te beheer. Alhoewel dit nog nie gesink het nie, is daar 'n kans om die nie-loodregte posisie daarvan reg te stel. Die eerste 4 draaie moet gekontroleer word op die reguitheid van die werktuigslag.

Skroef die gereedskap periodiek oor die nuut getikte draad om skyfies wat vassit, te verwyder . Die vasgesteekte metaalstof wat verstop word, hoewel dit gemeng word (staaldeeltjies beweeg relatief tot mekaar) met behulp van olie, moet verwyder word. As daar baie is en die gereedskap baie swaarder is, draai dan die kraan los en vee dit af, maak dit skoon van stof. Dieselfde lap kan in die gat ingedryf word deur dit te draai: stel jou voor dat dit 'n bout is - dit stort binne -in langs die draad en versamel skaafsels met olie -oorblyfsels. Nadat u die gat en gereedskap skoongemaak het, smeer 'n bietjie olie en werk verder met die bogenoemde snelheid. Nadat u die skroefdraad voltooi het - as die verlangde lengte geslaag is of dit heeltemal gesny is - spoel die gat, byvoorbeeld, met petrol. Nou kan die bout of stud vryelik ingeskroef word, sonder onnodige moeite.

Vorm en verwerk die volgende gate op dieselfde manier.

'N Skroewedraaier kan gebruik word as daar baie gate is - dosyne, en die elektriese gereedskap self bied 'n omgekeerde slag en 'n ultra -lae spoed . U kan 'n verlagingsadapter verskeie kere gebruik om die snelheid te verminder, maar so 'n toestel is selde; u kan dit slegs in spesialiswinkels koop of uit China bestel. Met 'n lae spoed meganisme kan die masjien binne 'n kort tydjie in enige metaal of legering gesny word, 'n ordentlike aantal sitplekke vir die montering van boute en studs. Veral gesofistikeerde vakmanne gebruik 'n CNC -boormasjien - dit stel u in staat om tientalle gate in 'n uur voor te berei, wat dit moontlik maak om installasie- en slotmaker -take (take) op die stroom te plaas.

Nie-ysterhoudende metaal, insluitend aluminium en legerings wat daarop gebaseer is, is relatief maklik om te sny . Kopermateriaal soos koper en brons benodig ook nie krane met 'n hardheidswaarde van hoër as 61 op die Rockwell -skaal nie. Hardmetalkrane (61–63 eenhede) is slegs die domein van die meeste staal, insluitend swart.