Hittebestande Seëlaar: Hittebestande Opsie Vir Hoë Temperature Vir Stowe, Vuurvaste Vuurbestande Verbindings, Vuurvaste Produkte Vir Kaggels

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Onder die woord "seëlmiddel" is dit gebruiklik om 'n polimeer -samestelling met 'n viskose konsekwentheid te bedoel, wat op verskillende nate en verbindings aangebring word om die struktuur te verseël. By die bou of herstelwerk is daar dikwels 'n behoefte aan verseëlde verbindings wat die las moet weerstaan wanneer hulle in 'n omgewing met hoë temperature werk. Een manier om hierdie probleem die hoof te bied, is deur hittebestande seëlmiddels te gebruik.

Eienaardighede

Die belangrikste aktiewe bestanddeel in die seëlmiddel is 'n polimeer materiaal. Afhangende van die toepassing, kan dit silikoon, silikaat, rubber, bitumen wees. Die seëlmiddel word vervaardig in buise wat bedoel is vir handmatige gebruik of met behulp van 'n spesiale voedingsapparaat - 'n monteergeweer.

Afhangende van die samestelling daarvan, word hittebestande seëlmiddel in drie tipes vervaardig-een-, twee- of drie-komponent

Een komponent seëlaar Is 'n produk wat klaargemaak kan word, en die polimerisasieproses van die samestelling vind 'n paar uur by kamertemperatuur plaas. Terselfdertyd is dit nie nodig om 'n seëlaar met 'n dik laag aan te bring nie - 'n laag met 'n dikte van 2 tot 10 millimeter sal die taak wat dit opgelê word, redelik hanteer. Elke vervaardiger dui meer spesifieke parameters aan op die verpakking van hul produkte, en dit kan vir verskillende handelsmerke verskil.

• Twee-komponent seëlaar bestaan uit 'n basis en 'n katalisator. Die polimerisasieproses vind plaas wanneer hierdie twee komponente in wisselwerking tree. Die gevolglike mengsel moet onmiddellik gebruik word, aangesien dit nie gestoor kan word nie.
• Drie-komponent seëlaar bestaan uit 'n hoofkomponent, 'n genesende verbinding en 'n katalisator wat die vulkanisasieproses versnel.

Hoë temperatuur seëlmiddels val in twee kategorieë

• Hitte bestand seëlmiddels weerstaan temperatuurbelasting binne 1300 grade. Die komponente van so 'n seëlmiddel kan 'n oop vlam in aanraking bring. Die produk bevat natriumsilikaat. Op sy beurt is hittebestande seëlmiddels óf brandbestand óf brandbestand. Die verskil tussen hulle lê in temperatuuromstandighede en 'n aantal eienskappe.
• Hitte bestand seëlmiddels kan gebruik word in gebiede van die struktuur wat nie 'n temperatuur van meer as 350 grade oorskry nie. As 'n reël is dit elemente van verbindings, verbindings en gleuwe op die buitenste oppervlaktes van die struktuur.

Volgens die samestelling van die polimere stof is daar verskillende tipes seëlprodukte

• Suur - seëlmiddels wat asetaldehied vorm tydens polimerisasie. Hierdie stof kan die oppervlak wat daarmee reageer, vernietig of vervorm. Daarom kan suur seëlmiddels slegs in 'n beperkte mate gebruik word. So byvoorbeeld sal metaaloppervlakke vinnig korrodeer, terwyl beton of sement poeieragtige oksidasie sal veroorsaak.
• Neutraal - tipe seëlmiddels, wat bestaan uit hittebestande silikoon en water en etanol vrystel tydens polimerisasie. Die gebruik daarvan is veilig vir alle soorte oppervlaktes, en daarom het hierdie seëlmiddels 'n redelike wye verskeidenheid gebruike. Die silikoonnaad word perfek herstel na enige vervormende effekte, en die lewensduur daarvan is minstens 15 jaar.

Benewens hul kenmerkende eienskappe, het alle soorte hittebestande seëlmiddels gemeenskaplike eienskappe

• Kleefbaarheid - die polimeerkomponente waaruit alle hittebestande verseëlingsprodukte bestaan, het goeie hegting op werkoppervlakke. Dit kan gebruik word op baksteen, beton, metaal, glas, keramiek, hout of plastiek.
• Plastisiteit - die seëlverbindings na die einde van die polimerisasietyd het 'n sekere plastisiteit. Hulle kraak nie, is bestand teen trillings en uiterste temperature.
• Waterweerstand - polimeer materiaal is baie bestand teen water en stoom.
• UV -bestand - Polimeer seëlmiddels is nie vatbaar vir die skadelike eienskappe van UV -strale nie.

Volgens die omvang van die toepassing kan hittebestande seëlmiddels in drie tipes verdeel word

• vir gebruik in konstruksie- en installeringswerke;
• gebruik vir die herstel van motorvoertuie;
• smalprofiel spesiale seëlmiddels.

Die keuse van 'n hittebestande seëlmiddel vir seëlwerk hang direk af van die gebruikstoestande en temperatuuromstandighede. Tot op hede is die samestelling en struktuur van seëlmiddels redelik uiteenlopend en voldoen dit aan die vereiste van die vermelde tegnologiese eienskappe.

Voordele en nadele

Die algemeenste toepassingsgebied van hittebestande seëlmiddels is voeë op hoë temperatuur van oonde, kaggels, ketels, skoorstene, en dit word ook gebruik om verskillende stelsels in motor- en ander toerusting te herstel.

Soos met enige produk, het hittebestande verseëlingmateriaal hul eie voor- en nadele.

Positiewe eienskappe

• Die gebruiksmodus vir die gebruik van hittebestande seëlmiddel is tussen 1200 en 1300 grade, maar die samestelling daarvan kan 'n toename in die werksomgewing tot 1500 grade vir 'n kort tydperk weerstaan.
• Die gebruik van hittebestande seëlmiddels is universeel - dit is geskik vir byna elke oppervlak, u hoef net die regte tipe seëlmiddel te kies.

• Vervaardigers van silikoon seëlmiddels vervaardig tans produkte met verskillende kleure, wat die taak van die koper baie makliker maak by die keuse.
• Hittebestande seëlmiddels wat natriumsilikaat bevat, vervang tans asbesprodukte uit die mark, wat wêreldwyd as kankerverwekkend beskou word, suksesvol.
• Die gebruik van seëlmiddel maak dit moontlik om die mate van beskerming teen brand van strukture en strukture te verhoog. Dikwels word seëlmiddels gebruik by die installering van ventilasiebuise, die rangskikking van 'n warm vloer en die installering van deurblare.

Negatiewe eienskappe

• Die oorgrote meerderheid van die hoë temperatuur seëlmiddels bevat ysteroksied, daarom kan hulle dit tydens 'n polimerisasieproses in 'n roesbruin kleur verf, wat in sekere omstandighede ongewens is en nie esteties aantreklik lyk nie.
• Die silikoon, wat deel uitmaak van die seëlmiddel, laat nie toe dat verf op die seëllaag aangebring word nie - dit hou nie daarby nie. Dit is byvoorbeeld nie altyd gerieflik as u 'n motor herstel nie.

• Die silikoon-gebaseerde seëlmiddel droog ongeveer 2-3 millimeter per dag. Dik nate mag glad nie binne stol nie, aangesien lugtoegang belangrik is vir die polimerisasieproses.
• Dit is slegs moontlik om met hittebestande seëlmiddels te werk by temperature bo nul, lae temperature tydens installasie kan tot rampspoedige gevolge lei as gevolg van 'n skending van die polimeerprosestegnologie.

Die gebruik van hittebestande seëlmiddels vereis streng nakoming van die instruksies wat deur die vervaardiger gespesifiseer is, sowel as die nuanses wat u oor hierdie materiaal moet ken en verstaan om hinderlike foute te vermy.

Uitsigte

Om die wêreld van hittebestande seëlmiddels te verstaan, is die maklikste manier om te begin met hul belangrikste samestellingvormende komponent.

Seëlmiddels op silikoon gebaseer - 'n temperatuurbestande produk wat gebaseer is op silikoonrubber, wat die vermoë het om te polimeriseer in toestande van 2 tot 40 grade Celsius. Silikoon seëlmiddels kan een- of twee-komponent wees, en hul chemiese metode van polimerisasie is suur en neutraal. Dit word gebruik vir konstruksie, installasie en hoogs gespesialiseerde werke. Die bedryfstemperatuur is gemiddeld 230-250 grade, maar die seëlmiddel kan vir 'n kort tyd 'n maksimum las van 350 grade weerstaan.

Gebruik vir:

• vul gapings in die skoorsteen van die straat se kant af;
• die dak styf pas by die skoorsteen;
• skoorsteen installasie werk;
• vul gapings in metselwerk aan die buitekant van die oond.

Voordele:

• lang lewensduur, tot 15-20 jaar;
• die gemiddelde bedryfstemperatuurbereik is van minus 50 tot plus 350 grade;
• goeie kleefeienskappe, onderhewig aan die installeringstegnologie;
• maklik toegepas op enige kromming van die werkoppervlak sonder verlies aan elastisiteit.

Minusse:

• swak hechting aan nat oppervlaktes;
• behou nie verf- en vernisbedekkings nie;
• as u 'n ou laag silikoon seëlaar lê - swak hechting van die nuwe laag;
• roes metaal en beton.

Voordat die seëlmiddel toegedien word, benodig die oppervlak 'n bietjie voorbereiding . - reiniging van olies, vette, stof, vuil, vog.

In 'n tiokol-gebaseerde seëlaar is die hoofkomponent die chemiese tiokol of, soos dit ook genoem word, polisulfiedrubber. Beskikbaar in twee- of drie-komponente formulerings. Die polimerisasietyd kan tot 'n paar dae duur. Die samestelling wat voorberei is nadat die komponente gemeng is, is geskik vir 2 uur. Die bedryfstemperatuur is van minus 60 tot plus 130 grade.

Word gebruik:

• vir die verseëling van metaalstrukture, vir die herstel van motorstelsels, samestellings;
• vir die verseëling van brandstofstelsels, met inagneming van oliebestande en petrolbestande eienskappe;
• as gevolg van die lae gasdeurlaatbaarheid, is die produk geskik vir die verseëling van gasketels;
• vir die verseëling van strukture wat werk onder blootstelling aan sure en alkalies;
• vir die verseëling van stoom- en waterketels.

Voordele:

• elastisiteit, sterkte van verseëling nate;
• dienslewe is tot 20 jaar;
• het uitstekende hechting aan metale en is ook geskik vir produkte van vlekvrye staal.

Minusse:

• na voorbereiding moet die samestelling vinnig gebruik word, aangesien dit na twee uur begin polymeriseer;
• As dit aan die vel blootgestel word, het die produk 'n irriterende eienskap, daarom is dit verbode om daarmee te werk sonder die gebruik van beskermende toerusting.

Oppervlaktes moet voor gebruik skoongemaak en ontvet word.

Bitumen gebaseerde seëlmiddels die hoofkomponent is bitumen, wat in kombinasie met sekere bymiddels 'n plastiese polimeriseerbare massa vorm. Die materiaal het stoom- en vogisolerende eienskappe, kan werk by temperature wat wissel van minus 50 tot plus 150 grade.

Word gebruik:

• vir die bevestiging van isolerende materiaal op verskillende soorte oppervlaktes;
• vir die verseëling van verwarmingsketels en skroefdraadverbindings in 'n vogtige omgewing;
• vir die verseëling van warm en koue watertoevoerlyne.

Voordele:

• het goeie kleefeienskappe;
• plastiek en duursaam, die lewensduur is tot 20 jaar;
• bestand teen trillings, maar slegs in 'n omgewing waar die temperatuur bo nul is.

Minusse:

• kleef nie goed aan oppervlaktes wat met olie besmet is nie;
• verloor vibrasieweerstand by negatiewe temperature;
• kan nie gebruik word by die verbindings van die aanslag van die dak en die skoorsteen nie, aangesien die bitumen begin smelt;
• As dit byderhand is, is dit baie moeilik om dit te verwyder, daarom is dit nodig om persoonlike beskermende toerusting te gebruik;
• As 'n dik laag aangebring word, is die polimerisasieproses baie swak.

Werkoppervlakke moet skoongemaak word voor gebruik. As 'n seëlmiddel op poreuse oppervlaktes gebruik word, moet dit eers gegrond word.

Natriumsilikaat seëlmiddels - Die hoofkomponent van hierdie brandbestande materiaal is natriumsilikaat. Die samestelling kan een- en twee-komponent wees. Danksy silikate kan seëlmiddels die temperatuur van 1200 tot 1500 grade weerstaan. Dit word gewoonlik in oonde gebruik, maar hierdie vuurvaste materiale kan gebruik word waar verhoogde brandvertragende werkverrigting nodig is. Die toedienings- en polimerisasieproses moet uitgevoer word by positiewe temperature tot 40 grade.

Word gebruik:

• vir die verseëling van die verbindingsdele van skoorstene;
• by die verbindings van die elemente van die buitekant en binnekant van die oond;
• vir die herstel van die uitlaat -eenheid van die motor;
• vir die verseëling van die verbinding van die silinders van die brandstoftoevoerstelsel van die enjin;
• vir die verseëling van verbindings van kragtige elektriese verwarmingsstrukture;
• om die brandbestrydingseienskappe van sekere strukture te verbeter.

Voordele:

• uitstekende vuurvaste eienskappe;
• die moontlikheid van goeie hechting aan enige boumateriaal;
• bestand teen blootstelling aan oop vlamme.

Minusse:

• die seëlnaad is nie elasties nie;
• nie bestand teen trilling en vervorming van die verseëlde oppervlak nie;
• 'n smal reeks optimale temperature vir toediening - die beste omstandighede is 'n omgewingstemperatuur van 20 grade.

Die oppervlak wat behandel moet word, moet skoon en droog wees voordat die silikaat seëlaar toegedien word. As dit droog is, vereis sommige handelsmerke van hierdie seëlmiddel dat 'n naat met 'n gasbrander behandel moet word.

Kleure

Die kleur van 'n hittebestande seëlaar kan belangrik wees as dit sy funksie verrig by die nate van strukture wat 'n estetiese las dra - 'n stoof, kaggel, skoorsteen. In ander gevalle is dit nie so belangrik nie. As gevolg van die inhoud van ysteroksiede daarin, het die grootste deel van die seëlmiddels 'n bruinrooi kleur. Seëlmateriaal wat natriumsilikaat bevat, is gewoonlik grys of swart. Maar hulle kan na eie goeddunke gekleur word nadat die polimerisasieproses voltooi is. Silikoon seëlmiddels bied 'n groter verskeidenheid kleure en kan deursigtig, wit of gekleurd wees.

Toepassingsomvang

Die toepassingsreeks van hittebestande seëlmiddels is redelik breed. Hulle word deur spesialiste gebruik om smal profielwerk en gewone gewone verbruikers vir huishoudelike behoeftes uit te voer. Seëlmiddels word dikwels in industriële gebiede gebruik.

Verseermateriaal is die meeste in aanvraag met vuurvaste eienskappe in die oond sektor. Dit word gebruik om verskillende elemente van stowe, kaggels, skoorstene binne en op die dak, by die verbindings met dakmateriaal te verseël. Dikwels word draad- en verbindingselemente van verwarmingsketels wat in die stoomkamer van 'n bad of sauna geïnstalleer is en van metaal of vlekvrye staal behandel is, met seëlmiddels behandel.

Afdichting in die industriële sektor dek 'n wye verskeidenheid toepassings, van industriële pypverbindings tot elektriese installasies met hoë krag. Dikwels is seëlmiddels nodig by die installering van verskeie vuurvaste panele, op die oppervlak gemonteerde printplate, kookplate, en dit word ook gebruik om verbindings, samestellings en ander belangrike tegnologiese stelsels te seël.

Motoriste het gebruik gemaak van hittebestande verseëlingmateriaal vir die herstel van 'n binnebrandenjin, uitlaatspruitstuk, verkoelerherstel, motorstoof en ander komponente wat tydens die bestuur van die motor verhit word.

Verbruik

Voordat u met die verseëling van 'n spesifieke oppervlak begin, moet u bereken hoeveel seëlmiddel hiervoor benodig kan word. Kenners meen dat die minimum voegbreedte minstens 3 millimeter moet wees, en in die ideale geval moet die seëlvoeg binne 6 millimeter wees. Die naaddiepte moet altyd die helfte van die breedte wees. Ideaal gesproke moet die naaddiepte minder as 3 millimeter wees. Benewens hierdie parameters, moet u die lengte van die naat bepaal. Dit hang af van die grootte van die spesifieke voorwerp waar die verseëlingsmateriaal gelê gaan word. As ons hierdie parameters ken, sal ons die hoeveelheid verbruikbare seëlmiddel in lopende meters kan bepaal.

Vervaardigers, om hierdie taak vir ons te vereenvoudig, dui op hul produkte die volume en die aantal hardmeters aan wat hierdie volume kan dek. Baie vervaardigers op verbruikerswebwerwe plaas spesiale sakrekenaars waarmee u die vereiste aantal eenhede van hul produkte kan bepaal vir die gegewe parameters van die dekkingsgebied. Boonop het vervaardigers 'n spesiale tafel, waarna, afhangende van die breedte en diepte van die naat, aangedui word vir watter beeldmateriaal een pakket van die een of ander seëlaar genoeg is. 'N Patroon met 'n volume van 310 milliliter kan byvoorbeeld 13 lineêre meters van die oppervlak verwerk as die naatwydte 6 millimeter is en die diepte 4 millimeter. En as ons die naatwydte gelyk aan 12 millimeter neem, dan is die patroon met dieselfde naaldiepte gelyk aan 4 millimeter genoeg vir ons slegs vir 6 lopende meters.

Hoe om te gebruik?

Berei die werkoppervlak voor voordat u die seëlmiddel gebruik. Die meeste seëlmiddels kleef goed aan droog en vry van vuil, vet en olieoppervlakke. As die materiaal poreus is, moet dit skoongemaak of geskuur word, of goed gegrond wees. Dit word aanbeveel om eers die oppervlak van hout met vernis of verf te bedek, en gebruik 'n seëlmiddel nadat dit droog is. Metaal, glas, keramiek word eers ontvet met vloeistof of asetoon wat alkohol bevat. Polimere word slegs die beste met alkohol hanteer.

'N Seëlmateriaal word op die voorbereide oppervlak aangebring . Gebruik hiervoor 'n patroon met 'n spesiale spuitstuk of 'n spesiale toestel in die vorm van 'n monteergeweer. By die las word die seëlmiddel aangebring sodat die las heeltemal toegemaak is met 'n seëlmiddel. Daar is spesiale toestelle wat help om die naat in lyn te bring, wat dit eenvormig en esteties aantreklik maak. Soms word die verseëling saamgestel met 'n rubberspatel, waarvan die breedte gekies word, afhangende van die voorwerp wat verwerk word.

Na toediening moet die seëlmiddel 'n sekere tyd kry om te genees. Daarom moet die behandelde voorwerp eers aan die einde van die polimerisasieperiode gebruik word.

Vervaardigers

Hittebestande seëlmiddels in Rusland kan gekoop word by beide plaaslike en buitelandse produksie. Volgens ontleders het Russiese vervaardigers die afgelope jaar geneig om buitelandse verskaffers te verdryf.

Die grootste vervaardigers van seëlmiddels in ons land, wat produkte vervaardig op grond van hul eie ontwikkelings of buitelandse tegnologieë, sluit die volgende ondernemings in:

• Lipetsk maatskappy Fenzi - die onderneming vervaardig seëlmiddels en kleefmiddels met behulp van Italiaanse tegnologie. As voorbeeld kan 'n komponent seëlaar "Butilver" genoem word, wat werk by temperature wat wissel van +120 tot + 150 grade.
• Bashkir maatskappy " Oomblik " vervaardig seëlmiddels volgens die tegnologie van die Duitse handelsmerk Henkel. Die produkte word gerieflik verpak vir professionele en huishoudelike gebruik. Die produk genaamd "Moment Herment" word vervaardig op grond van silikate, wat die verwarmingsparameters van +315 grade bereik.

• Vladimir navorsings- en produksiemaatskappy " Kleefmiddel " ontwikkel en vervaardig kleefmiddels, seëlmiddels, elastomeer bedekkings. 'N Voorbeeld hiervan is die een-komponent seëlaar "Advaflex", wat in die temperatuurbereik tot + 90 grade werk.
• Nizhny Novgorod maatskappy " Germast " - die vervaardiger ontwikkel en vervaardig seëlmiddels vir verskillende doeleindes. Die Vikar seëlaar is ontwerp vir 'n wye verskeidenheid toepassings, dit word vervaardig in die vorm van 'n patroon van 310 ml en kan temperature tot +140 grade weerstaan.
• Moskou maatskappy " Sazi " - die grootste onderneming wat spesialiseer in die vervaardiging van verseëlingsprodukte. Die reeks sluit alle soorte seëlmiddels in, van huishoudelik tot hoogs gespesialiseerd.

• Handelsmerk Stokperdjie … Die onderneming "Hermetic-Trade" is sy verspreider in Rusland en verkoop 'n reeks seëlmiddels op die Russiese mark, waaronder 'n voorbeeld van die hittebestande silikaatverpakkingproduk "Hobby 1250c" wat vir kaggels, stowe en skoorstene. Die samestelling van die seëlmiddel kan werk by temperature tot +1250 grade.
• Handelsmerk Abro nywerhede -onder hierdie handelsmerk het 'n Amerikaanse onderneming in Rusland begin vervaardig van hoë gehalte temperatuurbestande seëls in klein verpakkings vir gebruik in die installasie- en konstruksiebedryf en motorherstelwerk.

• Handelsmerk Hilti vervaardig seëlmiddels wat gebruik word vir verbindings en nate van strukture wat aan hoë temperature blootgestel word. Die gewildste handelsmerke is P-301S, СР-606-die seëlverbindings van hierdie produkte is goed bestand teen vervorming en kan daarop geverf word.
• Handelsmerk Penosil behoort aan die Estse maatskappy Krimelte. Hierdie handelsmerk spesialiseer in die vervaardiging van poliuretaanskuim, verskillende soorte kleefmiddels, seëlmiddels en ander polimeerprodukte. Die produkte van die onderneming is redelik gewild in Rusland en word gebruik vir professionele en huishoudelike behoeftes. 'N Voorbeeld van 'n brandbestande seëlaar is Penosil Premium Sealant + 1500c - die produk word gebruik om die nate van skoorstene, skoorstene, kaggels, ketels, stowe te seël. Dit kan temperatuurlading tot +1500 grade weerstaan.

Daar is eintlik 'n hele paar plaaslike en buitelandse handelsmerke wat hittebestande seëlmiddels vervaardig, en hier het ons slegs 'n klein deel daarvan aangebied.

Wenke en truuks

Ervare spesialiste adviseer by die keuse van 'n produkgraad 'n direkte aanduiding van die vuurvaste eienskappe wanneer 'n hoë temperatuur seëlaar in 'n oop vlam gebruik word. Nadat die seëlmateriaal toegedien is, benodig dit 'n rukkie tyd vir polimerisasie - elke pakket bevat 'n instruksie met sulke data. Die verseëlingstydperk moet streng nagekom word voordat u na die daaropvolgende stadia van die werk kan gaan. In die geval dat die werk onder negatiewe temperature uitgevoer moet word, moet die seëlmiddel gekies word met die eienskappe van die werk in hierdie temperatuurreekse en die moontlikheid om aan nat en bevrore oppervlaktes te kleef. As die verseëlde verbinding op 'n struktuur geleë is wat 'n sekere mate van mobiliteit het, kies verbindings met 'n hoë elastisiteit na polimerisasie.

Sommige huishoudelike seëlmiddels kan in vogtige omgewings werk maar dit beteken nie dat hulle aanhoudend onder die water sal wees nie. Professionals beveel aan dat u hoogs gespesialiseerde materiaal vir sulke doeleindes gebruik, wat op die gebied van skeepsbou gebruik word. En die laaste ding - sorg vir persoonlike beskermende toerusting vir u hande as u met seëlmiddels werk. As die seëlmiddel op die vel kom, moet dit onmiddellik met water afgespoel word, aangesien dit na 'n rukkie nogal problematies sal wees.