Epoxygom (68 Foto's): Tweekomponente Epoksie, Deursigtige Universele Samestelling, Hoe Lank Dit Droog Word, Tegniese Eienskappe En Toepassing

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Vir die lijm van onderdele van verskillende materiale word gom op basis van bindmiddels gebruik. Kaseïen, stysel, rubber, dekstrien, poliuretaan, hars, silikaat en ander natuurlike en sintetiese verbindings kan as die hoofkomponent dien. Elke gom het sy eie eienskappe en omvang. 'N Kleefmengsel gebaseer op epoxyhars word beskou as 'n universele hoë-tegnologie samestelling.

Wat dit is?

Die hoofkomponent in epoksiegom is epoksihars. Dit is 'n sintetiese oligomeer wat nie alleen geskik is vir gebruik nie. Sintetiese hars word wyd gebruik in die vervaardiging van verf en vernis en afwerkingsmateriaal. Afhangende van die vervaardiger en merk, kan die hars 'n vloeibare heuningkleurige konsekwentheid of 'n donker vaste massa wees.

Die epoksie -pakket bevat twee komponente . Daar is 'n beduidende verskil tussen hulle. Om die epoksiehars kleefeienskappe te verkry, word verharders daarby gevoeg. Poliëtileenpolyamien, triëthyleentetramien en anhidriet word gebruik as die verhardingskomponent. Epoxyharsverharder kan 'n sterk polimeerstruktuur vorm.

Epoksie, wat 'n polimerisasie -reaksie met 'n verharder ondergaan het, kombineer die molekules van die materiaal en verkry weerstand teen meganiese en chemiese invloede.

Eienskappe en omvang

Die gewildheid van epoksie word bepaal deur die positiewe eienskappe daarvan.

Die epoxy kleefmengsel vertoon die volgende eienskappe:

• vorm 'n nie-krimpende naat sonder krake;
• hoë hechting aan verskillende materiale;
• weerstand teen chemiese oplosmiddels, alkalies en olies;
• hittebestandheid tot +250 gadus;
• rypweerstand tot -20 grade;
• weerstand teen meganiese spanning;
• elastisiteit laat jou toe om die naat sonder skyfies te boor en te slyp;
• geharde gom is geskik vir vlekke en vernis;
• gelei nie elektriese stroom nie;
• die uithardingsnelheid hang nie af van die dikte van die kleeflaag nie;
• die vermoë om addisionele komponente by die samestelling te voeg;
• vogweerstand;
• weerstand;
• dra weerstand.

Vullers kan by die epoksiemengsel gevoeg word om die eienskappe van die oorspronklike produk te verbeter of die kleur te verander. Die toevoeging van aluminium in die vorm van 'n poeier verhoog die termiese geleiding en sterkte van die produk.

Die toevoeging van asbes verhoog hittebestandheid en hardheid . Titaandioksied verleen 'n wit kleur aan die hele oplossing. Ysteroksied sal help om rooi kleur en vuurweerstand te bereik. Ysterpoeier verhoog die termiese geleidings- en hittebestandheidskoëffisiënt. Verminder die viskositeit en verhard die epoksiemengsel met silikondioksied. Die roet gee die gom 'n swart kleur. Dit sal die sterkte en diëlektriese eienskappe van aluminiumoksied verhoog. Glasvesels en saagsels sal aansienlike volume toevoeg wanneer groot leemtes gevul word.

Die nadeel by die gebruik van epoksiegom is die instellingsnelheid. Binne 'n kort tydperk moet u die gomlyn aanbring en regmaak, oortollige gom verwyder en die werkarea en hande skoonmaak. Nadat die gom verhard is, word die verwydering slegs met sterk meganiese spanning uitgevoer. Hoe vinniger u begin met die skoonmaak van taai epoxy, hoe makliker is dit om die vuil met minimale inspanning skoon te maak.

Moenie voorwerpe wat met voedsel in aanraking kom, met epoksie plak nie. Nikkel, tin, teflon, chroom, sink, poliëtileen, silikoon is nie taai nie. Sagte materiale breek by kontak met die hars-gebaseerde samestelling.

As gevolg van die groot aantal unieke eienskappe, word die gom -epoksiemengsel wyd gebruik in verskillende sektore van die nasionale ekonomie. Epoksiegroes word op verskillende terreine gebruik.

• In die konstruksiebedryf . Die gom word gebruik om skeure in beton, sementvloere, balke van gewapende beton en plate te vul, wat die hele struktuur verder versterk. Dit word gebruik om yster- en betonelemente in brugkonstruksie te verbind. Gedeeltes van die boupanele word met epoxy vasgeplak. Dit gee isolasie en spaanplaat waterdigte eienskappe, verminder hitteverliese en skep digtheid in die toebroodjiepaneel. Tydens afwerking met teëls en mosaïek word 'n epoksiemengsel gebruik as 'n gomoplossing wat vinnig verhard en vogafstotende eienskappe het.
• In die motorbedryf . In die produksie word remblokkies met epoxygom vasgemaak, plastiek en metaaloppervlakke word verbind, wat gebruik word in motorherstelwerk vir metaal en plastiek. Dit help om defekte in die liggaam en die gastenk te herstel, om die afwerking te herstel.

• In die vervaardiging van skepe en vliegtuie . By die konstruksie van watervaartuie word die romp met epoxy behandel om die materiaal waterafstotende eienskappe te gee, wat gebruik word om dele van veselglas aan te sluit en tegnologiese eenhede vas te maak. By die samestelling van vliegtuie word hitte-afskermingselemente met epoksiegom vasgemaak. Hulle gebruik epoksie om sonpanele te vervaardig en reg te maak.
• Tuis . Met die hulp van epoxygom kan u meubels, skoene herstel, plastiek-, metaal- en houtonderdele vir dekor en tegnologie herstel. U kan 'n skeur in die akwarium herstel en skerwe van 'n glasvaas of skaduwee versamel. Die epoksie sal die afgebreekte porselein -steengoed plak en die gaping in die keramiekteël verseël, die hake en houers stewig teen die muur vasmaak. Die epoksiemengsel is geskik vir die verseëling van riool- en waterpype, verwarmingselemente. Epoksie word wyd gebruik in handwerk om handwerk en aandenkings te maak. Dit word gebruik om dekoratiewe elemente te heg by die vervaardiging van juweliersware en haarbykomstighede. Paillette, halwe krale, satynlintjies, kant, polimeer klei en ander materiale word vasgeplak.

Spesifikasies

Epoxy kleefmengsel is 'n sintetiese massa waarin 'n onomkeerbare chemiese reaksie plaasvind om 'n duursame materiaal te vorm. Die gom op hars kan 'n wysiger, verharder, oplosmiddel, vullers, weekmakers insluit.

Die hoofkomponent in die gom is epoksiehars . Dit bestaan ook uit epichloorhidrien met fenol of bisfenol. Die hars kan verander word. Epoksiehars wat met rubber gemodifiseer is, verbeter die impak -eienskappe. Organoforiese wysigers verminder die ontvlambaarheid van die produk. Die toevoeging van die wysiger laproxiv verhoog die elastisiteit.

Verbindings van aminoamiede, poliamiene, organiese suuranhidriede kan as verharder dien. Deur epoksie met 'n verharder te meng, begin 'n hitte -verhardende reaksie. Die verhouding van verharders is 5-15% van die hars.

Oplosmiddels kan xileen, alkohol, asetoon wees . Die oplosmiddel oorskry nie 3% van die totale oplossing volume nie. Weekmakers word bygevoeg om die betroubaarheid van die vasgemaakte onderdele te verbeter. Hiervoor word esterverbindings van ftaliensuur en fosforsuur gebruik.

Vullers word gebruik om grootmaat en bykomende fisiese eienskappe aan die finale produk te gee. Stof van verskillende metale, minerale poeiers, vesels, sement, saagsels, mikropolimere word as vullers gebruik. Die hoeveelheid ekstra vullers kan wissel van 1 tot 300% van die totale gewig van die epoksiehars.

Werk met epoksiegom word vanaf +10 grade uitgevoer. Nadat die mengsel verhard is, neem die tempo van volledige verharding toe met toenemende temperatuur. Afhangende van die samestelling, kan die genesingstyd wissel van 3 uur tot 3 dae.

Bedryfstemperatuurbereik - van -20 tot +120 grade. Die ekstra sterk gom kan temperature tot +250 grade weerstaan.

Epoksiegom het 'n gevaarklas 3 volgens die klassifikasie van GOST 12.1.007-76 en is 'n lae-gevaarlike irriterende stof, maar dit kan 'n allergiese reaksie op die vel veroorsaak. Vir die omgewing is dit omgewingsgevaarlik en giftig as dit in waterliggame vrygestel word.

Die gebruiksduur van die bereide mengsel wissel van 5 minute tot twee uur, afhangende van verskillende vervaardigers. Die verskillende samestelling van die gom toon sterkte van 100 tot 400 kgf per 1 cm2. Die gemiddelde digtheid per m3 is 1,37 ton. Elastisiteit by slag en verplasing van die naat - binne 1000-2000 MPa. Die uitgeharde epoksielaag toon weerstand teen petrol, alkalies, sure, soute, olies, petroleum. Afbreekbaar in tolueen en asetoon.

Epoksies wissel in volume en gewig . Komponente van 6 en 25 ml word in spuite gegooi. Dubbele spuite is maklik om tuis te gebruik om klein oppervlaktes te plak. Universele epoksiemengsels word gekenmerk deur 'n lang potleeftyd van tot twee uur en word in houers van 140, 280 en 1000 g geproduseer. Snelharde epoksie benader die uithardingssnelheid tot koue sweis, word vervaardig in buise van 45 en 70 ml en in emmers en bottels van 250 en 500 g … Vir industriële gebruik word epoksiekomponente in tromme van 15,19 kg gelewer.

In universele vloeibare epoksies is die basiskleur wit, geel en deursigtig. Gom vir metale van silwer, grys, bruin skakerings. U kan die pienk epoksie wat geproduseer word, vind.

Uitsigte

Epoksiegom mengsels word volgens drie kenmerke in groepe verdeel: volgens die aantal komponente, deur die massa -digtheid, volgens die metode van polimerisasie. Die samestelling van die gom kan een-komponent en twee-komponent wees.

Een-komponent gom bevat een verpakking , dit het nie vooraf voorbereiding nodig nie. Een-komponent mengsels kan genees by kamertemperatuur of met toenemende hitte. Die sterkte-eienskappe van sulke komposisies is laer as in 'n tweekomponent-oplossing. Daar is meer vraag na produkte in twee afsonderlike verpakkings op die mark. Die twee komponente word gemeng voordat dit gom. Universele epoksy tweekomponente gom vorm 'n buigsame monolitiese laag met 'n hoë sterkte.

Klaargemaakte komposisies verskil in digtheid-vloeibaar en kleiagtig.

Die viskositeit van vloeibare oplossings hang af van die konsekwentheid van die epoksiehars. Om die vloeibaarheid van die hars te verhoog, moet dit verhit word. Vloeibare gom is maklik om aan te bring en vul al die porieë van die materiaal. As dit verhard word, vorm dit 'n elastiese vogbestande naat.

Die klei-agtige samestelling is soortgelyk in struktuur as plasticine . Dit word vervaardig in die vorm van stawe van verskillende groottes. Vir werk word die mengsel met die hand geknie en versigtig versprei op die oppervlak wat geplak moet word. Die plastiekmassa is dikwels donkermetaal van kleur omdat dit gebruik word vir koue sweiswerk. Dit word toegepas om gate en onreëlmatighede in metaal te verseël.

Die polimerisasiemetode hang af van die gebruikte verharder. Vloeibare mengsels met anhidriet en poliamienverharders begin onder normale omstandighede genees. Om die voltooide naat waterdig te wees met verhoogde beskermende eienskappe van oplosmiddels, sure en olies, is dit nodig om hoë temperatuur te verhit. Genoeg blootstelling aan temperature van + 70-120 grade. 'N Supersterk laag word gevorm wanneer dit verhit word teen + 150-300 grade. By warm uitharding word 'n hittebestande laag met elektriese beskermende eienskappe verkry.

Verbruik

Kleefverbruik hang af van die dikte van die aangebrachte laag. Vir 1 m2 word gemiddeld 1,1 kg epoksie verbruik met 'n laagdikte van 1 mm. As poreuse oppervlaktes soos beton geplak word, neem die verbruik van die mengsel toe. Dit verhoog ook die koste van die aanbring van gom op houtpanele en hout. Om krake te vul, word 1, 1 g per 1 cm3 leemte verbruik.

Seëls

Volgens hul kwaliteitskenmerke val vier handelsmerke epoxygom op: koue sweislijm, EDP -handelsmerk, kontakplastiekmassa, vloeistofkomponente van Moment -merk.

Epoxy gom " Koue sweiswerk " ontwerp vir die vinnige herstel van metaalprodukte. Dit kan vervaardig word in die vorm van plasticine en vloeibare bestanddele. Dit word gekenmerk deur 'n hoë verhardingssnelheid en spesiale sterkte. Dit is 'n vloeibare of plastiese epoksiemassa wat binne 5-20 minute kan verhard.

Baie vervaardigers vervaardig hierdie gom. Buitelandse maatskappy Akapol produseer epoksiegom Poksipol twee konsekwenthede. Dit verhard 10 minute na meng. Russiese vervaardiger " Astatien " produseer gom " Epoksiemetaal " in vloeibare vorm vind die genesing binne 5 minute plaas. Onder die handelsmerk " Anles " produksie geproduseer word " Uniplast ", " Epoksietitaan " vir metale. Onder die handelsnaam Aanloopbaan gom verkoop " Epoksiestaal ".

Die universele epoksiesamestelling van EDP is geskik vir baie soorte materiale - hout, metaal, plastiek, aardewerk, keramiek, rubber, stof, glas, gips, leer, beton, klip, ens. LLC "NPK" Astat " vervaardig gom van die EDP -handelsmerk - epoxy -diane met poliëtileenpolyamien. Die gemengde samestelling kan tot twee uur by die werk gebruik word. Binne 24 uur bereik die voltooide gomlyn sy verklaarde sterkte. LLC GK "Himalyans " vervaardig EDP -gom met 'n lewensduur van tot anderhalf uur. JSC "Anles" vervaardig 'n analoog van die handelsmerk EDP-gom "Epox-universal ". LLC "Ecoclass " vervaardig 'n universele epoksie onder die handelsmerk " Klas " … Onder die handelsnaam " Khimkontakt " verkoop universele epoksiegom " Khimkontakt-Epoxy ".

Epoxy meng handelsmerke " Kontak " verteenwoordig 'n plastiese, vinnig verhardende massa. Dit word gekenmerk deur 'n verhoogde temperatuurgrens van -40 tot +140 grade. Die samestelling kan aan 'n klam oppervlak kleef.

Gerieflik vir huishoudelike gebruik epoksiemortel " Oomblik " … Gewilde handelsmerk Henkel se oomblik … Hy vervaardig twee reëls epoksies - twee -komponent vloeibare gom " Super Epoxy " in buise en spuite van verskillende groottes en " Epoksiel ", verpak in 30, 48, 100 en 240 gram. Epoxy gelyke komponent gom het positiewe resensies " Supergreep " produksie CJSC "Petrokhim " … Verbruikers let op die gemak van gebruik by die vermenging van komponente.

Instruksies vir voorbereiding en gebruik

Dit is beter om in 'n goed geventileerde area te werk om nie die asemhalingstelsel te irriteer met dampe van epoksie nie. Dra beskermende handskoene en klere wat u nie pla om vuil te word nie. Die werkplek kan met koerantpapier of lap bedek word om nie die oppervlak te besoedel nie. Berei die toedieningsgereedskap en menghouer vooraf voor. U kan weggooibare eetgerei gebruik.

Nadat u die werkplek voorberei het, moet u die oppervlak wat gom benodig word, verwerk. Vir beter adhesie word die materiaal ontvet, geskuur en gedroog.

Die verwerking van die produk word uitgevoer voordat die gom gemeng word, aangesien die oplossing onmiddellik na produksie nodig is.

Voordat u 'n epoksiemengsel met u eie hande begin berei, moet u die instruksies van die vervaardiger by die verpakking bestudeer. Dit bevat die verhoudings van die hars en verharder komponente. Die verhoudings van stowwe verskil van vervaardiger tot vervaardiger. Vir vloeibare kleefmiddels vir algemene doeleindes moet u gewoonlik 1 deel verharder en 10 dele epoksie meng.

As die epoxy viskos is, sal dit moeilik wees om die komponente te meng . Om die hars maklik te verdun, moet dit in 'n waterbad of verwarmingsradiator tot 50-60 grade verhit word. Meet 'n klein hoeveelheid hars met 'n spuit sonder 'n naald en giet dit in 'n houer. Neem dan die vereiste gedeelte van die verharder en los onder sterk roer in die hars op om 'n homogene massa te verkry.

Nadat u die komponente gemeng het, moet u die oppervlaktes plak. Aan die een kant moet u klaargemaakte gom aanbring en albei helftes met geweld druk en dit vir 10 minute sonder verplasing vasmaak. As 'n klein hoeveelheid oplossing uit die naat gedruk word, moet dit onmiddellik met 'n servet verwyder word. Moenie die produk gebruik of blootstel aan spanning totdat die epoksie heeltemal genees is nie.

Saagsels en ander vullers kan by die bereide epoksiemortel gevoeg word, wat ekstra volume toevoeg, die kwaliteit van die afgewerkte voeg verbeter en die gewenste kleur gee. As u saagsels by die epoxy voeg, moet u die vorm met die voltooide mengsel vul. U kan 'n afstandhouer gebruik om 'n produkitem te maak. Die geharde deel kan geskuur, geverf en geboor word.

Om 'n gebrek in die metaalprodukte van die karrosserie op te los, word veselglas en dik gaas met epoksiegom bedek. Dan word die onderdeel met 'n verwerkte stuk gesluit, en die rande word verder met epoksiemortel verwerk. Op hierdie manier kan u 'n produk herstel wat herstel moet word.

Hoe lank droog dit?

Die droogtyd van die gomoplossing hang af van die lugtemperatuur en die verhoudings van die hoofkomponente in die mengsel. As u 'n groter deel van die verharder by die epoxy voeg, kan u die verharding van die voltooide mengsel bespoedig. Die verhardingsnelheid word verhoog deur die gomlyn te verhit nadat die samestelling gestol is. Hoe hoër die temperatuur, hoe vinniger genees die epoksie.

Die volle genesingstyd bepaal die tipe epoksiegom . Koue sweishardheid word binne 5-20 minute verhard. Vloeibare mengsels van EDP verdik binne 'n uur, verhard binne twee uur, polimeriseer volledig in 'n dag.

As die epoksiemengsel nie verhard word binne die tyd wat in die instruksies gespesifiseer word nie, kan dit om twee redes wees: die komponente van die gom is verstreke en het hul eienskappe verloor, of daar kan 'n oortreding van die mengsel wees, verkeerd verhoudings. Dit is nodig om weer te meng met die nakoming van akkurate metings.

Dit word nie aanbeveel om met koue weer met epoxy te werk nie. In hierdie geval is dit moeilik om die gomlyn te droog, aangesien kristallisasie van die komponente plaasvind. Dit is nodig om epoksie te gebruik by temperature van +10 tot +30 grade. Weerstand teen viskositeit in hitte sorg vir beter werk.

Hoe om te stoor?

In die instruksies op die verpakking dui die vervaardiger aan dat die komponente van die epoksiegom in die oorspronklike verpakking gestoor moet word by 'n kamertemperatuur van 20-25 grade. Die verpakking moet regop geplaas word op 'n droë plek om nie die integriteit daarvan te beskadig nie. Skade aan die houer en kontak met lug lei tot 'n agteruitgang in die kwaliteit van die materiaal. Moenie die gom op 'n oop, sonnige plek stoor sodat kinders dit kan gebruik nie. Epoksieverpakking word apart van voedsel en eetgerei geplaas.

Die rakleeftyd van die epoksiemengsel is van 12 tot 36 maande, afhangende van die vervaardiger. Die hoofkomponente behou hul eienskappe selfs na die vervaldatum, wat die kwaliteitseienskappe effens verminder.

Hoe vars die epoxyhars en die verharder, hoe beter gaan die polimerisasieproses, hoe die kleefmiddel verbeter, die kleefnaad is beter. Dit is onmoontlik om die voorbereide samestelling op te slaan; dit moet onmiddellik vir die bedoelde doel daarvan gebruik word. Oorblyfsels van die voltooide epoksiemengsel kan nie gestoor word nie, maar moet weggegooi word.

Hoe om te was?

As u met epoxy werk, moet beskermende middels gebruik word om die mengsel op die vel te vermy. As dit nie moontlik was om besmetting te voorkom nie, word die ongeharde mengsel deeglik met seepwater afgespoel. As dit nie moontlik was om die oorblyfsels van die komponente heeltemal af te was nie, moet u asetoon gebruik en die hardnekkige vlek afvee.

Vloeibare plantaardige olies word gebruik om geneesde epoksiegom te verwyder. Onder die invloed van die olie sal die samestelling sag word en van die veloppervlak afskilfer.

Daar is verskillende maniere om geneesde epoksie uit verskillende materiale te verwyder

• Vries die vlek . Aangesien die epoksiemengsel temperature tot -20 grade kan weerstaan, lyk dit asof die vries in die vrieskas nie effektief is nie.'N Spesiale aërosolkoelmiddel word gebruik om te vries. Die epoksie word bros wanneer dit met koelmiddel bespuit word. U kan die hars nou met 'n spatel of 'n dowwe mes skoonmaak. Wees versigtig sodat skerp skerwe nie die vel sny nie.
• Verwarming besoedeling . Hoë temperature versag die epoksiemengsel. Vir verhitting kan u 'n huishoudelike haardroër of strykyster gebruik. 'N Haardroër op die maksimum temperatuur word gebruik om soliede hittebestande oppervlaktes te verhit. U kan 'n paar minute warm warm lug na die vuil lei. Die versagde area word met 'n spatel verwyder. Verhitting word uitgevoer totdat die oppervlak heeltemal skoongemaak is. As die epoksiegom op die stof kom, word dit verhit met 'n strykyster en 'n katoenlappie aan die voorkant geplaas.
• Skraap . Skoonmaak van gereedskap is geskik vir harde oppervlaktes wat krapbestand is. Die skraap kan met enige skerp metaalinstrument gedoen word.
• Gebruik van chemiese oplosmiddels . Hierdie metode is geskik vir slijtvaste materiale wat nie met verdunner kan afbreek nie. As oplosmiddels word asetoon, etielalkohol, tolueen, butielasetaat, anilien gebruik. Die besmette gebied word met enige oplosmiddel bevochtig, toegelaat om in te werk, en gaan dan oor tot meganiese skoonmaak.

U kan epoxy uit glas of spieëls was met oplosmiddels of asynsuur . Die metode om die oppervlak en die besmette gebied te verhit, sal ook effektief wees. 'N Spatel en 'n sagte lap help om die oorblyfsels van gom te verwyder.

U kan 'n lap wat deur oplosmiddels geweek is, gebruik om die epoksie van die gom-toedieningshulpmiddel af te vee. Skoonmaak moet onmiddellik na voltooiing van die werk begin word, sonder dat die samestelling verhard word. Hoe gouer u die besmette gebied begin afvee, hoe makliker sal die gom afgespoel word. Die volgende metodes om van die epoksiemengsel op verskillende oppervlaktes ontslae te raak, sal help om vuil op te ruim en die voorkoms van die produk te behou.