2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-09 13:01
Die vervaardiging van uitgebreide kleibetonblokke word deesdae baie wyd beoefen. Maar in so 'n produksie is dit nodig om spesiale toerusting, masjiengereedskap en tegnologie te hê, die belangrikste verhoudings van materiale. As hulle weet hoe om hierdie blokke met hul eie hande te maak, kan mense baie foute uitskakel en 'n produk van hoë gehalte kry.
Nodige toerusting
Die vervaardiging van uitgebreide kleibetonblokke begin altyd met die voorbereiding van die nodige toerusting. Sy kan wees:
- gekoop;
- gehuur of gehuur;
- met die hand gemaak.
Belangrik: tuisgemaakte toerusting is slegs geskik vir die eenvoudigste bedrywe, veral om hul eie behoeftes te dek. In alle meer ingewikkelde gevalle moet u eie eenhede gebruik. Die standaard stel installasies sluit in:
- trillende tafel (dit is die naam van die masjien vir die voorbereiding van die aanvanklike uitgebreide kleimassa);
- betonmenger;
- metaalpalette (dit is vorms vir die finale produk).
As u beskikbare fondse het, kan u 'n vibrokompressiemasjien koop. Dit vervang beide die vormende dele en die triltafel suksesvol. Boonop benodig u 'n voorbereide kamer. Dit is toegerus met 'n plat vloer en 'n ekstra droogarea, geskei van die hoofproduksieterrein.
Slegs onder hierdie omstandighede kan die optimale kwaliteit van die produk gewaarborg word.
Vibrerende tafels kan dramaties verskillende optredes hê. Ekstern soortgelyke toestelle kan dikwels van 70 tot 120 eenhede produksie per uur produseer. Vir huishoudelike gebruik en selfs vir klein konstruksiemaatskappye is toestelle wat tot 20 blokke per uur beslaan, voldoende. Dit is opmerklik dat hulle in die laaste twee gevalle, in plaas van om 'n gereedgemaakte masjien te koop, dikwels 'n 'lêhen' maak, dit wil sê 'n toestel wat bevat:
- 'n gietbak met 'n verwyderde bodem;
- syvibrasie -eenheid;
- handvatsels vir die demontage van die matriks.
Die matriks self is gemaak van plaatmetaal met 'n dikte van 0,3-0,5 cm. 'N Werkstuk word gesny uit so 'n plaat met 'n reserwe van 50 mm, wat nodig is vir die stampproses. Belangrik: die sweislasse word aan die buitekant geplaas sodat dit nie die normale meetkunde van die blokke versteur nie.
U kan die stabiliteit van 'n tuisgemaakte eenheid verhoog deur 'n strook te sweis, gemaak van 'n nie-dik profielpyp. Die omtrek is gewoonlik bedek met rubberplate, en die motors van ou wasmasjiene met verskuifde swaartepunte word as 'n bron van vibrasie gebruik.
In 'n professionele soliede weergawe word betonmengers met 'n inhoud van ten minste 125 liter gebruik. Hulle bied noodwendig kragtige lemme. 'N Triltafel met 'n handelsmerk met nie-verwyderbare vorms is duurder, maar dit is makliker om te gebruik as 'n opvoubare ontwerp. Sonder moeite kan alle operasies op sulke toerusting byna heeltemal outomaties wees.
By ernstige fabrieke koop hulle noodwendig seriële vormpallette en bestee tienduisende roebels op hul stel vir 'n volledige produksietoerusting - maar hierdie koste betaal vinnig.
Materiële verhoudings
Meestal vir die vervaardiging van uitgebreide kleibetonmengsel:
- 1 deel sement;
- 2 dele sand;
- 3 aandele uitgebreide klei.
Maar dit is slegs riglyne. Professionals weet dat deelverhoudings aansienlik kan wissel. In hierdie geval word hulle gelei deur die doel van die gebruik van die mengsel en hoe sterk die finale produk moet wees. Portland -sement word meestal vir die werk geneem, nie erger as die M400 -handelsmerk nie. Deur meer sement by te voeg, kan die voltooide goedere sterker gemaak word, maar 'n sekere tegnologiese balans moet nog in ag geneem word.
Hoe hoër die graad, hoe minder sement word benodig om 'n sekere sterkte te verkry . Daarom probeer hulle altyd Portland -sement van die hoogste gehalte neem om die ligste blokke te verkry.
Benewens die formele verhoudings, moet u ook let op die kwaliteit van die water wat gebruik word. Dit moet 'n pH bo 4 hê; gebruik nie seewater nie . Hulle is meestal beperk tot water wat geskik is vir drinkbehoeftes. Gereelde tegnieke voldoen helaas nie aan die nodige vereistes nie.
Kwartsand en uitgebreide klei word gebruik om die mengsel te vul . Hoe meer uitgebreide klei, hoe beter sal die voltooide blok hitte behou en beskerm teen vreemde geluide. Dit is nodig om die verskil tussen gruis en gebreekte uitgestrekte klei in ag te neem.
Alle breuke van hierdie mineraal met deeltjies kleiner as 0,5 cm word as sand geklassifiseer. Die teenwoordigheid daarvan in die mengsel is op sigself nie 'n nadeel nie, maar word streng genormaliseer deur die standaard.
Vervaardigingstegnologie
Opleiding
Voordat u klei-betonblokke met u eie hande tuis maak, moet u optimale produksietoestande skep. Die kamer word gekies wat ooreenstem met die grootte van die masjiene (met inagneming van die nodige gange, kommunikasie en ander gebiede).
Vir finale droog word 'n afdak vooraf in die buitelug toegerus . Die grootte van die afdak en die ligging daarvan word natuurlik onmiddellik bepaal, met die fokus op produksiebehoeftes. Eers as alles voorberei, geïnstalleer en gekonfigureer is, kan u die hoofdeel van die werk begin.
Meng komponente
Begin deur 'n oplossing voor te berei. Die menger is vol sement en 'n bietjie water word daarin gegooi. Watter een word bepaal deur die tegnoloë self. Dit alles word vir 'n paar minute geknie totdat volledige homogeniteit verkry is . Slegs op hierdie oomblik kan u uitgebreide klei en sand in porsies inbring, en aan die einde die res van die water gooi; 'n hoë kwaliteit oplossing moet dik wees, maar 'n sekere plastisiteit behou.
Gietproses
Dit is onmoontlik om die bereide mengsel direk in die vorms oor te dra. Dit word aanvanklik in die gegewe trog gegooi . Slegs dan word die uitgebreide kleibetonblanke met behulp van skoon emmers grawe in vorms gegooi. Hierdie houers moet self op 'n triltafel lê of op 'n masjien met 'n vibrasie -aandrywing gemonteer word. Voorheen moet die mure van die vorms bedek wees met tegniese olie (afwerk) om die ontginning van die blokke te vergemaklik.
Fyn sand word op die vloer gegooi . Dit stel u in staat om die hechting van gegote of gestrooi beton uit te sluit. Vul die vorms met die oplossing eweredig, in klein porsies. As dit bereik is, word die trilapparaat onmiddellik begin.
Die siklus word dan onmiddellik herhaal totdat die volume 100%bereik. Indien nodig, word die spasies van bo af met 'n metaaldeksel afgedruk en vir ten minste 24 uur gehou.
Droog
As die dag verbygaan, is die blokke nodig:
- uittrek;
- versprei op 'n straatplatform terwyl 'n gaping van 0, 2-0, 3 cm behoue bly;
- droog totdat die standaard merkkenmerke vir 28 dae bereik is;
- op gewone metaalpalette - draai die blokke om gedurende die hele proses (dit is nie nodig op 'n houtpallet nie).
Maar in elke stadium kan daar 'n paar subtiliteite en nuanses wees wat 'n gedetailleerde analise verdien. As uitgebreide kleibeton so droog as moontlik benodig word, word die water vervang met Peskobeton en ander spesiale mengsels. Materiale verharding, selfs as u 'n vibrerende pers gebruik, duur 1 dag.
Vir selfvoorbereiding van uitgebreide kleibetonblokke op 'n kunsmatige manier, neem:
- 8 aandele uitgebreide kleigrond;
- 2 aandele verfynde fyn sand;
- 225 liter water vir elke kubieke meter van die resulterende mengsel;
- Nog 3 sanddele vir die bereiding van die buitenste tekstuurlaag produkte;
- waspoeier (om die plastiese eienskappe van die materiaal te verbeter).
Die vorming van uitgebreide kleibeton by die huis word uitgevoer met behulp van helftes planke in die vorm van die letter G. Die boom se dikte mag nie meer as 2 cm wees nie. In sulke gevalle word die gewildste blokke van 16 kg, afmetings 39x19x14 en 19x19x14 cm, in die meeste gevalle vervaardig . Op ernstige produksielyne kan die groottes natuurlik baie meer wissel.
Belangrik: dit is absoluut onmoontlik om die gespesifiseerde hoeveelheid sand te oorskry . Dit kan lei tot onomkeerbare verswakking in die kwaliteit van die produk. Handgemaakte blokke word gemaak met 'n skoon houtblok. Terselfdertyd word die vorming van 'sementmelk' visueel gemonitor. Om te voorkom dat die blokke tydens die droog vinnig en onbeheerbaar vog verloor, moet dit met poliëtileen bedek word.
Aanbeveel:
Die Verhoudings Van Beton Vir Die Blinde Gebied: Die Samestelling Van Die Oplossing In 'n Betonmenger, Die Verhoudings In Emmers En Grawe, Die Verhoudings Van Sement Van Verskillende Handelsmerke Om Die Blinde Gebied Om Die Huis Te Giet
Blinde gebied - betonvloer langs die fondament van die huis langs die omtrek. Dit is nodig om te voorkom dat die fondament ondermyn as gevolg van langdurige reën, waaruit baie water wat deur die drein gestroom het naby die basis op die gebied versamel.
Hoe Om Albaster Te Teel? Hoe Om Dit Vir Die Mure Te Verdun Sodat Dit Nie Vinnig Uitdroog Nie? Korrekte Verhoudings. Hoe Om Dit Vir Kunsvlyt Te Meng? Hoe Om Met Water Te Verdun?
Om klein ongerymdhede, gate of krake te sluit, om 'n dekoratiewe produk te skep, moet jy weet hoe om albaster te teel. Hoe om dit vir mure te verdun, watter komponente kan bygevoeg word sodat dit nie vinnig uitdroog nie? Wat moet die korrekte verhoudings van water en albaster wees om 'n sterk en werkbare massa te verkry?
Houtmeel: Toepassing En Produksie Tegnologie, Toerusting Vir Vervaardiging En GOST, Tegniese Toestande. Waarom Word Dit By Karboliete Gevoeg?
Houtmeel is 'n redelik gewilde tipe boumateriaal. Wat is die toepassing en produksie tegnologie van die materiaal? Watter toerusting word gebruik om houtmeel te maak? Waaroor praat GOST?
Produksie Van Houtbetonblokke: Die Samestelling En Verhoudings Van Die Mengsel Vir Die Maak Van Houtbeton Met U Eie Hande, Tegnologie Vir Die Vervaardiging Van Monolitiese Blokke Vir Die Huis
Die vervaardiging van houtbetonblokke word volgens streng reëls uitgevoer. Wat is die samestelling en verhoudings van die mengsel om houtbeton met u eie hande te maak? Hoe om monolitiese blokke vir die bou van 'n huis te maak? Wat moet hul afmetings wees, watter toerusting word benodig?
Vervaardiging Van Gelamineerde Fineerhout: Doen Dit Self Tuis, Die Tegnologie Vir Die Vervaardiging Van Hout Uit Borde En Hout. Hoe Om Te Plak? Toerusting
Ons maak gelamineerde hout met ons eie hande tuis - wat is hiervoor nodig? Hoe word hout in produksie vervaardig? Watter samestelling kan sulke houtstrukture aan mekaar vasgeplak word? Hoe om materiaal vir versiering te rangskik?
