Sterkteklasse Neute: 5 En 8, 10 En Ander Klasse Volgens GOST. Simbole, Tegnologie Van Vervaardiging En Merk

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Neute kan op baie plekke gevind word, van kinderontwerpers tot die mees komplekse meganismes. Hulle kan verskillende vorme hê, maar almal voldoen aan dieselfde vereistes. In hierdie artikel sal ons 'n paar van die nuanses van hul produksie en etikettering beklemtoon.

Watter klasse is daar?

Sterkteklasse vir neute word goedgekeur in GOST 1759.5-87, wat tans nie relevant is nie. Maar die analoog daarvan is die internasionale standaard ISO 898-2-80, en dit is daarop dat vervaardigers oor die hele wêreld gelei word. Hierdie dokument is van toepassing op alle metrieke neute behalwe bevestigingsmiddels:

• met spesiale parameters (werk by uiterste temperature - 50 en +300 grade Celsius, met 'n hoë weerstand teen korrosieprosesse);
• self-sluit en sluit tipe.

Volgens hierdie standaard word neute in twee groepe verdeel

• Met 'n deursnee van 0,5 tot 0,8 mm. Sulke produkte word 'laag' genoem en dien op plekke waar 'n hoë vrag nie verwag word nie. Basies beskerm hulle teen die losmaak van 'n moer met 'n hoogte van meer as 0,8 deursnee. Daarom is hulle gemaak van lae graad koolstofstaal. Vir sulke produkte is daar slegs twee sterkteklasse (04 en 05), en dit word aangedui met 'n tweesyfergetal. Waar die eerste sê dat hierdie produk nie 'n kraglading het nie, en die tweede toon 'n honderdste van die inspanning waarmee die draad kan breek.
• Met 'n deursnee van 0, 8 en meer. Hulle kan van normale hoogte wees, hoog en veral hoog (onderskeidelik Н≈0, 8d; 1, 2d en 1, 5d). Bevestigingsmiddels van meer as 0,8 diameters word met een nommer aangedui, wat die grootste mate van betroubaarheid toon van die boute waarmee die moer verbind kan word. In totaal is daar sewe sterkteklasse vir neute van 'n hoë groep - dit is 4; vyf; 6; agt; nege; 10 en 12.

Die normatiewe dokument spesifiseer die reëls vir die keuse van moere vir boute in terme van sterkte. Byvoorbeeld, met 'n klas 5 -moer word dit aanbeveel om 'n boutgedeelte te gebruik wat kleiner as of gelyk is aan M16 (4.6; 3.6; 4.8), minder as of gelyk aan M48 (5.8 en 5.6). Maar in die praktyk word dit aangeraai om produkte met 'n lae sterkte te vervang deur 'n hoër.

Simbole en merke

Alle neute het 'n verwysingsbenaming, dit wys die spesialiste die basiese inligting oor die produkte. Hulle is ook gemerk met inligting oor die parameters en eienskappe van hardeware.

Die simbool is verdeel in drie tipes:

• vol - alle parameters word aangedui;
• kort - nie baie belangrike eienskappe word beskryf nie;
• vereenvoudig - slegs die belangrikste inligting.

Die benaming bevat die volgende inligting:

• tipe bevestiging;
• akkuraatheids- en sterkteklas;
• beskou;
• stap;
• draad deursnee;
• laagdikte;
• aanduiding van die standaard waarvolgens die produk vervaardig is.

Boonop is die moer gemerk om die bevestiging te help identifiseer. Dit word op die uiteinde aangebring en, in sommige gevalle, aan die kant. Dit bevat inligting oor die sterkteklas en die merk van die vervaardiger.

Moere met 'n deursnee van minder as 6 mm of met die laagste veiligheidsklas (4) word nie gemerk nie.

Die inskripsie word toegepas op 'n verdieping met 'n spesiale outomatiese masjien . Inligting oor die vervaardiger word in elk geval aangedui, selfs al is daar geen sterkteklas nie. Volledige data kan verkry word deur die relevante bronne te ondersoek. Byvoorbeeld, inligting oor hoë sterkte neute kan gevind word in GOST R 52645-2006. Of in GOST 5927-70 vir gewone mense.

Vervaardigingstegnologie

In die moderne wêreld word verskeie tegnologieë gebruik waarmee neute vervaardig word. Sommige daarvan word gebruik om groot hoeveelhede bevestigingsmiddels te vervaardig met 'n minimum hoeveelheid afval en optimale materiaalverbruik . Die proses vind prakties sonder menslike deelname plaas, in die outomatiese modus. Die belangrikste metodes vir die vervaardiging van neute in groot hoeveelhede is koue stamp en warm smee.

Koue stamp

Dit is 'n redelik progressiewe tegnologie wat die vervaardiging van bevestigingsmiddels in groot hoeveelhede moontlik maak met klein verliese van nie meer as 7% van die totale aantal produkte nie. Met spesiale outomatiese masjiene kan u binne 'n minuut tot 400 produkte ontvang.

Stadiums van die vervaardiging van bevestigingsmiddels met behulp van koue tegnologie

1. Tralies word gemaak van die gewenste tipe staal . Voordat dit verwerk word, word dit skoongemaak van roes of vreemde afsettings. Daarna word fosfate en 'n spesiale smeermiddel daarop aangebring.
2. Sny . Metale spasies word in 'n spesiale meganisme geplaas en in stukke gesny.
3. Die spasies van die moere word met 'n beweegbare snymeganisme afgesny .
4. Stempel . Na al die vorige manipulasies word die spasies na 'n hidrouliese perspers gestuur, waar dit gevorm word en 'n gat gestamp word.
5. Die laaste fase . Sny drade binne dele. Hierdie operasie word uitgevoer op 'n spesiale moermasjien.

Nadat die werk voltooi is, moet 'n paar neute uit die bondel nagegaan word of dit aan die voorafbepaalde parameters voldoen. Dit is afmetings, drade en die maksimum las wat die produk kan weerstaan. Vir die vervaardiging van hardeware met behulp van hierdie tegnologie word 'n sekere staal gebruik wat bedoel is vir koue stamp.

Warm smee

Warm neuttegnologie is ook baie algemeen. Die grondstof vir die vervaardiging van hardeware op hierdie manier is ook metaalstawe, in stukke van die vereiste lengte gesny.

Die belangrikste produksiefases is soos volg

• Hitte . Die skoongemaakte en voorbereide stawe word verhit tot 'n temperatuur van 1200 grade Celsius sodat dit plastiek word.
• Stempel . 'N Spesiale hidrouliese pers vorm seshoekige spasies en maak 'n gat daarin.
• Draad sny . Produkte word afgekoel, drade word in die gate aangebring. Hiervoor word draaistange wat soos krane lyk, gebruik. Om die proses te vergemaklik en vinnige slytasie tydens sny te voorkom, word masjienolie aan die onderdele verskaf.
• Verharding . As die produkte meer sterkte benodig, word dit verhard. Om dit te doen, word hulle weer verhit tot 'n temperatuur van 870 grade Celsius, teen hoë spoed afgekoel en ongeveer vyf minute in olie gedompel. Hierdie aksies verhard die staal, maar dit word bros. Om van die kwesbaarheid ontslae te raak, word die hardeware ongeveer 'n uur by 'n hoë temperatuur (800-870 grade) in die oond gehou, terwyl dit sterk bly.

Na voltooiing van alle prosesse word die neute op 'n spesiale voet gekontroleer om aan die sterktevereistes te voldoen. Nadat die hardeware verby is, word dit verpak en na die pakhuis gestuur . Die produksiefasiliteite beskik steeds oor verouderde toerusting wat herstel- en instandhoudingswerk benodig. Vir die vervaardiging van bevestigingsmiddels aan sulke toerusting word draai- en freesmasjiene gebruik. Sulke werke word egter gekenmerk deur 'n baie lae produktiwiteit, 'n groot verbruik van materiaal. Maar hulle is in elk geval nodig, en daarom is hierdie tegnologie steeds relevant vir klein hoeveelhede hegstukke.