Eindprofiele Vir Polikarbonaat: Stroke 4-6 En 8-10 Mm, Ander Polikarbonaat- En Aluminiumprofiele. Hoe Om 'n U-vormige En Ander Profiel Op Te Los?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Elke jaar verskyn nuwe tegnologieë op die gebied van konstruksie, moderne modulêre struktuurstelsels van grondstowwe van hoë gehalte met optimale eienskappe en werking word ontwikkel. Onder hulle is polikarbonaat (duursame plastiek) in die eerste posisies. Die artikel bespreek die eindprofiele vir die installering daarvan.

Wat is dit en hoekom is dit nodig?

Verskeie strukture word van polikarbonaat gemaak: handelspaviljoene, balkonskure, afdakke vir ingange, tuin-, kweekhuis- en kweekhuisstrukture, uitstallingsgalerye, rame van bushaltes en stasiekomplekse, hangars vir motors en vele ander strukture.

Hierdie deurskynende (deursigtige) materiaal het vogbestandheid, uitstekende sterkte en ligte gewig, terwyl dit terselfdertyd beskerm teen ultravioletstraling en straling . By die installering van polikarbonaatblaaie word spesiale toebehore gebruik, insluitend die einde (sy) UP-profiele.

'N Profiel is 'n deursnitvorm van 'n opgerolde produk . Konstruksieprofiele word gebruik om materiale op verskillende vlakke te verbind en het beskermende en dekoratiewe funksies. Hulle bedek die silindriese of reghoekige dwarsvlak van die geprojekteerde voorwerp.

Die konstruksie van polikarbonaat is tandheelkundige; latte of heuningkoeke met groewe word gebruik . Die eindprofiele sluit die gevormde holtes van die panele tydens die aansluiting, verseël dit, verseker dat die kondensaat uit die holtes dreineer en maak dit moontlik om komplekse struktuurprojekte te skep. Boonop word die komponente wyd gebruik in advertensies, ontwerpkuns en ander terreine.

Die lewensduur van die komponente wissel van 5 tot 20 jaar.

Variëteite

Daar is baie variëteite wat, afhangende van die doel, aan die kleiner of groter oppervlak van die polikarbonaatvel geheg word. Konvensionele UP-profiele word vervaardig in breedtes van 'n veelvoud van 2, 1, dit wil sê 2, 1, 4, 2 en 6, 3 meter . Die eindprofiel vir polikarbonaat UP -4, -6, -8, -10 word vervaardig in verpakkings van 50 eenhede, UP -16 -30 eenhede.

Polikarbonaat word verdeel in monolitiese, heuningkoek en gegote . Geproduseer in velle met verskillende dikte van 4 tot 10 mm, 16 en 25 mm, met 'n gewig van 0,8 tot 1,7 kg volgens GOST R 567-2015.

Eindprofiele vir polikarbonaat bestaan meestal uit aluminium en polikarbonaat. Die kleurreeks is uiteenlopend: wit, blou, geel, rooi, groen, brons en chroom, kleurlose deursigtige kleure is beskikbaar, afhangende van die basiese toon van die boumateriaal. Tans word profiele versoenbaar met sellulêre polikarbonaatpanele in kleur en in die volgende tegniese eienskappe vervaardig:

• werking by lae en hoë temperature;
• impakweerstand;
• koue buigradius;
• termiese uitsetting.

Die kenmerke van profielbevestigingsmiddels sluit in die dwarssnitvorm, gewig, meetkundige afmetings, wanddikte en lengte.

Verskeie standaard tipes profiele word vervaardig:

• eindprofiele met 'n dikte wat ooreenstem met polikarbonaat;
• sluit aluminium met rubber seël 3, 5 en 4 mm;
• aluminium vir plaat 18 mm;
• vir sellulêre polikarbonaatpanele met 'n dikte van 4 en 6 mm;
• profiel vir 'n faktuurband 8-10 mm;
• polikarbonaatprofiel (U-vormige snit) vir 8 mm panele; 10 mm en 16 mm met standaard 2100 mm breedte.

Aluminiumprofiele met rubber seëls word gebruik om verhitte kamers te bedek en groot argitektoniese strukture met panele van 16 tot 25 mm dik: dit is swembaddens, bedekte gazebo's, sportgeriewe.

Die meer robuuste aluminium eindprofiel is gemonteer in monolitiese panele met 'n grootte van 8-25 mm . Die installasie word uitgevoer met bevestigingsmiddels (self-tappende skroewe) met 'n deursnee van 20 mm met 'n termiese wasser van metaal, soms polikarbonaat. Deurbevestiging van dele met 'n afstand van 500 mm tussen hulle; 800 mm toegepas op panele met 'n dikte van 8-10 mm; 16 mm.

Die voordele van hierdie opsies is:

• aluminium is nie onderhewig aan korrosiewe effekte en UV -vervaag nie;
• kombineer hermeties met polimere;
• maklik om te verf;
• maklik om te monteer en te demonteer;
• die eindprofiel vir polikarbonaat hoef nie vasgeplak te word nie, of om enige ander bykomende bevestiging te gebruik.

Installasie

Die installasiediagram van polikarbonaatblaaie met eindprofiele word deur die vervaardiger aan die buitekant van die konstruksieblad, op 'n beskermende film, aangedui, en u kan dit ook raadpleeg by die verkoper van die goedere.

Om die struktuur korrek te kan installeer en betroubaar te monteer, is dit nodig om volgens die vasgestelde orde te handel:

• Plaas die sellulêre polikarbonaat op die steunbasis, maak dit vas met selfskroefskroewe en maak dit vas met 'n termiese wasser;
• die velle word van bo en onder verbind met 'n afneembare profiel, toegemaak met 'n deksel en 'n dakskroef;
• dan word die eindprofiel van die vereiste lengte gemeet en afgesny met 'n nie-skerp mes, die punte word glad skoongemaak;
• Aan die einde van die polikarbonaat is dit noodsaaklik om 'n seëlband aan die bokant aan die bokant te plak en aan die onderkant geperforeer (met 'n skuins, voor- en geboë rangskikking van die voorwerp);
• gate word in die profiel gemaak vir die uitvloei van kondensaat met 'n stap van 30-40 mm;
• maak die seëlmiddel simmetries relatief tot die middel van die einde vas, dan die profiel, wat veilig op die rand van die paneel aangebring word;
• moet vasgemaak word met 'n klein marge tussen die binnewand en die einde (3 mm);
• laat 'n klem van die rand van die heuningkoek-polikarbonaatvel in die profiel van 15-17 mm;
• Vir die aansluiting van monolitiese panele word 'n aluminium verbindingsprofiel gebruik, die plaatklem is minstens 20 mm.

Let wel! Om 'n profiel te sny, soos polikarbonaat, word uitgevoer met 'n sirkelsaag - 'grinder', 'parket', handsaag, elektriese figuursaag of metaalskêr, 'n sagte mes teen die aanbevole hellingshoek van 30 grade.