Verbindingsprofiele Vir Polikarbonaat: Afneembare Koppelingskoppelstuk En Stukke 4-10 Mm En Ander Groottes. Hoe Om Polikarbonaat Aan Mekaar Te Koppel?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Deesdae word polikarbonaat wyd gebruik in 'n wye verskeidenheid toepassings as gevolg van die unieke prestasie -eienskappe van hierdie materiaal en die bekostigbare koste daarvan. Spesifieke aandag moet gegee word aan die veelsydigheid van die deurskynende polimeer, waaruit ligte dakke, heinings en vele ander strukture opgerig word. Terselfdertyd is dit belangrik om te weet wat die verbindingsprofiele van polikarbonaat is en hoe om dit korrek te gebruik, met inagneming van die eienaardighede in elke spesifieke geval. Daar moet op gelet word dat vervaardigers vandag 'n redelike wye reeks sulke bevestigingsmiddels bied, wat die installering van panele aansienlik vergemaklik.

Wat dit is?

Dit is geen geheim dat polikarbonaat vanweë sy eienskappe rekordgewildheid geniet nie. Daar moet kennis geneem word dat die omvang van die materiaal nie beperk is tot kweekhuisstrukture en skure in private huishoudings nie. Hierdie panele word byvoorbeeld suksesvol gebruik vir die bou van sportkomplekse (stadions), sowel as vir die opstel van somerplekke vir openbare spysenieringsondernemings . Soos die praktyk toon, bevat die lys van belangrike punte nie net die belangrikste parameters van die polikarbonaat self nie. Dit gaan ook oor hoe om die lakens in verskillende situasies korrek aan te sluit, met inagneming van die ontwerpkenmerke van die toekomstige struktuur.

Vir hierdie doeleindes het die ontwikkelaars 'n verbindingsprofiel geskep, dit wil sê 'n koppelprofiel. Dit stel u in staat om vinnig 'n deurlopende oppervlak te vorm uit velle van heuningkoek en monolitiese polikarbonaat. Die individuele elemente moet op verskillende maniere gekombineer word, en in hierdie geval ontstaan die vraag oor die bestaan van 'n soort universele metode . Ongelukkig bestaan dit nog nie, maar vervaardigers bied verskillende soorte profiele aan wat fokus op die oplossing van verskillende probleme.

Oorsig van spesies

In die handel beskikbare elemente in die vorm van stroke om polikarbonaatblaaie te verbind, verskil op verskillende maniere van mekaar. In hierdie geval praat ons oor die materiaal en konfigurasie. Die volgende tipes profiel word dus aan die verbruiker aangebied.

Een stuk, gemerk "HP"

Afneembaar - "НСР"

Ridge

Hoekig

Eendelige profiele vir die verbinding van sellulêre polikarbonaat is slegs van plastiek gemaak. Dit word wyd gebruik wanneer individuele elemente van beide reguit en geboë strukture verbind moet word. Dit is 'n buigsame H-vormige staaf met kroonblare wat na binne gebuig is. Sulke produkte is beskikbaar in die volgende groottes:

• planklengte - 6 m;
• die breedte van die kroonblare is 2, 3 en 4 cm;
• opening - 4, 6, 8 en 10 mm.

Steekbare verbindings is funksioneel en maklik om te gebruik. Dit is opmerklik dat dit plastiek en aluminium kan wees. Hierdie dokprofiele bestaan uit twee dele.

1. Base, wat die basis is waarop die vel geleë is.
2. 'N Dekking wat die koppelpunt dek.

Dit is belangrik om te oorweeg dat die installasie uitgevoer word met behulp van self-tappende skroewe of spesiale bevestigingsmiddels. In situasies met plastiese voegstroke word die installering van termiese ringe voorsien.

Selfs met 'n hoër koste in vergelyking met die eenvormige tipe, het die gesplete profiel 'n hele lys van onmiskenbare mededingingsvoordele

1. Veelsydigheid.
2. Maklik om te installeer.
3. Maksimum bindsterkte en digtheid.
4. Die moontlikheid om teen minimale koste af te breek.
5. Estetika.

Die doel van die randstokkies kan op grond van hul naam bepaal word . Dit word gebruik om die boonste panele te verbind by die installering van geweldakstrukture. Die nokprofiel is gemaak van plastiek of aluminiumlegering, en dit kan verdeel of uit een stuk wees.

Die hoektipe is in werklikheid twee eindprofiele met 'n U-vormige snit wat stewig teen 'n hoek van 90 grade vasgemaak is. Dit is belangrik om daarop te let dat so 'n hoek slegs plastiek en deursigtig kan wees. Sy belangrikste kenmerke sluit in:

• verhoogde krag;
• verminderde buigsaamheid;
• veelsydigheid as gevolg van die moontlikheid om polikarbonaatblaaie van verskillende diktes te verbind.

Tydens die installasie word sterk aanbeveel dat die hoekprofiel nie gebuig en gedraai kan word nie. Boonop moet die latte tydens vervoer en berging uitsluitlik in 'n horisontale posisie wees.

Installasie funksies

Die metode om polikarbonaatblaaie te verbind, word in elke spesifieke geval bepaal, met inagneming van die eienaardighede van die struktuur wat gebou word, sowel as die persoonlike voorkeure en finansiële vermoëns van die eienaar (kliënt). Aanvanklik is dit die moeite werd om aandag te skenk aan hoe om polikarbonaatplate behoorlik met mekaar te verbind deur middel van 'n H-vormige profiel . Dit is belangrik om te onthou dat strokies uit een stuk groefies het om polikarbonaatblaaie te verbind en 'n sentrale kanaal wat deur twee brûe gevorm word. Laasgenoemde is bedoel vir die montering van die profiel self. As ons van aluminiumprodukte praat, word die installasie uitgevoer met behulp van self-tappende skroewe vir metaal, en in situasies met polimeer-modelle-self-tappende skroewe en termiese ringe.

Die bevestigingsmiddels self moet reghoekig op die oppervlak van die profiel aangebring word. In hierdie geval, die sentrale kanaal van die strook, moet die self-tappende skroef minstens 5 mm deur die raam (krat) kom. Dit is ook belangrik om die behoefte aan 'n gaping van 2-3 mm tussen die profiel en die einde van die saamgevoegde velle in ag te neem. Dit is ontwerp om te kompenseer vir moontlike vervormings tydens temperatuurskommelinge. Die standaard installasie-algoritme met behulp van een stuk planke bevat die volgende stappe.

1. Steek die eindkant van die vel wat in die profiel gekoppel moet word, in.
2. Kontroleer die korrekte posisie van die paneel en die boude.
3. Maak die buitenste plank vas.
4. Steek die tweede paneel in die vrye groef.
5. Bevestig die polikarbonaatplate wat geïnstalleer moet word met self-tappende skroewe.
6. Installeer eindstroke indien nodig. Dit word aanbeveel om gate in hierdie profiele te maak om kondenswater te dreineer.

Ervare vakmanne raai die einde van die lakens aan om met band of masjienolie daarop verseël te word voordat die verbindingselement geïnstalleer word. Dit sal die proses vir die verskuiwing van die paneel in die groef baie vergemaklik.

Voordat u die uiterste profiel aanbring, moet u die rand van die vel daarin plaas en 'n soortgelyke balk aan die ander kant plaas. Dit is belangrik om in ag te neem dat aangrensende panele sonder ondersteuning die las nie kan weerstaan sonder ondersteuning.

Soos reeds opgemerk, is die koppelstukke maklik om te gebruik en veelsydig. Dit is die belangrikste wanneer kromlynige strukture en veral boogelemente opgerig word. Die installasieprosedure wat sulke produkte gebruik, bevat die volgende stappe.

1. Bepaal die presiese ligging van die dokprofiel op die raam (krat) en bevestig die onderste deel (basis) met self-tappende skroewe. Soos met die situasie in een stuk planke, moet die hegstukke in stappe van 30-50 cm deur die sentrale kanaal gaan.
2. Plaas 'n polikarbonaatvel op die onderkant van die strook met 'n gaping van 2-3 mm tussen die vertikale muur van die kanaal en die eindoppervlak van die paneel.
3. Herhaal dieselfde stappe met die ander kant van die vel. In hierdie geval word die staaf puntsgewys vasgemaak in ooreenstemming met die genoemde termiese gaping.
4. Maak die paneel self vas met self-tappende skroewe (indien nodig, met termiese ringe).
5. Plaas volgens dieselfde beginsel en maak die tweede aangrensende polikarbonaatvel vas.
6. Plaas die omhulsel van die afneembare connector oor sy hele lengte en klik dit met ligte houe in die groef.
7. Installeer geperforeerde band en eindprofiele langs die rande van die paneel en maak gate vir kondensasie in die onderste eindstrook.

Hoekbeslag, sowel as rantoebehore met RP -benaming, is ontwerp vir die montering van polikarbonaatplate teen 'n hoek van 90 tot 150 grade . Dit word gebruik in 'n wye verskeidenheid situasies, insluitend geweldakke en boogdakstrukture. Soos reeds opgemerk, is sulke hoeke solied en tweedelig, gemaak van plastiek en aluminium. Dit is hierdie parameters wat die kenmerke van hul installasie bepaal.

Daar moet ook in gedagte gehou word dat die nokprofiel 'n 40 mm hoë slot het vir die betroubaarste verbinding van die panele, met inagneming van die temperatuurgapings.

Die installering van die betrokke verbindings is soos volg

1. Die polikarbonaatvel word vasgemaak in ooreenstemming met die gapings wanneer die plek van die kolfelement gemerk word. Dit is belangrik om nie die bokant van die paneel vas te maak nie.
2. Bevestig (gom) indien nodig die geperforeerde band aan die punte.
3. 'N Hoekprofiel (rif) is langs die hele lengte van die gewrig op die raam gemonteer.
4. Die plank, tesame met die bokante van die velle, word aan die draagstruktuur vasgemaak.
5. Die "vlerke" van die rantprofiel klik op hul plek.
6. Die gewrigsnaad word met 'n seëlmiddel behandel.

Benewens al die bogenoemde, is dit die moeite werd om aandag te skenk aan die belangrikste punte wat verband hou met die installering van dokprofiele, ongeag hul tipe. En in hierdie geval praat ons oor die volgende algemene reëls.

• Die optimale temperatuur vir die uitvoering van die beskrewe werk wissel van 10 tot 22 grade. Onder sulke omstandighede word vervorming van polikarbonaatpanele by die gewrigte byna heeltemal uitgeskakel.
• As u met aluminiumprodukte werk, moet u afstandhouers (rubber of silikoon) installeer om 'n uitbreidingsgaping te skep. Die punt is dat plastiek en aluminium verskillende termiese vervormingssnitte het.
• Spesifieke aandag moet gegee word aan die konstruksie van die ondersteunende struktuur. Die stap tussen die elemente word bereken met inagneming van die afmetings van die velle, sodat alle verbindings 'n stewige steun moet hê. Dit beteken dat die koppelprofiel nie in 'n opgeskorte toestand moet beland nie. Dit sluit eerstens die moontlikheid van die bevestiging daarvan uit, en tweedens verminder dit die rigiditeit en betroubaarheid van die verbinding self.

Benewens al die bogenoemde, is dit die moeite werd om nog 'n belangrike nuanse van die gebruik van eendelige stroke uit te lig. In sulke situasies is dit nodig om die presiese ooreenstemming tussen die afmetings van die groef van die strook en die dikte van die PC -panele te monitor.

'N Opsionele voorwaarde is die aanbring van 'n film met mikropore onder die profiel, wat die kwaliteit van die gewrig verbeter.