Harde Skuim: Hoe Om Dit Dig Tuis Te Maak? Hoë Hardheid Skuim Vir Vlotte En Modellering, Graad

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Polyfoam word wyd gebruik deur baie moderne ondernemings . Dikwels - as 'n ekstra beskerming vir die verpakking van verskillende produkte. Sy fisiese eienskappe maak dit moontlik om skokke te demp. Digte skuim het egter 'n groter verskeidenheid eienskappe. Dit is soortgelyk aan die gewone, en daar was lankal feitlik niemand wat daarin belanggestel het nie. Die afgelope dekades is dit egter aktief begin gebruik. Die artikel sal die kenmerke en toepassingsgebiede van soliede skuim bespreek, asook hoe dit verskil van die konvensionele eweknie.

algemene beskrywing

Harde skuim word ook piepschuim genoem … Verteenwoordig plastiek gevul met gas . Die struktuur self bestaan uit selle. Hoe meer lug tydens die vervaardigingsfase in die plastiek gepomp is, hoe minder duursaam sal die finale produk wees. Die materiaal word vervaardig deur te pers. Hoe hoër die digtheid van die skuim, hoe stewiger is dit. Eenvoudig gestel, hoe meer plastiek en minder lug, hoe moeiliker is dit.

Styf skuim is duursaam en het 'n langer lewensduur (in teenstelling met konvensionele skuim) . As gevolg van die verhoogde digtheid daarvan, behou so 'n produk hitte beter en is dit ook geskik as 'n effektiewe geluidsisolerende materiaal. In die produksieproses word 'n brandvertrager dikwels in die samestelling ingesluit. Danksy hom brand die skuim nie goed nie. Verbranding van uitgebreide polistireen sal nie tot grootskaalse brand lei nie.

Nou word gewoonlik polistireen van plaat vervaardig. Hierdie vorm is gerieflik vir isolasie, waarvoor hierdie soort skuim meestal gebruik word.

'N Produk met 'n dikte van 20 mm het 'n weerstand soortgelyk aan dié van 'n baksteen. Terselfdertyd bly dit redelik lig, en ook maklik, vinnig en egalig gesny. Vanweë die lae gewig daarvan word vervoer makliker en goedkoper as vir ander soortgelyke materiale. Op digte skuim is dit maklik, indien nodig, om gestempel te word (deur te verhit), dit is maklik om dit vas te plak.

Die materiaal verloor nie sy vorm as dit met water in aanraking kom nie en absorbeer dit in die algemeen nie . Dit kan temperature tot +80 grade Celsius weerstaan en verswak nie van sure en alkalies nie. En ook die materiaal is veilig om te gebruik. Dit stel nie giftige verbindings in die lug vry nie. Gemiddelde lewensduur is 80 jaar. Skimmel en ander mikroörganismes leef nie op die materiaal nie.

Nie bestand teen asetoon, petrol nie . By kontak met hulle begin dit oplos en na droging word dit 'n harde, gladde film met 'n vuil kleur.

Een van die belangrikste kenmerke van skuim is digtheid. Afhangende van hierdie waarde, word die materiaal volgens GOST 'n graad (digtheidsgraad) toegeken.

Hoe om die hardheid te bepaal?

Die hardheid of relatiewe digtheid van die skuim is die belangrikste kenmerk daarvan .… Hierdie waarde kan gebruik word om die kwaliteit van die materiaal te bepaal. Hoe hoër die digtheid, hoe meer bestand is dit teen meganiese skade. En hoe hoër die digtheidwaarde, hoe langer sal die skuim se lewensduur as isolasie duur. 'N Meer gekompakteerde materiaal het 'n hoër koste as 'n minder gekompakteerde eweknie. Daarom is die digtheidswaarde van die skuim belangrik.

Om die digtheid van die materiaal te bepaal, is dit voldoende om 'n balans te hê. Dit is nie nodig om ultra-presiese of ander soortgelyke te gebruik nie, 'n gewone kombuiskaal is genoeg .… Styrofoam kom gewoonlik in velvorm voor, en daarom moet u een so 'n vel neem en dit weeg. Soos u weet, word die digtheid gemeet in kg per kubieke meter. Verder word die gewig van die vel omgeskakel van gram na kilogram. Daarna word hierdie waarde gedeel deur die waarde, wat die waardes is van die breedte, hoogte en dikte van die skuimvel vermenigvuldig met mekaar (dit moet omgeskakel word na kubieke meter). Die gevolglike waarde is die digtheid van hierdie skuim. Ondanks die skynbare kompleksiteit, is die waarde baie maklik om te bereken.

Daar is 4 soorte grade wat aan skuim toegeken word op grond van digtheidswaardes. As die verkregen waarde minder as 15 eenhede is, dan is dit 15 punte, as minder as 25, dan 25, as minder as 35, dan is dit 35 punte en tot 50 50 punte.

As daar geen weegskaal naby is nie, maar u nog steeds die digtheid moet bepaal, is daar 'n ander manier . Dit is natuurlik nie moontlik om die presiese waarde te bepaal nie, aangesien die metode suiwer visueel is. As die balle van die skuim groot is en daar ruimte tussen hulle is, is die digtheid van die skuim nie te hoog nie. Gewoonlik is dit 15 punte. Hoe fyner die skuim, hoe digter en dus moeiliker. En u kan ook die skuimvel in 'n sekere hoek met die lig kyk.

As die hele oppervlak daarvan 'gloei' (daar is 'n groot mate van vonkels op die oppervlak), is die digtheid ook laag, en moontlik het hierdie produk 'n swak gehalte.

Daar word geglo dat die mees aanvaarbare skuim vir isolasie 'n materiaal is met 'n digtheid van 25 handelsmerke en hoër. Dit wil sê, die digtheid daarvan moet minstens 20 kg per kubieke meter wees.

Aansoeke

Dit word gereeld gebruik vir versiering - binne en buite . Steenhuise word meestal geïsoleer. Verwarming van die fondament word toegelaat. Dit kan dikwels as bekisting gebruik word. Hulle doen dit om geld te bespaar tydens die vasmaak van die wapening. En dit word ook gebruik om hitteverlies in pypleidings te voorkom. Die gevolg is 'n vermindering in hitteverlies met byna 'n kwart. Die koste van die verhitting van water word dus verminder. As dit op die buitemure geïnstalleer word, word die kamer in die somer nie oorverhit nie. Met so 'n goedkoop en veilige materiaal is vloere goed geïsoleer.

Ondanks die veelsydigheid en 'n aantal voordele van die materiaal, kan digte skuim nie gebruik word om 'n bad te isoleer nie. Styreen word uit die skuim vrygestel as dit te veel verhit word. Dit is giftig.

Dit word aktief gebruik in interieurontwerp - as teëls, plintjies en ander elemente. Digte skuim is veral gerieflik omdat dit maklik is om te sny. En dit is op sy beurt belangrik by die montering van onderdele. Harde skuim word deur kunstenaars gebruik om te modelleer. Daar word ook verskillende modelle of basisse vir kunsvlyt en ruikers daarvan gemaak.

Vissers maak dikwels vlotte van skuim. En ook die skuim is geskik om as aas te hengel. Geparfumeerde piepschuim is dikwels beskikbaar vir aanhangsels. Vakmanne gebruik soliede skuim om verskillende tuisgemaakte produkte te maak. U kan byvoorbeeld hengelhandvatsels van harde materiaal maak. Dit vereis wel materiaal met 'n digtheid van byna 80 kg / m3. Dit is byna onmoontlik om sulke digte skuim te kry. Dit lyk soos 'n boom, maar baie lig. Dit is ook feitlik onmoontlik om dit met 'n mes te sny.

Hoe om die skuim dig te maak?

Dit is gewoonlik nodig om die skuim tuis dig te maak vir die daaropvolgende vervaardiging van binne -besonderhede uit die resulterende materiaal … Dit is 'n bietjie lastig om soliede skuim met u eie hande te verseël of te maak, maar tog is dit moontlik.

Eerstens moet u 'n geskikte materiaal koop - uitgebreide polistireen. Dit word gewoonlik in die vorm van korrels verkoop en kan teen 'n begrotingsprys by verskaffers gekoop word. Die korrels word in 'n vorm geplaas en blootgestel aan stoom. Dit kan sowel met 'n stoomdwepper as met wasinstallasies met die ooreenstemmende funksie verwerk word. Die vorm word onafhanklik (van hout en ander materiale) gemaak of gekoop (verskillende metaalvorms).

Die eerste fase bevat die primêre stoom van die korrels. Om dit te doen, word die metaalemmer gevul met 'n vyfde daarvan. Verwerking moet in 'n sirkelbeweging gedoen word. Na 'n rukkie vergroot die korrels die emmer. Dit is in hierdie vorm dat hulle na vorms oorgedra moet word. Verder moet die stoombehandeling voortgaan. Na 'n rukkie sal die korrels bymekaar bly. Hoe kleiner die korrels, hoe digter sal die skuim wees.

Selfs voordat u afkoel, moet u die vorm met iets swaar druk. Ideaal gesproke kan druk geskep word met 'n ystervorm met skroefboute.

As u reeds skuim het, maar u wil dit digter maak, moet u dit in korrels uitmekaar haal en in 'n vorm plaas. Vervolgens word die vorm in warm water geplaas. Dit is die beste om die bogenoemde ystervorm te gebruik. Dit moet ongeveer 15 minute in warm water staan. Daarna sal dit ongeveer 24 uur neem om af te koel. Die hele tyd moet die skuim onder druk wees.

U kan die skuim ook bedek met 'n onderlaag om die hardheid te verhoog. Dit sal nie die digtheid as sodanig verhoog nie, maar dit sal dit moeiliker en minder vatbaar maak vir meganiese spanning. Sulke primerformulerings word in visvang- of jagwinkels verkoop en kan byvoorbeeld vernis, coatings genoem word. En ook om die skuim eksterne sterkte en hardheid te gee, kan u dit met verf bedek. Gewoonlik doen vissers dit sodat die buitekant van die vlotte minder beskadig word en die kleure daarop helderder lyk. Sommige van hierdie bedekkings kan plastiek beskadig. Bedekkings van hoë gehalte kan duur wees en is moontlik nie altyd die hele tyd te koop nie.

Gebruikersresensies dui daarop dat dit moeilik is om skuim stewig tuis te maak, en die beste opsie in hierdie sin is om die materiaal van die regte handelsmerk te koop.