Sandbetonblokke: Soliede Muur En Hol, 200x200x400 En Ander Groottes, Hul Gewig En Metselwerk Van Sandbetonblokke

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Sandbetonblokke - soliede muur en hol, 200 × 200 × 400 en ander groottes - word wyd gebruik as materiaal in lae en kommersiële konstruksie. Met hul gewig kan u nie die las op die fondament te veel verhoog nie. Dit is die moeite werd om meer in detail te leer oor hoe die seleksie en lê van sandbetonblokke uitgevoer word, oor die voor- en nadele daarvan, voordat u hierdie boumateriaal vir werk kies.

Voordele en nadele

Sandbetonblokke behoort tot die kategorie gevormde boumateriaal met duidelik gedefinieerde meetkundige parameters en eienskappe . Hulle het baie voordele wat die keuse van bouers bepaal ten gunste van net hierdie tipe kunsmatige klip.

Kom ons noem die duidelike voordele daarvan

1. Bestand teen vog . Dit stel u in staat om die beskerming van die struktuur teen die invloed van eksterne faktore te waarborg.
2. Uitstekende sterkte -eienskappe . Dit geld selfs vir boustene. Boonop word verbeterde sandbetonprodukte, versterk met polipropileenvesels of veselglas, te koop aangebied.
3. Lewensduur . Vervaardigers waarborg die behoud van die eienskappe van die materiaal vir 60-100 jaar vanaf die datum van vrystelling.
4. Hitte -isolerende en geluidsisolerende eienskappe . Hulle is hoër in hol variante; monolitiese in hierdie aanwyser is redelik vergelykbaar met gewone beton. By die keuse van 'n geskikte opsie, is dit belangrik om 'n kompromie te vind tussen die termiese isolasie -eienskappe van die materiaal en die sterkte -eienskappe daarvan. Boonop het hol blokke beter klankabsorberende eienskappe.
5. Biologiese weerstand . Sandbetonprodukte is nie onderhewig aan agteruitgang onder die invloed van swam, vorm nie.
6. Brandweerstand . By kontak met 'n oop vuur behou die materiaal sy eienskappe vir 10 uur.
7. Eko-veiligheid . Die sandblokke gebruik nie komponente wat 'n negatiewe uitwerking op die omgewing het nie. Tydens die werking bly die struktuur heeltemal veilig vir die gesondheid.
8. Ekonomiese voordeel . 'N Struktuur van sandblokke tydens konstruksie is 2-3 keer goedkoper as 'n baksteen-analoog.

Soos enige ander materiaal, het sandblokke ook sekere nadele. Die blokke is redelik swaar - dit kan die metselproses bemoeilik, die ontwerpbelasting op die oppervlak van die fondament beïnvloed. Die blokke bevat geen poreuse vullers nie daarom behou hulle hitte erger as uitgebreide kleibeton. As dit in residensiële konstruksie gebruik word, is addisionele termiese isolasie nodig.

Lae dampdeurlaatbaarheid . Dit beïnvloed die lugwisseling in die kamer. By gebrek aan behoorlike georganiseerde ventilasie, sal die perseel bedompig wees, vog begin ophoop en die mikroklimaat vererger.

Boonop lei die gebrek aan streng kwaliteitsbeheer tot die feit dat die materiaal van verskillende vervaardigers aansienlik verskil in hul eienskappe.

Hoofkenmerke en afmetings

Sandblokke is 'n materiaal gemaak van 'n mengsel van sement, sand en water . Daarbenewens kan die samestelling addisionele bestanddele bevat wat dit verander, wat die mengsel groter plastisiteit gee. Produksie word uitgevoer deur vibrokompressie van die oplossing. Afhangende van of sandbeton bedoel is vir mure of metselmure, word dit hol of solied gemaak.

Die gewig van die produkte hang af van hul grootte en samestelling. Gemiddeld het 'n gevormde kunsmatige massa 'n massa van 23 kg per element. Die standaard blokgroottes is:

• 390x190x188 mm;
• 200x200x400 mm;
• 100x200x400 mm.

Die digtheid van sandblokke bereik 1300-2200 kg / m3, dit is redelik swaar, terwyl die druksterkte ook hoog is en 100-150 kg / cm2 bereik. Die materiaal is redelik aantreklik vir konstruksiewerk, maar dit word nie gereeld in konstruksie met meer verdiepings aangetref nie. Dit is te wyte aan die beduidende meegaande koste vir die reëling van ventilasie, dampversperring.

Uitsigte

Alle sandblokke word geklassifiseer volgens hul doel en eienskappe. Die vervaardiging van hierdie materiale is nie so streng gestandaardiseer as met stene of ander elemente nie. Algemene vereistes word bepaal op grond van GOST 13579-78 en GOST 6133-99. Hulle het slegs funksionele betekenis - daar word geen gekleurde of dekoratiewe variëteite geproduseer nie.

Deur hul struktuur word alle sandblokke in twee tipes verdeel

1. Hol . Hulle het holtes binne-in wat die gewig van die produk verminder, wat die hitte-isolerende, klank-isolerende eienskappe beïnvloed. Dubbel-hol blokke kan deurlopende of onvolledige gate in die vorm van gleuwe, blokkies, silinders hê. En ook die aantal gate kan 4, 6 of 8 wees.
2. Corpulent . Dit is klassieke blokke wat gevorm word deur vibrokompressie. Die strukture van hierdie produkte is meer massief en benodig ekstra isolasie. Daarom word dit meer gereeld gebruik vir die bou van nutsgeboue - motorhuise, skure.

'N Ander klassifikasiemetode behels die verdeling van elemente volgens hul doel. Die opsies wat hier aangebied word, is meer gevarieerd.

Muur

Die hoofgroep sandblokke wat gebruik word vir die metsel van buitemure dra hierdie naam. Hulle word ook gewone genoem, aangesien die struktuur bo -op die metsel noodwendig bedek is met dekoratiewe afwerking. Hierdie blokke het die eenvoudigste vorm en is goedkoper as die ander. Die struktuur van die materiaal kan hol of solied wees.

Dit beïnvloed geensins die ander eienskappe en kenmerke van die produk, die doel daarvan nie.

Partisie

Sandblokke vir afskortings binne geboue en strukture word met 'n dikte van slegs 10 cm vervaardig. Hulle het dieselfde vorm as gewone mense, hulle kan leemtes insluit, maar hulle word meer gereeld vol.

Teenoor

Daar word ook na hierdie sandblokke verwys as voorste sandblokke. Hulle kan 1 of 2 sye hê sonder afwerking. Gewoonlik is dit 'n sywand en 'n einde. Muurwerk uit sulke blokke het geen ekstra werk nodig nie. Volgens die tipe afwerking kan die bedekkings rof of geskuur, glad en korrelig wees.

Fundamenteel

Hierdie tipe sandbetonblokke is bedoel vir die lê van voetstukke en fondamente. Hulle word beide in volronde en in 'n hol weergawe vervaardig, gemerk as FBS of FBV . Hulle bied die nodige sterkte en betroubaarheid van die basis, hulle kan ekstra polimeer of versterkende bymiddels in hul struktuur hê.

Vervaardigers

Baie groot ondernemings, sowel as private ondernemings, is besig met die vervaardiging van sandbetonblokke op die Russiese mark. In die Moskou -streek kan u die produkte van die plant koop " Stroma "die vervaardiging van hol en soliede produkte. Hierdie tipe partisie- en fondamentmodules kan by die onderneming gevind word PC "MosCentreStroy ". En ook kan u die regte produk by die ondernemings vind " Osnova-M", "Pushchinsky plant ".

In die streke met die vervaardiging van sandbetonblokke is alles ook in orde. Een van die belangrikste verskaffers word oorweeg Ecostroy LLC van Kineshma in die Ivanovo -streek. Dit het sy eie fabrieke in Moskou en Kaluga Trust-Snab … Nie minder bekend aan bouers en Tula prefab betonaanleg blokke van verskillende soorte vervaardig.

Die SIBIT -onderneming is veral van belang by die Siberiese verskaffers.

Toepassingsomvang

Sandbetonblokke is veelsydig. Produkte met 'n dikte van 200 mm is geskik vir die oprigting van buitemure van geboue met meerdere verdiepings, dunner word as interne afskortings gebruik. Onder die strukture, waarvan die konstruksie uit hierdie materiaal uitgevoer kan word:

• heinings en versperrings;
• lae huise, kothuise;
• afsonderlike dele van die geboue - kelder, fondament;
• gazebo's met 'n braai -area;
• landbougeboue;
• voorsien ventilasiestelsels;
• garage bokse en komplekse.

Ongeag waar en hoe presies die sandbetonblok gebruik word, bied dit 'n hoë strukturele sterkte. Die materiaal is geskik vir die bou van groot hangars, kommersiële geboue, besigheidskomplekse met meer verdiepings.

Wenke vir messelwerk

U moet ook sandbetonblokke korrek kan plaas. Dit is belangrik om die gereedskap wat u benodig, voor te berei: troffels, mallets, troffels van 'n geskikte grootte. U benodig meetapparate, 'n loodlyn en 'n koord om die vlak te kontroleer. Die lê kan uitgevoer word op 'n konvensionele sementmortel gebaseer op die M400 -graad . As u dit self meng, moet u die homogeniteit van die mengsel verseker, alle klonte daaruit verwyder.

Die materiaal word gekoop en by die werkplek afgelewer. Nadat u die oplossing voorberei het, kan u voortgaan met die lê daarvan.

Die prosedure in hierdie geval is dieselfde vir alle soorte betonblokke

1. Nasien . Dit word uitgevoer met behulp van 'n koord. Dit is nodig om die hoeke, sowel as die horisontale lyn van die mure, te merk.
2. Eerste ry metselwerk . 'N Oplossing word bo -op die waterdigte materiaal geplaas. 'N Blok word daarop aangebring, teen die basis gedruk.
3. Sluit aan . Die tipe daarvan word bepaal deur die tipe afwerkings wat gekies word vir gebruik.
4. Voortsetting van die messelwerk . Aangrensende elemente in dieselfde ry word op die mortier gelê en daarmee vasgemaak. Die daaropvolgende vlakke word sonder verrekening gevind. In elke 3de ry word poliuretaanskuim in plaas van 'n oplossing gebruik; na 5 vlakke kan versterking met metaalstawe of gaas uitgevoer word.
5. Vorming van 'n gepantserde gordel . Dit word op die laaste ry, in die bekisting, gedoen met beton giet. Die mengsel verhard tot 7 dae onder die film.

Na voltooiing van die metselproses, kan u begin met die afwerking van die eksterne en interne oppervlaktes van die opgerigte strukture. Ervare bouers beveel aan dat u die oppervlak met 'n klam kwas behandel voordat u met die installering van blokke begin. Die vislyn sal help om 'n duidelike lyn in die buitenste hoeke te kry - dit word tussen die rande getrek. Springers is ook beter om met hoeke te vervang.

Dit is die gerieflikste om die oplossing met 'n troffel op die syoppervlakke van die sandblokke te lê, maar u kan dit ook doen deur die rande van die kunsmatige klippe styf teen mekaar te vryf . U kan individuele elemente tydens die lêproses met 'n slypmasjien uitsny. Om dunner verbindings te verkry, kan u die sementmortel vervang met 'n spesiale gom.

Dit sal die termiese isolasie -eienskappe van die voltooide struktuur verder verbeter.