Ligte Vloerblaaie: PNO-afmetings, Kenmerke Van Prefab Betonblaaie Met Hol Kern, Ligte Vervaardigingsproses Vir Blaaie

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Navorsers van die paleisstruktuur in Tsarskoye Selo beweer dat ons landgenote al in 1802 gewapende beton gebruik het. Die materiaal is egter in 1847 gepatenteer deur 'n gewone tuinier uit Versailles. Aan die begin van die 20ste eeu waardeer die Russiese ingenieur, argitek, ontwerper en uitvinder Livchak Fedor Osipovich die wye moontlikhede om so 'n materiaal soos bentoniet te gebruik. In 1909 is die eerste gebou van die "Livchak" -panele opgerig.

Wat dit is?

Oorvleueling word in die alledaagse lewe die vloer en plafon genoem. Ligte vloerblaaie is reghoekige U-vormige of plat gewapende betonblaaie. Binne laasgenoemde is daar holtes in die hele gebied.

Tydens die konstruksie van strukture is daar slegs 2 soorte vloere: monolitiese (hulle word versterk en met sementmortel direk op die perseel gegiet) en voorafvervaardig (saamgestel uit voltooide blaaie, en die gapings tussen hulle word, indien nodig, gevul met wapening en beton).

In teenstelling met monolitiese vloere, het voorafvervaardigde strukture hul eie voordele

• Dit is goedkoper as gevolg van die lae materiaalverbruik tydens die vervaardiging weens leemtes, beide vir die vervaardiger en die koper.
• Makliker en vinniger montering. Hulle het 'n hoë sterkte as gevolg van bestaande verstewigers en 'n egalige reghoekige vorm.
• Vir die installering is dit genoeg om 'n hyskraan en slingers te huur, want die blokke is lig en nie baie breed nie.
• Die leemtes in die plate verminder die geraasvlak en bied ekstra termiese isolasie as gevolg van die gevolglike "lugkussing".
• In die fabriek is die panele van beter kwaliteit en betroubaarder, aangesien die aanwysers in elke produksiestadium gemonitor word.
• Die holtes kan vir verskillende kommunikasie gebruik word.
• Installasie kan onder alle weersomstandighede gedoen word.

Niks is egter perfek nie. Parameters waarmee prefab blaaie minderwaardig is as monolitiese bedekkings:

• installasie is onmoontlik sonder die gebruik van hefapparatuur;
• die hardheid is laer;
• daar is altyd gapings tussen die plate wat ekstra verwerking benodig;
• hul lewensduur is onbeduidend, maar minder betonvloere word net vir ongeveer 50 jaar sterk;
• afhanklikheid van fabrieksafmetings ('n gewilde gedeelte van 1500 mm is beskikbaar in alle nomenklature), dus moet u soms ekstra bykomende elemente gebruik;
• afgewerkte blokke het 'n groot hoogte as gevolg van leemtes of vorm (U-vormige blaaie);
• addisionele berekeninge en opstel word vereis.

Uitsigte

Slegs gespesialiseerde fabrieke is betrokke by die vervaardiging van liggewigborde, wat vandag in Rusland nog nie die toenemende vraag kan hanteer nie. Hierdie vloere word aktief gewild, en die herrusting van produksie is nie 'n maklike taak nie, en dit verg ook groot beleggings.

Daarom neem dit tyd om 'n bestelling te vervaardig en af te lewer.

Met die eerste oogopslag verskil liggewig vloerblaaie nie beduidend van mekaar nie. Trouens, daar is 'n groot verskil tussen hulle. Daar is altesaam 4 hooftipes.

Holkernplate van die PC -reeks . Vir die vervaardiging daarvan word sand, gebreekte klip, sement en gewone of beklemtoonde versterking gebruik (voordat beton gegiet word, word dit met jacks of elektrotermies getrek) in spesiale metaalvorme gebruik.

Vervaardiging vind in verskillende fases plaas:

• versterkings- en leegmaakvormende elemente te installeer;
• vorms word met beton gegiet;
• verdigting van beton op triltafels;
• die eerste hittebehandeling vind plaas;
• klein herstelwerk aanbring, proppe installeer;
• die produk word in spesiale kamers gestoom;
• 'n tweede hittebehandeling vind plaas;
• sny oortollige stukke versterking af.

Die versterking kan langs en oor die plaat geplaas word. Die spasies is rond, 127, 140 of 159 mm in deursnee. Om die sterkte te verhoog, word holtes soms met beton gevul (dit is moontlik om by die fabriek te bestel). Om die installasie te vereenvoudig, word daar 4 slinglusse langs die omtrek daarin aangebring. Die standaardhoogte is 220 mm. Lengte - van 1180 tot 9700 mm (veranderlik in stappe van 300 mm), breedte - van 990 tot 3500 mm. Standaard vrag - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (op aanvraag kan dit verhoog word tot 1250 kg / cm²).

Daar is feitlik geen beperkings ten opsigte van die aansoek nie - van 'n motorhuis tot 'n gebou met meerdere verdiepings.

Holkernplate van die PB -reeks . Die gespanne versterking is in die lengte geleë. Tydens die produksie word die tegniek van deurlopende vorming op lang standplase gebruik.

Hiervoor word spesiale toerusting en spesiale tegnologie gebruik:

• extrusie (uit die Engelse extrusie - uitstoot, uitdruk) en ekstrudering gekombineer met vibrasie (ekstruder is 'n masjien waarin die betonmengsel uitgedruk en gelyktydig gevorm word);
• Gesplete vorming (van die Engelse split - separation, bifurcation) is veselvorming gekombineer met trombose (sybekisting van 'n splitter, wat afwisselend 2 lae betonmengsel saamgepers, en die vibrasie word veroorsaak deur die holtes van die plaat).

Volgens die gespesifiseerde parameters word die sny van die resulterende band deur 'n ander toestel uitgevoer. Die leemtes het 'n halfsirkelvormige vorm. Daar is geen monteerringe nie. Die hoogte van die plate is van 160 tot 330 mm, die lengte is tot 12000 mm (afhangende van die volgorde, dit kan in stappe van 100 mm wissel), die breedte is van 1000 tot 1500 mm. Standaard vrag - van 300 tot 1600 kg / cm². Toepassing - lae konstruksie . In teenstelling met die vorige reeks, kan die plaat in 'n hoek van 45 grade gesny word (daar is meer moontlikhede ten opsigte van ontwerpoplossings). Danksy die verwerking met 'n glansmasjien is die oppervlak glad (u kan die verbruik van materiaal vir die daaropvolgende gelykmaak van die vloer tydens herstelwerk verminder).

Kwalitatief het die plaat hoër prestasie as gevolg van die gebruik van nuwe produksietegnologie.

• Plate van die PNO -reeks . Bekisting- en staaftegnologie word gebruik vir die vervaardiging (die hele produksieproses is soortgelyk aan bekisting, maar dit vind slegs op stilstaande standplase plaas). Die leemtes is rond en het 'n groter deursnee in vergelyking met rekenaarblaaie. Monteerringe is nie altyd beskikbaar nie. Die deursnee van die leemtes is 144 mm. Hoogte - 160 mm. Lengte - van 1580 tot 6280 mm, breedte - van 990 tot 1490 mm. Standaard vrag - van 300 tot 1000 kg / cm². Hulle word gebruik in lae konstruksie. Kenmerkende eienskappe van die PNO -plaat uit die PK- en PB -reeks - as gevolg van die groter deursnee van die leemtes, neem die gewig af, word die produksie goedkoper en word verstewigers versterk, word duursame beton en verdikte wapening in die vervaardiging gebruik.
• Geribde U-vormige borde . By die vervaardiging word 'n versterkende gaas gebruik (kruisings word verbind deur sweiswerk). Beton in voorbereide vorms word in 2 lae gelê. Elkeen word onderskeidelik 1 en 2 minute lank gevibreer. Dit word gevolg deur hittebehandeling en daaropvolgende snoei. Die monteerringe word geïnstalleer. Hoogte - van 220 tot 600 mm, lengte - van 4780 tot 18000 mm, breedte - van 1190 tot 3000 mm. Standaard vrag - van 350 kg / cm². Geribde panele word gebruik vir die bou van nie-residensiële geboue, verwarmingsaanlegte en watertoevoerstelsels.

Uit die bostaande kan u sien dat alle ligte vloerblaaie onder mekaar verskil in die volgende parameters:

• seksie tipe - hol en gerib;
• aantal lae-enkellaag en dubbellaag;
• versterkingsmetode;
• afmetings;
• normatiewe las;
• voorbereidingsmetode;
• toepassingsgebied.

Daarbenewens is daar ander verskille:

• verskillende grade beton word vir produksie gebruik;
• beskikbare gate kan van verskillende diameters en vorms wees;
• verskillende gewig.

Installasie tegnologie

Voordat u met die installering van die vloer begin, word tekeninge opgestel, in ooreenstemming met die begin daarvan. Dit help om die optimale posisie van die plate, sowel as hul afmetings, te vind. By die opstel van tekeninge, is die belangrikste ding waaraan aandag gegee moet word die draende mure. Volgens die voltooide plan is dit moontlik om die vereiste lengte en breedte van die panele te bereken om die gapings tussen hulle te verminder.

Die installasieproses self is soos volg:

• blokke word met 'n vragmotorkraan opgehef en gestapel;
• vir 'n sterk verbinding en om die gaping te voorkom, word die blokke op 'n sementmortel vasgemaak;
• in ooreenstemming met die standaard lêskema, moet die plaat 120-150 mm op die ondersteunende muur kom;
• die panele word aan mekaar vasgemaak met staalstawe, monteerringe en sweiswerk;
• die nate word met beton gegiet (indien nodig, word versterking uitgevoer).

Hierdie skema maak ook voorsiening vir die verseëling van die ente, wat voorkom dat die huis bevries word, wat soos volg gedoen word:

• u moet die leemtes vul met minerale wol 200-300 mm;
• vul leemtes met liggewig beton 120-200 mm;
• maak toe met betonproppe;
• neem 'n gewone rooi baksteen in mortel en verseël die oppervlak daarmee.

Keuringsreëls

Met enige aksie wil u altyd geld bespaar en nie kwaliteit verloor nie. In so 'n kwessie soos konstruksie is die omvang van die besparing aansienlik, net soos die verantwoordelikheid vir die resultaat. Gebaseer op die gevolgtrekkings hierbo, sal dit nie moeilik wees om te trek nie - vir lae konstruksie is die dekplaat van die PNO -reeks ideaal.

Die hoogte en sy gladde oppervlak kan nie net bespaar op afwerkingsmateriaal nie, maar ook die plafonhoogte met minstens 60 mm verhoog. Groter ruimtes verbeter termiese en akoestiese isolasie en verstewigende ribbes, verminder gewig en verminder produksiekoste vandaar die koste van die stoof. Boonop kan u met holtes nie net die bedrading wegsteek nie, maar byna enige kommunikasie. Die blokke is bestand teen veranderinge in temperatuur en humiditeit.

Die nadele sluit in die noodsaaklikheid van 'n hefapparaat.

Die afleweringstyd vir voltooide produkte kan lank wees, en u moet natuurlik berekeninge en tekeninge opstel, met inagneming van die eienaardighede van die ontwerp van geboue.