Sellulêre Polikarbonaat (46 Foto's): Bevestigingsmiddels En Vervaardigers. Hoe Om Sellulêre Polikarbonaat Te Sny? Produksie, Kenmerke Van Deursigtige En Gekleurde Materiaal

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Die voorkoms op die mark van boumateriaal van polikarbonaat van plastiek het die benadering tot die bou van skure, kweekhuise en ander deurskynende strukture, wat voorheen van digte silikaatglas gemaak is, aansienlik verander. In ons oorsig sal ons die hoofkenmerke van hierdie materiaal oorweeg en aanbevelings gee oor die keuse daarvan.

Wat dit is?

Sellulêre polikarbonaat is 'n hoëtegnologiese boumateriaal. Dit word wyd gebruik vir die vervaardiging van afdakke, gazebo's, die bou van wintertuine, vertikale beglazing, sowel as vir die installering van dakke. Vanuit 'n chemiese oogpunt behoort dit tot komplekse poliësters van fenol en koolsuur. Die verbinding wat as gevolg van hul interaksie verkry word, word termoplasties genoem, dit het deursigtigheid en hoë hardheid.

Sellulêre polikarbonaat word ook sellulêr genoem. Dit bestaan uit verskeie panele wat aan mekaar vasgemaak is met interne verstewigingsribbes. Die selle wat in hierdie geval gevorm word, kan een van die volgende konfigurasies hê:

• driehoekig;
• reghoekig;
• heuningkoek.

Die sellulêre polikarbonaat wat in die konstruksiesegment aangebied word, bevat 1 tot 5 plate, die parameter van die plaatdikte, sowel as die werkingsparameters, hang direk af van hul aantal . Byvoorbeeld, dik polikarbonaat word gekenmerk deur verhoogde geraas en hitte -isolasievermoë, maar dit gee terselfdertyd baie minder lig uit. Dunes gee lig volledig deur, maar verskil in laer digtheid en meganiese sterkte.

Baie gebruikers verwar sellulêre en soliede polikarbonaat. Hierdie materiale het inderdaad ongeveer dieselfde samestelling, maar die monolitiese plastiek is effens meer deursigtig en sterker, en die sellulêre een het minder gewig en behou hitte beter.

Belangrikste eienskappe

In die produksiestadium betree polikarbonaatmolekules 'n spesiale toestel - 'n ekstruder. Van daaruit word hulle onder verhoogde druk in 'n spesiale vorm geëxtrudeer om velpanele te skep. Dan word die materiaal in lae gesny en bedek met 'n beskermende film. Die tegnologie vir die vervaardiging van sellulêre polikarbonaat beïnvloed die prestasie -eienskappe van die materiaal direk. Tydens die verwerking word dit duursaam, bestand teen meganiese spanning en het 'n buitengewone dravermoë. Sellulêre polikarbonaat volgens GOST R 56712-2015 het die volgende tegniese en operasionele eienskappe.

Sterkte

Weerstand teen stoot en ander meganiese skade van sellulêre polikarbonaat is baie keer hoër as dié van glas. Hierdie eienskappe maak dit moontlik om die materiaal te gebruik vir die installering van strukture teen vandalisme, dit is byna onmoontlik om dit te beskadig.

Bestand teen vog en chemikalieë

Plate wat vir afwerking gebruik word, word dikwels blootgestel aan eksterne ongunstige faktore wat hul struktuur vererger. Sellulêre polikarbonaat is bestand teen die oorgrote meerderheid chemiese verbindings. Hy is nie bang nie:

• hoë konsentrasie minerale sure;
• soute met 'n neutrale of suur reaksie;
• die meeste oksideer- en reduktiemiddels;
• alkoholiese verbindings, met die uitsondering van metanol.

Terselfdertyd is daar materiale waarmee dit nie beter is om sellulêre polikarbonaat te kombineer nie:

• beton en sement;
• harde skoonmaakmiddels;
• seëlmiddels gebaseer op alkaliese verbindings, ammoniak of asynsuur;
• insekdoders;
• metielalkohol;
• aromatiese sowel as oplosmiddels van halogeen tipe.

Ligte transmissie

Sellulêre polikarbonaat dra 80 tot 88% van die sigbare kleurspektrum oor. Dit is minder as dié van silikaatglas. Maar hierdie vlak is genoeg om die materiaal vir die bou van kweekhuise en kweekhuise te gebruik.

Termiese isolasie

Sellulêre polikarbonaat word gekenmerk deur buitengewone termiese isolasie -eienskappe. Optimale termiese geleidingsvermoë word verkry as gevolg van die teenwoordigheid van lugdeeltjies in die struktuur, sowel as die hoë termiese weerstand van die plastiek self.

Die hitte -oordragindeks van sellulêre polikarbonaat, afhangende van die struktuur van die paneel en die dikte daarvan, wissel in die reeks van 4,1 W / (m2 K) by 4 mm tot 1,4 W / (m2 K) by 32 mm.

Lewensduur

Vervaardigers van sellulêre karbonaat beweer dat hierdie materiaal sy tegniese en operasionele eienskappe vir 10 jaar behou as daar aan al die vereistes vir die installering en onderhoud van die materiaal voldoen is. Die buitenste oppervlak van die vel is behandel met 'n spesiale laag, wat 'n hoë beskerming teen UV -straling waarborg. Sonder so 'n laag kan die deursigtigheid van die plastiek gedurende die eerste 6 jaar met 10-15% afneem. Beskadiging van die laag kan die lewensduur van die planke verkort en tot vroeë mislukking lei. Op plekke waar die risiko van vervorming hoog is, is dit beter om panele met 'n dikte van meer as 16 mm te gebruik. Boonop het sellulêre polikarbonaat ander eienskappe.

• Brandweerstand . Die veiligheid van die materiaal word verseker deur sy buitengewone weerstand teen hoë temperature. Polikarbonaatplastiek word geklassifiseer in kategorie B1, in ooreenstemming met die Europese klassifikasie, is dit 'n selfdovende en skaars ontvlambare materiaal. Naby 'n oop vlam in polikarbonaat word die struktuur van die materiaal vernietig, smelt begin en daar verskyn gate. Die materiaal verloor sy oppervlakte en beweeg dus weg van die vuurbron. Die teenwoordigheid van hierdie gate veroorsaak dat giftige verbrandingsprodukte en oortollige hitte uit die kamer verwyder word.
• Ligte gewig . Sellulêre polikarbonaat is 5-6 keer ligter as silikaatglas. Die massa van een vel is 0,7-2,8 kg, waardeur dit moontlik is om ligte strukture daaruit te bou sonder om 'n massiewe raam te bou.
• Buigsaamheid . Die hoë plastisiteit van die materiaal onderskei dit gunstig van glas. Hiermee kan u komplekse boogstrukture uit die panele skep.
• Dravermoë . Sekere variëteite van hierdie tipe materiaal word gekenmerk deur 'n hoë dravermoë, voldoende om die gewig van 'n menslike liggaam te weerstaan. Daarom word sellulêre polikarbonaat in gebiede met 'n groter sneeulading gereeld gebruik vir die installering van dakke.
• Klankdigte eienskappe . Die sellulêre struktuur lei tot verminderde akoestiese deurlaatbaarheid.

Plate word onderskei deur uitgesproke klankabsorpsie. Dus, velle met 'n dikte van 16 mm kan klankgolwe van 10-21 dB demp.

Oorsig van spesies

Die tegniese en operasionele eienskappe, sowel as die veranderlikheid van die groottes van polikarbonaatpanele, maak dit moontlik om hierdie materiaal te gebruik om 'n aantal konstruksieprobleme op te los. Vervaardigers bied produkte in verskillende groottes, diktes en vorms aan . Afhangende hiervan word die volgende tipes panele onderskei.

Die breedte van die paneel word as 'n tipiese waarde beskou, dit stem ooreen met 2100 mm . Hierdie grootte word bepaal deur die kenmerke van die produksietegnologie. Die lengte van die vel kan 2000, 6000 of 12000 mm wees. Aan die einde van die tegnologiese siklus verlaat 'n 2, 1x12 m paneel die vervoerband en word dit dan in kleiner gesny. Die dikte van die velle kan 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 of 32 mm wees. Hoe hoër hierdie aanwyser, hoe moeiliker buig die blaar. Minder algemeen is panele met 'n dikte van 3 mm, gewoonlik word dit op 'n individuele bestelling vervaardig.

Kleur spektrum

Sellulêre polikarbonaatvelle kan groen, blou, rooi, geel, oranje, bruin, sowel as grys, melkerig en rokerig wees. Vir kweekhuise word gewoonlik 'n kleurlose deursigtige materiaal gebruik; vir die installering van afdakke word mat dikwels verkies.

Die deursigtigheid van polikarbonaat wissel van 80 tot 88%, volgens hierdie maatstaf is sellulêre polikarbonaat baie effens minderwaardig as silikaatglas.

Vervaardigers

Die lys van die gewildste vervaardigers van sellulêre polikarbonaat bevat die volgende vervaardigingsondernemings. Polygal Vostok is 'n verteenwoordiger van die Israeliese firma Plazit Polygal Group in Rusland. Die onderneming vervaardig al byna 'n halfeeu monsterpanele; sy produkte word as 'n erkende voorbeeld van kwaliteit beskou. Die maatskappy bied sellulêre polikarbonaat met 'n dikte van 4-20 mm, met velgroottes 2, 1x6, 0 en 2, 1x12, 0 m. Die skakeringsreeks bevat meer as 10 kleure. Benewens die tradisionele wit, blou en deursigtige modelle, is daar ook amber, silwer, graniet en ander ongewone kleure.

Voordele:

• die vermoë om anti-mis- of infrarooi-absorberende laag aan te bring;
• dekoratiewe reliëf;
• die moontlikheid om panele te vervaardig met die toevoeging van 'n verbrandingsremmer, wat die vernietigingsproses van die materiaal stop as dit aan oop vuur blootgestel word;
• 'n wye verskeidenheid velopsies volgens spesifieke gewig: liggewig, versterk en standaard;
• hoë ligoordrag - tot 82%.

Covestro - 'n onderneming uit Italië wat polikarbonaat vervaardig onder die handelsnaam Makrolon. Die mees gevorderde tegnologie en innoverende oplossings word in die produksie gebruik, waardeur die onderneming boumateriaal van hoë gehalte bied wat verbruikers op die mark aanvraag. Die panele word vervaardig met 'n dikte van 4 tot 40 mm, die grootte van 'n tipiese vel is 2, 1x 6, 0 m. Die tintpalet bevat deursigtige, romerige, groen en rokerige kleure. Die gebruiksduur van polikarbonaat is 10-15 jaar, met 'n behoorlike gebruik kan dit tot 25 jaar duur.

Voordele:

• hoë kwaliteit materiaal - as gevolg van die gebruik van slegs primêre grondstowwe, en nie verwerk nie;
• hoë brandweerstand;
• die hoogste slagweerstand in vergelyking met ander handelsmerke van polikarbonaat;
• weerstand teen aggressiewe reagense en ongunstige weersomstandighede;
• lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, waardeur polikarbonaat by verhoogde temperature gebruik kan word;
• weerstand teen uiterste temperatuur;
• betroubare waterafstotende laag aan die binnekant van die laken, druppels vloei af sonder om op die oppervlak te bly;
• hoë lig deurlaatbaarheid.

Van die tekortkominge word 'n relatief klein kleurreeks opgemerk en slegs een grootte - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " lei die gradering van binnelandse vervaardigers van plastiekpolikarbonaat, vervaardig premiumprodukte.

Voordele:

• alle panele is bedek teen UV -strale;
• in een- en vierkamer-weergawes, is modelle met 'n versterkte struktuur beskikbaar;
• lig oordrag tot 87%;
• die vermoë om te gebruik by temperature van -30 tot +120 grade;
• chemiese traagheid vir die meeste suur-basisoplossings, met die uitsondering van petrol, petroleum, sowel as ammoniak en ander verbindings;
• 'n wye verskeidenheid toepassings, van klein huishoudelike behoeftes tot groot konstruksie.

Van die nadele merk gebruikers op die verskil tussen die werklike digtheid wat die vervaardiger verklaar het.

Komponente

Nie net die algemene voorkoms van die struktuur nie, maar ook die praktiese, betroubaarheid en waterbestandheid daarvan hang grootliks af van die bekwaamheid van die toebehore vir die konstruksie van 'n polikarbonaatstruktuur. Polikarbonaatpanele het 'n neiging om uit te brei of te kontrakteer met temperatuurveranderinge, daarom word ooreenstemmende vereistes aan bykomstighede gestel. Komponente vir polikarbonaatplastiek het 'n groter veiligheidsmarge en veroorsaak merkbare voordele by die installering van boustrukture:

• sorg vir 'n sterk en duursame bevestiging van velle;
• voorkom meganiese skade aan panele;
• verseker dat die gewrigte en gewrigte styf is;
• elimineer koue brûe;
• gee die struktuur 'n struktureel korrekte en volledige voorkoms.

Vir polikarbonaatpanele word die volgende tipes toebehore gebruik:

• profiele (einde, hoek, rand, aansluiting);
• klemstaaf;
• seëlaar;
• termiese wassers;
• selfskroef;
• verseëling van bande;
• bevestigingsmiddels.

Aansoeke

Mobiele polikarbonaat is wyd in aanvraag in die konstruksiebedryf vanweë sy buitengewone tegniese en operasionele eienskappe, lang gebruiksduur en bekostigbare koste. Deesdae vervang dit glas en ander soortgelyke materiale suksesvol met 'n laer slytasie en slagvastheid. Afhangende van die dikte van die vel, kan polikarbonaat verskillende gebruike hê.

• 4 mm - gebruik vir die bou van winkelvensters, advertensieborde en 'n paar dekoratiewe items. Slegs toegelaat vir binnenshuise gebruik.
• 6 mm - relevant by die installering van afdakke en afdakke, by die installering van klein kweekhuise.
• 8 mm - geskik vir die rangskikking van dakbedekkings in streke met 'n lae sneeulading, sowel as vir die bou van groot kweekhuise.
• 10 mm - het hul toepassing gevind vir vertikale beglazing.
• 16-25 mm - geskik vir die skep van kweekhuise, swembaddens en parkeerterreine.
• 32 mm - gebruik in streke met 'n verhoogde sneeu -las vir dakkonstruksie.

Hoe om 'n materiaal te kies?

Ten spyte van die feit dat sellulêre polikarbonaat in 'n wye verskeidenheid supermarkte aangebied word, is dit egter nie so maklik om 'n model van hoë gehalte te kies as wat dit met die eerste oogopslag lyk nie. Materiaal spesifikasies, prestasie en markwaarde moet in ag geneem word. Spesiale aandag moet gegee word aan die volgende parameters.

• Dikte . Hoe meer lae in die struktuur van die polikarbonaatmateriaal, hoe beter sal dit hitte behou en meganiese spanning weerstaan. Terselfdertyd sal dit erger buig.
• Bladafmetings . Die goedkoopste manier is om polikarbonaat van 'n standaardgrootte 2, 1x12 m te koop. Die vervoer van sulke groot materiaal sal egter 'n indrukwekkende bedrag kos. Dit is raadsaam om by 2, 1x6 m panele te stop.
• Kleur . Gekleurde polikarbonaat word gebruik vir die bou van afdakke. Uitsonderlik deursigtig is geskik vir kweekhuise en kweekhuise. Ondeursigtig word gebruik vir die bou van afdakke.
• Die teenwoordigheid van 'n laag wat ultravioletstraling belemmer . As die panele gekoop word vir die bou van kweekhuise, kan slegs polikarbonaat met 'n beskermende laag gebruik word, anders word dit troebel tydens werking.
• Gewig . Hoe groter die massa van die materiaal, hoe meer duursame en stewige raam is nodig vir die installering daarvan.
• Dravermoë . Hierdie maatstaf word in ag geneem wanneer polikarbonaatplastiek nodig is vir die konstruksie van 'n deurskynende dak.

Hoe om te sny en te boor?

Om met plastiek polikarbonaat te werk, word die volgende tipes gereedskap gewoonlik gebruik

Bulgaars . Die algemeenste hulpmiddel wat in elke huishouding beskikbaar is, hoewel dit glad nie nodig is om duur modelle te koop nie - selfs 'n begrotingsaag kan maklik polikarbonaat in die sellulêre stelsel sny. Om akkurate snitte te maak, moet u die sirkel 125 stel wat vir metaal gebruik word. Advies: dit is beter vir onervare vakmanne om onnodige stukke materiaal te oefen, anders is daar 'n groot risiko vir beskadiging van die werkstukke.

Skryfbehoeftes mes . Dit werk goed met die sny van polikarbonaatplate. Die gereedskap kan gebruik word vir polikarbonaatplate met 'n dikte van minder as 6 mm, die mes neem nie dik plate nie. By die werk is dit uiters belangrik om versigtig te wees - die lemme van sulke messe word gewoonlik skerp geslyp, dus as u sorgeloos sny, kan u nie net die plastiek verwoes nie, maar ook u self ernstig beseer.

Legkaart . Word wyd gebruik om met sellulêre polikarbonaat te werk. In hierdie geval moet u 'n lêer met klein tande installeer, anders kan u die materiaal nie sny nie. Die figuursaag is veral in aanvraag as u moet afrond.

Ystersaag . As u nie ervaring in die relevante werk het nie, is dit beter om nie hierdie instrument te gebruik nie - anders kraak die polikarbonaat seil langs die snye. As u sny, moet u die velle so stewig moontlik vasmaak - dit verminder vibrasie en verminder spanning tydens die snyproses.

Laser . Die panele kan ook met 'n laser gesny word; dit word gewoonlik gebruik in professionele werk met plastiek. Die laser bied uitstekende werkgehalte - die afwesigheid van defekte, die vereiste snijsnelheid en snynauwkeurigheid binne 0,05 mm. As u tuis sny, moet u die reëls volg. Voordat u met die werk begin, moet vreemde voorwerpe (oorblyfsels van borde, boumateriaal, takke en klippe) van die werkplek verwyder word. Die plek moet heeltemal plat wees, anders sal skrape, skyfies en ander skade op die doeke verskyn. Om die maksimum kwaliteit te verseker, is dit beter om die oppervlak met veselbord- of spaanplaatpanele te bedek. Met 'n viltpen en 'n liniaal word verder merke op die borde gemaak. As dit terselfdertyd nodig is om langs die plastiek te beweeg, is dit beter om die planke neer te lê en streng daarlangs te beweeg. Aan beide kante van die gemerkte merke word borde geplaas, in dieselfde afdelings word die planke ook bo -op geplaas. U moet streng langs die merklyn sny. As u van plan is om met spieël of gelamineerde materiaal te werk, moet die bord met die omslag na bo geplaas word. Aan die einde van die werk om plastiek met perslucht te sny, moet u al die nate deeglik blaas om stof en klein skyfies te verwyder.

Belangrik: as u 'n sellulêre polikarbonaat met 'n slypmasjien of 'n figuursaag sny, moet u 'n beskermende bril dra; dit sal die sigorgane beskerm teen die binnedring van klein deeltjies. Die materiaal word met 'n hand- of elektriese boor geboor. In hierdie geval word minstens 40 mm van die rand af geboor.

Montering

Die installering van 'n struktuur van sellulêre polikarbonaat kan met die hand gedoen word - hiervoor moet u die instruksies lees en die nodige gereedskap voorberei. Om 'n polikarbonaatstruktuur op te rig, is dit nodig om 'n staal- of aluminiumraamwerk te bou, die panele word minder gereeld aan 'n houtbasis geheg.

Die panele word met self-tappende skroewe aan die raam vasgemaak, waarop verseëlingsringe aangebring word . Die individuele elemente is met mekaar verbind deur middel van verbindingselemente. Vir die konstruksie van afdakke en ander liggewigstrukture kan polikarbonaatplate aan mekaar vasgeplak word. Die hoë kwaliteit bevestiging word verskaf deur gom met een komponent of etileenvinielasetaat.

Let daarop dat hierdie metode nie gebruik word om plastiek aan hout vas te maak nie.