Hoe Lank Droog Albaster? Wat Moet U Byvoeg Om Dit Stadiger Te Laat Vries? Droogtyd Van Dik Laag En Laag Op Mure, In Vorm En In Roset

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Albaster Is 'n droë boumengsel wat verkry word deur gebreekte gips te verbrand. Die materiaal word gereeld gebruik in die konstruksie en herstel vir die vervaardiging van plate, panele, vulling van krake of nate en versieringsoppervlaktes. Hy het, soos enige ander bou- en afwerkingsmateriaal, sekere fisiese en tegniese parameters en eienskappe.

Een van die belangrikste eienskappe van albaster waaraan aandag gegee word, is die droogtyd. Die stof behoort aan redelik vinnig droog materiaal, dus is sekere vaardighede nodig om goed daarmee te werk.

Droogstappe onder normale omstandighede

Droë konstruksiemengsel albaster bestaan uit gips, polimeerstowwe en omgewingsvriendelike natuurlike materiale. Dit is buigsaam, nie-vlambaar en kan baie hoë temperature weerstaan.

Die materiaal word meestal in die proses gebruik:

• herstel defekte op die mure;
• oppervlakvoorbereiding voordat die afwerking toegepas word;
• elektriese werk;
• binneversiering.

Om die werk glad en glad te laat verloop, moet u presies weet wat die droogtyd van die albaster op die mure is na toediening, in die vorm na knie, in die uitlaat.

Afhangende van die droogtyd, word albaster in 3 groepe ingedeel

• Vinnig droog … Na 'n paar minute begin die materiaal onmiddellik met die oppervlak verhard word, en na 20 minute vind 'n volledige stolling plaas.
• Medium (normale) droogsnelheid … Dit duur binne 6 minute en word na 30 minute verhard.
• Droog stadig . Slegs 25 minute na toediening begin die materiaal op die oppervlak stryk.

Elkeen van die bogenoemde tipes albaster word gekenmerk deur 'n sekere tydsduur waartydens die albaster deur alle stadiums van droog word.

Die tydperk van algehele droging van albaster onder normale omstandighede is verdeel in fases:

• binne 5-8 minute nadat dit op die oppervlak aangebring is, begin dit stol;

• na 25-40 minute moet dit heeltemal stol op die oppervlak;
• na 2-3 uur word die basiese sterkte bereik, wat 'n las van tot 6 MPa kan weerstaan;
• eers na 24-48 uur na toediening droog die materiaal heeltemal.

Hierdie tydsparameters kan natuurlik verander. Meer gedetailleerde inligting oor hoe lank die mengsel wat reeds op die oppervlak aangebring is, sal droog word, kan na die fabriekshouer gekyk word.

Die vervaardiger moet hierdie parameter aandui.

Watter faktore beïnvloed volledige stol?

U moet natuurlik die inligting van die vervaardiger in ag neem. Maar daarbenewens is dit nodig om ander faktore in ag te neem wat die tyd van algehele droging van albaster beïnvloed.

Die droogtyd van die materiaal hang af van baie nuanses

• Laag dikte. As dit dik is, neem die materiaal lank om te droog. Die materiaal begin na 5-6 minute aan die oppervlak vasgryp, maar die stadium van aanvanklike verstelling en volledige droog duur langer.
• Luchtvochtigheidskoëffisiënt. As dit binne of buite baie vogtig is, vertraag die proses.
• Lugtemperatuur. Hoe hoër die lugtemperatuur, hoe vinniger sal die materiaal droog word.
• Die konsekwentheid van die voorbereide mengsel. 'N Mobiele (vloeibare) oplossing droog baie langer as 'n dik oplossing.
• Merk en komposisie. Alle stowwe waaruit die albaster bestaan, beïnvloed die hersteltyd van die mengsel.

Uit die voorafgaande kan ons tot die gevolgtrekking kom dat dit wenslik is om onder normale omstandighede met albast te werk - met normale humiditeit, warm weer . As die werk onmiddellik gedoen moet word en die toestande binne of buite nie aan die vereistes voldoen nie, moet u in gedagte hou dat die stadiums van volledige droog langer sal duur.

Wat om by te voeg om stadiger te vries?

Dikwels is daar gevalle waar dit nodig is om die tydperk van volledige droog van die materiaal te vertraag. Wat kan gedoen word om nie die snelheid van stolling te verhoog nie, maar inteendeel, om hierdie proses te vertraag?

Daar is 'n aantal beproefde metodes wat u kan gebruik . Om die droogproses van die mengsel te vertraag, moet sekere stowwe by die bereiding van die oplossing bygevoeg word.

Laat ons dit noem

• Beenlym … Dit kan ook verfgom of houtgom wees. Die belangrikste ding is om dit nie te oordoen nie. Die hoeveelheid moet nie meer as 2% van die totale massa van die bereide mengsel wees nie.
• Suurlemoensuur … Hierdie metode word selde gebruik, aangesien dit elke keer verskillende resultate kan lewer. Die ding is dat die hoeveelheid sitroensuur afhang van die tipe albaster. Dit verg baie eksperimentering om die verhouding akkuraat te raai. Gemiddeld, vir 100 gram albaster, moet u ongeveer 5-6 korrels suur neem.

• PVA gom . Kenners sê dat 3% gom wat by die albasteroplossing gevoeg word, die verhardingsperiode verleng. Maar as u PVA by die mengsel voeg, moet u vinnig werk, aangesien 'n film op die oppervlak van die oplossing sal begin vorm, wat die verdamping van die vloeistof sal blokkeer, wat lei tot 'n afname in die sterkte -eienskappe van albaster.

Meestal is beginnerbouers of bloot onervare amateurs wat nie weet hoe om met albaster te werk nie, en is bekommerd dat hulle nie by die materiaal sal bly nie.

Maar kenners beveel steeds aan om die materiaal nie te verdun nie, om nie die nuttige eienskappe en eienskappe daarvan te verminder nie.