Sementblokke En Saagsels: Bakstene Maak Vir 'n Bad En 'n Huis Met U Eie Hande, Soos Dit Genoem Word, Resensies

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Sementblokke en saagsels word arboliet genoem. Hulle het baie voordele, waarvan die belangrikste termiese isolasie en geluidsabsorbering is. Dit is 'n omgewingsvriendelike, betroubare en bekostigbare opsie vir die bou van lae geboue en aangrensende buitegeboue.

'N Mengsel van sement met houtsaagsels, of op 'n ander manier Arbolit - ligte en betroubare moderne boumateriaal. Dit het 'n hoë termiese isolasie prestasie. Sulke stene word wyd gebruik in die bou van huise, verskillende buitegeboue, baddens, heinings en heinings.

Samestelling en eienskappe

Om stene uit sement en saagsels te maak, is daar sekere vereistes vir die samestelling wat deur GOST ontwikkel is.

Alle materiaal wat gebruik word, moet van die hoogste gehalte wees:

• Die water moet vry van onsuiwerhede wees, reën of drinkwater kan gebruik word.
• Saagsels moet goed gedroog en geweek word in spesiale oplossings om rotting en vorm te voorkom.
• Sand - meestal gebruik met medium tot growwe deeltjies, kan u dit met fyn sand meng, wat nie meer as 10% van die totale massa mag wees nie.
• Aanbevole sement is M400 klas Portland sement.

Om die kwaliteit van die materiaal te verbeter, laat die vervaardigingstegnologie 2-4% van die verskillende bymiddels toe wat in water verdun word:

• gesnyde kalk;
• vloeibare glas;
• kalsiumchloried.

Met inagneming van die samestelling van die mengsel vir blokke sement en saagsels, kan die volgende persentasie uitgedruk word:

• 55% is houtskyfies;
• 26% - sanddeeltjies;
• 12% - sement;
• 7% - gesuiwerde water.

Spesifikasies

Die tegniese eienskappe sluit die volgende norme van die hoofaanwysers van sementsaagselsblokke in:

• Die baksteendigtheid is 500-900 kg / m2.
• Die persentasie houtskyfies in vergelyking met ander elemente is 80%.
• Die sterkte van Arbolit bereik 'n maksimum snelheid van 3,5 MPa.

• Die elastisiteitsvlak van die vervaardigde blokke is tussen 250 en 2300 MPa.
• Die termiese geleidingsvermoë van die materiaal is 0,8-0,17 W.
• Die rypweerstand van geboue word in 50 siklusse gemeet.
• Die blokke het 'n effense krimp van ongeveer 0,8%.

Houtbetonproduksie tegnologie neem baie faktore in ag wat verband hou met die keuse van saagsels. Skyfies van naaldbome word as die beste beskou; die gebruik van bladwisselende bome is toelaatbaar, maar dit moet onderworpe wees aan addisionele behandeling vir swamsiektes.

Die saagsels moet skoon wees. Moenie deeltjies blare of blaf binnedring nie. Die standaardlengte is 40 mm, die breedte is 10 mm en die dikte is 5 mm. Oortreding van die parameters tydens die voorbereiding van die oplossing kan lei tot 'n swak kwaliteit van die finale produk.

Hierdie baksteen kom in verskillende sterkte grade - van M5 tot M20. Elke handelsmerk word in verskillende toestande gebruik:

• M5 word gebruik vir die bou van eksterne en draende mure en die fondament van die gebou.
• M10 word gebruik vir die heropbou van vervalle geboue en kelders.
• M15 en M20 - vir binnemure en afskortings in die kamer.

Vervaardigingsbeginsels

Die belangrikste komponente van houtbeton is:

• Portland sement;
• saagsels;
• sand;
• kalk, noodwendig vooraf geblus;
• water.

Naaldsaagsels is minder vatbaar vir siektes, swamme, vorm. Daarom word dit hoofsaaklik gebruik. Skyfies van ander hout word vooraf behandel met antiseptika en ander verbindings wat grondstowwe teen vorm beskerm. Hulle moet deeglik in die buitelug gedroog word.

Die kwaliteit van die komponente en hul verhoudings beïnvloed die digtheid van die sementsaagselsblokke . Hoe groter die verhouding van die sementkomponent, hoe sterker sal die voltooide materiaal wees, maar terselfdertyd sal die termiese isolasietempo skerp daal.

Die hoë digtheid van stene verminder die termiese isolasieprestasie, verhoog rypweerstand, vogbestandheid, sowel as die weerstand van die versterkende gaas teen roes.

Versterking word dikwels gebruik by die skep van blokke. Dit versterk die baksteen, sodat u die las op die struktuur kan verhoog. Maar in die versterking neem die weerstand teen lae temperature, vog en korrosie af.

'N Groot hoeveelheid bygevoegde saagsels verhoog die termiese isolasieprestasie, maar verminder die sterkte, wat die blok ongeskik maak vir die konstruksie van draende strukture.

'N Klein hoeveelheid sement kan die baksteen bros, onbetroubaar en ineenstortbaar maak. Die geboue sal nie die swaar gewig kan dra nie. Dit is beter om so 'n produk slegs vir muurisolasie en die bou van interne afskortings in die kamer te gebruik.

Konstruksie uit houtbetonblokke vereis nie addisionele fondamentelemente nie - dit is liggewig in vergelyking met gewone bakstene.

Toepassingsgebied

Die sementblok hanteer die taak om huise te isoleer perfek. U kan dit in die kelder gebruik, asook die huis isoleer.

Bakstene is maklik om te gebruik, dit is geskik vir verskillende soorte verwerking:

• saag gesny;
• boor;
• naels inry.

Dit is 'n omgewingsvriendelike, skimmel- en skimmelbestande materiaal. Dit stel u in staat om geboue te bou op breedtegrade met matige en lae lugtemperature, aangesien dit as rypbestand beskou word. Met die elastisiteit en gewig van die blokke kan u geboue op enige grond oprig, selfs sonder 'n ekstra fondament.

Geboue vereis goeie waterdigting, veral as dit 'n sauna is . Hulle absorbeer vinnig vog, daarom is dit beter om nie die onderkant van die huis te bou nie. As dit nie moontlik is om ander materiaal te gebruik nie, is dit die moeite werd om die gebou bo die grondvlak te verhoog en met beton af te werk.

Kenners adviseer die gebruik van houtbeton by die bou van klein huise met 'n maksimum van twee verdiepings volgens die standaarde vir boumateriaal, wat gebaseer is op sterkte- en digtheidsindikate. 'N Beduidende nadeel van sementsaagselsblokke is dat hulle deur muise geknaag word.

Positiewe en negatiewe eienskappe

Op grond van die vervaardigers se waarborge, die woorde van kundiges en die terugvoer van mense wat geboue uit sementsaagselsblokke opgerig het, word die belangrikste voor- en nadele van so 'n materiaal beklemtoon.

Positiewe eienskappe:

• eenvoud en gemak in werk en installasie;
• gerieflike gewig en grootte;
• die moontlikheid om te sny en te boor;
• hittebehoud;
• uitstekende kleefeienskappe;
• bekostigbare prys.

Gebreke:

• swak vogweerstand;
• lang vervaardigingstyd;
• verpligte konstruksie van dampversperrings- en waterdigtingstelsels;
• bederf deur klein knaagdiere.

Die belangrikste eienskappe wat blokke het:

• termiese isolasie;
• vuurweerstand (weerstaan die hitte van direkte vuur vir drie uur);
• omgewingsvriendelikheid;
• klankdigtheid;
• duursaamheid (verskeie generasies);

• winsgewendheid;
• 'n ligte gewig;
• rypweerstand;
• weerstand teen meganiese spanning;
• skokweerstand;
• weerstand teen verval, krake en krimp.

DIY blok maak

Klaargemaakte sement- en saagselsstene kan in enige mark vir boumateriaal gevind word. Maar u kan altyd probeer om dit self te maak.

Die vervaardigingstegnologie is redelik eenvoudig; die belangrikste ding is om die mengsel deeglik en egalig te roer. Die kwaliteit van hout- en sementsaagsels is ook baie belangrik.

As 'n element vir bindmateriaal word verskillende variasies van die komponente gebruik:

• sement;
• gips;
• klei.

As u van plan is om die toekomstige produk te gebruik om 'n huis en ondersteunende strukture te bou, moet voorkeur gegee word aan so 'n sementmerk soos Portland -sement.

Om die werkproses te vergemaklik en die tyd wat spandeer word om die massa te meng, te verminder, kan u 'n outomatiese of handmatige betonmenger neem. Dit verseker ook die kwaliteit en homogeniteit van die mengsel.

Houtskyfies word vooraf voorberei. Saagsels word eers in kalsiumoksied bevochtig, dan word dit ten minste 3 dae in die buitelug gehou. Dit is belangrik om die samestelling gereeld te meng. Om die saagselsmassa van vreemde deeltjies en groot elemente skoon te maak, word dit deur 'n spesiale sif gesif.

Skyfies word met water gegooi waarin spesiale bymiddels opgelos word:

• vloeibare glas;
• gebluste kalk.

In hierdie oplossing word saagsels vir 'n sekere tyd geweek en dan deeglik in die vars lug gedroog.

Die verhouding van sement en saagsels in die voorbereide massa hang af van die vereiste sterktegraad. Vir draende mure oorheers sement in die samestelling, vir geboue met 'n lae vrag en interne afskortings word meer saagsels bygevoeg.

Om 'n sekere aantal stene te skep, moet u spesiale vorms gebruik. 'N Sement-saagselsmengsel word daarin gelê vir die vorming en verdere stoling van die blokke.

Strukture kan van enige materiaal gemaak word; die belangrikste ding is dat dit maklik is om uitmekaar te haal. Dit sal dit makliker maak om die stene te verwyder.

Dit is beter om die onderkant van die vorm van 'n ysterplaat te maak om vogopname te voorkom. Of as hierdie materiaal nie beskikbaar is nie, kan u byvoorbeeld linoleum gebruik om die hout goed te olie.

Die belangrikste stadiums van vervaardiging

Doen-dit-self produksie van blokke sement en saagsels vereis streng nakoming van sekere stadiums:

• Berei saagsels voor - week en behandel met spesiale verbindings, droog deeglik in die buitelug.
• Sif houtsnippers deur 'n sif, verwyder groot stukke en vreemde deeltjies.
• Meng die gesifte materiaal deeglik met droë komponente - sement en sand.
• Giet geleidelik water in die resulterende mengsel, terwyl baie deeglik geroer word. Dit is beter om 'n betonmenger te gebruik; dit laat u toe om die massa korrek op homogeniteit te bring.
• Nadat u die mengsel voorberei het, moet u die kwaliteit nagaan. Om dit te doen, neem 'n klein hoeveelheid van die mengsel en druk dit in u hand. Dit moet buigbaar wees en maklik rimpel. Vog moet nie daarvan vrygestel word nie.

• As daar steeds water uit die massa vloei of vreemde druppels verskyn, beteken dit dat die vervaardigingsproses in een van die stadiums ontwrig is of dat die verhoudings van materiaal verkeerdelik waargeneem is. Produkte kan nie uit hierdie mengsel gemaak word nie.
• Nadat u die mengsel voorberei het, gebruik dit binne 'n uur of twee. Gedurende hierdie tyd moet u alles in 'n vorm ontbind.
• Die massa pas in voorbereide vorms, moenie vergeet om dit deeglik te olie nie. Elke laag van 20 cm dik word vasgemaak. Dit is nodig om die massa te verdig en lug uit die oplossing te verwyder.
• Die resulterende blokke word 3-4 dae lank direk in die vorm laat droog word.
• Na hierdie tyd kan u die vorms uitmekaar haal en die resulterende materiaal vir konstruksiewerk vou vir verdere verharding in 'n droë kamer. Hierdie proses sal minstens drie maande duur.

Soos u kan sien, is die tegnologie om blokke te maak en te vorm nie moeilik nie, selfs nie vir 'n leek nie. Uit die resulterende boumateriaal kan u 'n huis, 'n badhuis, 'n heining en ander huishoudelike strukture bou.