Laaghoutmasjiene: Tuisgemaakte CNC-tekeninge, Doen-dit-self Houtdraaibanke, Ander Tuisgemaakte Produkte

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-09 13:01

Dit is nie so moeilik om laaghout met jou eie hande te maak nie. Dit is slegs noodsaaklik om die basiese tekeninge van tuisgemaakte CNC -masjiene te bestudeer. Met 'n vaardige benadering kan u houtdraaibanke met u eie hande en ander tuisgemaakte produkte van verskillende profiele maak.

Eienaardighede

Ervare spesialiste weet al lank dat tuisgemaakte laaghout-CNC's in sommige gevalle nie minderwaardig is as volwaardige fabrieksgemaakte metaal-eweknieë nie. Sulke strukture word natuurlik slegs gebruik as daar geen beduidende meganiese spanning, sterk trillings, verhitting en die behoefte is om hitte met water te verwyder nie . Die tegniese eienskappe van laaghoutmasjiene kan baie goed wees. Terselfdertyd is die koste van sulke toerusting spaarsaam.

Let op: sulke stelsels is slegs bedoel vir privaat gebruik . Die laaghoutmasjien is nie nuttig as 'n volwaardige produksiewerkplek nie. Voordat u dit doen, moet u u vaardighede en kennis op die gebied van timmerkuns nugter beoordeel. By gebrek aan spesiale vaardighede en die vermoë om met werktuie te werk, moet u die onafhanklike vervaardiging van masjiengereedskap vergeet.

Boonop moet u die belangrikste strukturele materiaal noukeurig kies.

Ontwerp

Op masjiene, selfs die minste kritieke, is dit onmoontlik om velle met 'n dikte van minder as 0,6 cm toe te laat. Dit geld in elk geval vir die ondersteunende en draende dele van die eenheid. Soms word 'n uitsondering gemaak vir omhulsels en ander ligte onderdele. Selfs dan moet u die voor- en nadele noukeurig weeg om 'n korrekte beoordeling van die geselekteerde besonderhede te gee. Foute in hul keuse kan dodelik wees.

Sommige kenners meen dat 'n blad met 'n dikte van 1 tot 1,2 cm voldoende is vir individuele masjiene, byvoorbeeld as dit by 'n snytafel kom . Ander spesialiste gaan daaruit voort dat dele van 'n groot dikte altyd nodig is, selfs vir klein dele van die struktuur. Daar is ook 'n mening dat lywige dele wat van medium dik laaghout vasgeplak is, meer effektief is om skadelike trillings tydens af en toe vibrasie te demp. Maar ware meesters gee altyd voorkeur aan oorwegings van betroubaarheid en veiligheid. Daarom probeer hulle om die meeste van laaghoutblaaie met 'n dikte van 19 mm of meer te benut, ondanks die erns en die aansienlike pryse.

Maar u moet nie net op een dikte fokus nie. Dit is noodsaaklik om die tipe oorspronklike hout in ag te neem . Naaldhout is ligter en sagter, dit word hoofsaaklik gebruik vir klein knope. Hardhoutfineer is duurder, maar tog word dit meer gereeld gebruik. Maar die verskille in die chemiese samestelling van kleefmiddels en die vlak van vogweerstand speel feitlik geen rol nie; in die meeste gevalle is dit voldoende laaghout van die FC -graad.

Wat nog belangriker is, is die kategorie fineer . 'N Toename in die aantal knope bedreig krake en delaminasie. Ervare professionele persone probeer velle van die tweede graad en hoër neem. U moet nie probeer om baie goedkoop grondstowwe te koop nie. Dit is byna onmoontlik om dit in die ambagsomstandighede na die vereiste parameters te bring.

Volledig geskuurde werkstukke is ook makliker om te plak.

'N 4-in-1 laaghoutmasjien kan as 'n optimale handwerkmodel beskou word. Hierdie ontwerp impliseer die gebruik van 'n boks van 54x32x88 cm en 'n tafel van 65x98 cm. Laaghout vir hierdie dele is onderskeidelik 10 en 18 mm dik. Die gedeelte van die skyfmaal -eenheid is gewoonlik 18 cm. Om op hout te werk, is 'n ander apparaat nodig; die tipes verskil baie, naamlik:

• saag op die basis van 'n handsirkelsaag;
• figuursaag;
• met behulp van 'n boor;
• universele model, geskik vir die ophang van verskillende aanhangsels.

Tuisgemaakte opsies

Dit is heel moontlik om 'n ordentlike draaibank te maak op grond van laaghout. Benewens die materiaal self, benodig u die volgende elemente:

• gom;
• sirkelsaag en versteksaag;
• potlood of merker, liniaal (vir merke);
• bevestigingsklemme;
• laers, verf, skroewe, skroewedraaier;
• metaalplaat, elektriese motor en katrol;
• 'n aantal ander besonderhede.

Om die basis van die masjien te vorm, word laaghout met 'n dikte van 1,2 cm gebruik. Nadat die spasies gesny en geplak is, word die rande gestamp en die groewe word gebruik om die rakke te installeer . Die kopstuk is ook gemaak van laaghout, dit is nodig om 'n gat daarin te boor vir die laer. Sommige moere en ringe kan met gom gemonteer word. Die breedte van die platform en die geleidingsgedeelte moet ooreenstem, en 'n goed gemaakte platform met klemme beweeg vrylik in twee vlakke.

Die vervaardiging van stert en kopstok is nie anders nie . Albei benodig spesiale beskerming. U moet die dryfkrag op 'n bord koppel wat met 'n skarnier aan die basis gekoppel is. Om 'n spil te maak, moet u twee moere in 'n wasser sweis, en dan 'tande' in die moer maak. Die masjien moet geverf word.

U kan natuurlik ook 'n boormasjien van laaghout maak . Aangesien dit gewoonlik ontwerp is vir relatief klein werkstukke, kan laaghoutblaaie van 1 cm dik gebruik word. Alle dele moet so styf moontlik aangebring word, sodat daar geen sigbare breek is nie. Belangrik: plaatmateriaal verdra nie harde meganiese spanning nie, dus is dit 'n slegte idee om dele op spykers en skroewe te skroef; slegs spykers en groewe kan gebruik word, en soms PVA-gom vir maksimum verharding.

As u van plan is om ander laaghoutblokkies met 'n laaghoutmasjien te boor, moet u 'n plek kry om 'n ander vel te voer . Anders kan die verwerkte produkte kraak en selfs skeur. Die kleur van die boormasjiene is nie baie geregverdig nie. Hulle word blootgestel aan baie intense vibrasies, termiese en meganiese spanning. Maar die toepassing van 'n onderlaag is baie handig, veral in werkswinkels sonder verhitting.

Dit is ook moontlik om CNC -frees- of houtbewerkingsmasjiene te monteer . Die baan van die bewerkingsdeel (soos in ander soorte) word langs drie asse bereken. As daar nie genoeg ruimte in die werkswinkel is nie, kan veelsydige staanplekke gebruik word vir 'n wye verskeidenheid gereedskap. Gewoonlik is die werkoppervlakte 60x90 cm met 'n vertikale slag van 25 cm.

Maar as u 'n bietjie minder doen, ontstaan daar gewoonlik geen probleme nie.

Daar is twee hoofskemas vir die gebruik van tuisgemaakte laaghoutmasjiengereedskap . In een weergawe beweeg die tafel en bly die portaal stil, in die tweede verander die rolle. Die eerste metode vereenvoudig die ontwerp, maar is slegs geskik vir baie klein werktafels. Daarom word die benadering met die beweging van die portaal en die bewegingloosheid van die tafel in die praktyk baie meer gereeld gebruik. Maar selfs in die tweede skema kan daar spesifieke variante wees.

In die eerste plek het dit betrekking op die gebruik van 'n enkele sentrale aandrywing of twee laterale dryf. Die 2-aandrywing is geskik vir relatief lywige strukture . Dit verminder die risiko dat die portaal skeef gaan relatief tot die gidse. Boonop het die hele eenheid uitstekende styfheid. Die grootte van die verwerkte gebied word bepaal deur die take wat opgelos moet word.

Hoe groter die masjien, hoe duurder word dit, en boonop is dit makliker om foute op klein modelle reg te stel.

Daar word dikwels aanvaar dat die geometrie van die portaal, die verhoudings van die afstand tussen die asse en die werkgidse, die gapings tussen die laers bereken kan word slegs met inagneming van die sterkte van die materiaal en die presiese meganika. Dit is grootliks waar, maar die basiese punte is selfs vir nie-spesialiste beskikbaar, naamlik:

• vermindering van die speling bo die tafel verhoog die styfheid van die struktuur;
• die asse moet ook stywer gemaak word en nie te lank nie;
• indien moontlik, vergroot die gaping tussen die gidse langs die X -as om abnormale kronkeling te verminder;
• die swaartepunt van die portaal moet ooreenstem met die punt waar die snyer geleë is en terselfdertyd tussen die laers van die Y -as wees (daarom word die vertikale stutte dikwels agteroor gebuig);
• dit is nodig om slegs skroefdraadskroewe te gebruik wat die kleinste terugslag gee;
• die skroef moet toegerus wees met 'n paar onafhanklike laers en met 'n buigsame koppeling aan die motor gekoppel word (dan word 'n balans tussen eenvoud en kwaliteit bereik)
• Die samestelling van alle sleutelonderdele kan op bokspikes uitgevoer word (dit is baie meer esteties aangenaam as neute wat in alle rigtings bult).

Hoe om dit self te doen?

Daar is geen spesiale behoefte om na klaargemaakte tekeninge te soek nie. U kan voortbou op die skemas van metaalmasjiene. Elke produk is uniek en is geoptimaliseer vir spesifieke take, vir die persoonlike behoeftes van die eienaars . Dit is egter nodig om aandag te skenk aan die voorbeeldige foto's. Laaghoutmasjiene kan slegs behoorlik gedoen word met 'n kwaliteit werktuig. As velle tot 1 cm dik deur 'n figuursaag gesaag word, word diktes gewoonlik met 'n sirkelsaag of sirkelsaag verwerk. Gevorderde figuursae kan egter ook die sny van laaghoutblaaie tot 2 cm dik hanteer.

'N Handknipper sal help om die groewe en gate te kies . Beweeg die gereedskap glad om afbreek te verminder. Dieselfde word bereik met gewone band. Na die finale samestelling moet alle oppervlaktes en vlakke geskuur word. As grond kan u 'n mengsel van water en PVA in gelyke verhoudings gebruik.