Hoe Word Laaghout Gemaak? Vervaardigingstegnologie En -toerusting, Vervaardigers In Rusland, As Gom

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Laaghout kan sonder oordrywing as een van die gewildste en mees gevraagde materiale oor die hele wêreld beskou word. Die groot voordeel daarvan is dat dit perfek verwerk kan word, selfs sonder ingewikkelde fabrieksuitrusting. - byna elke bekwame eienaar kan daarmee werk . U moet bewus wees van die kenmerke van die produk en die produksiemetodes.

Eienaardighede

Uit onervaring dink baie mense dat laaghout 'n soortgelyke standaard van materiaal is, maar dit kan eintlik anders wees, afhangende van die produksiemetode en die nuttige doel. Hierdie materiaal word geklassifiseer volgens die tipe verwerking.

• FC … Sulke lakens kan vog weerstaan. Die laaghoutlae word aan mekaar gehou deur ureumgom. Die toepassing van die lakens is baie wyd: van ondervloere vir vloere in gebiede met baie verkeer tot muurbekleding in geboue, die vervaardiging van meubels en bokse.
• FSF … 'N Soort materiaal met 'n nog hoër vogweerstand, wat bereik word danksy die fenol formaldehied gom. FSF is 'n meer betroubare en duursame produk wat selfs geskik is vir dakwerk.
• FBS . Sulke laaghout word gemaak deur hout te impregneer met 'n spesiale hars wat in alkohol kan oplos. Sulke verwerking dra nie net by tot die verbetering van die vogbestande eienskappe van die blad nie, maar ook tot die immuniteit teen uiterste temperature. FBS kan nie as onbrandbaar genoem word nie, maar dit is beter bestand teen vuur as die bogenoemde "familielede".
• FBA … 'N Uitstekende keuse vir diegene wat omgee vir die ekologie van die omgewing: die produksie gebruik veilige gom op albumien en kaseïen. Natuurlike materiale het egter 'n merkbare nadeel: sulke laaghout is bang vir vog.
• BV … Volgens alle eienskappe is dit soortgelyk aan FBS, maar dit is ietwat minderwaardig as dit in terme van vogweerstand is.
• FOF … Dieselfde FSF, maar van buite af geplak met baie dik papier, wat met hars bedek is.

Ook laaghoutblaaie word geklassifiseer volgens die teenwoordigheid van defekte op die fineer waaruit die materiaal gemaak is . Hiervoor word Romeinse syfers van I tot IV gebruik, waar die graad die beste en met die minimum aantal defekte is, en graad IV deurlopende bedekking met gebreke moontlik maak, op voorwaarde dat die randverligting nie 5 mm oorskry nie. Terselfdertyd, vir werk en om geld te bespaar, maak baie vervaardigers die een kant merkbaar beter en gladder as die ander. In hierdie geval word die graad aangedui deur 'n breukgetal, byvoorbeeld 2/4, waar die een kant graad II is, en die ander kant gebreke het.

Die belangrikste tipes persapparatuur

Alhoewel die verwerking van laaghout nie 'n groot hoeveelheid gesofistikeerde toerusting benodig nie (en daarom word die materiaal tuis deur vakmanne tuis gebruik), is die vervaardiging van sulke velle tegnologies baie ingewikkelder. Die proses maak gebruik van 'n groot aantal verskillende instrumente:

kalibrasie masjiene en skoonmaak van hout grondstowwe, verskillende snoeiseenhede en soms spesiale baddens as die hout eers versag moet word;

outomatiese masjiene vir skil, gebruik om hout in fineer te sny;

spesiale messe , insluitend die guillotine -tipe, waardeur die fineerband in fragmente van die vereiste lengte gesny word volgens die grootte van die toekomstige vel, en vandag se masjiene nie net sulke stukke kan sny nie, maar ook onafhanklik kan stapel;

tonneldroër - die houtfineer moet behoorlik droog word sonder om tydens die droogproses te vervorm;

gomproduksie -eenheid , wat in die meeste moderne modifikasies nie net die gom knie nie, maar dit ook op die fineeroppervlak toepas;

gom masjiene - pas die fineer aan volgens die afmetings en vorm van die toekomstige vel, bedek die lae opeenvolgend met gom en plak dit op mekaar;

persmasjiene - in die meeste nywerhede word warm en koue perse afsonderlik gebruik;

pas toerusting - stel u in staat om die oormaat te verwyder, sodat die byna voltooide vel volledig ooreenstem met die aangegeven lengte en breedte;

verskillende toerusting vir moontlike naverwerking - slegs gebruik as 'n ongewone vel benodig word, byvoorbeeld geperforeerde of spesiale kleur.

Vervaardigingsproses

Die vervaardigingstegnologie van laaghout bestaan uit baie opeenvolgende stappe wat deur die pogings van 'n relatief klein onderneming bemeester kan word. Kom ons kyk noukeuriger na hoe afgeronde en relatief dun houtblokkies in plat velle van 'n redelike groot grootte verander.

Materiaal (wysig)

Laaghoutgrondstowwe is verreweg die laaste belangrikheid in die vraag hoe die blad van hoë gehalte sal wees. Elke tipe hout wat gebruik word, het sy eie prestasie -eienskappe, sodat verskillende materiale van verskillende hout gemaak word.

Laaghout word van hardehout en sagtehout gemaak, sommige soorte hout word die meeste gebruik.

Berk

Miskien, die optimale oplossing vir die vervaardiging van laaghoutblaaie - Dit is nie verniet dat baie vervaardigers geprys word vir hul berkprodukte nie. Sulke hout is baie dig en duursaam; selfs 'n dun fineer breek of kraak nie daarin nie.

Danksy hierdie eienskappe kraak die resulterende laaghoutbord baie minder tydens enige verwerking; dit kan gesny en geboor word sonder dat dit bederf.

Alder

As die materiaal in die buitelug gebruik word, en dit sal noodwendig gereeld blootgestel word aan 'n groot hoeveelheid vog en uiterste temperatuur, dan is dit 'n baie bruikbare elenfineer, wat perfek weerstaan om uit te droog. Sulke grondstowwe vervorm nie, ongeag die weersomstandighede . Terselfdertyd is elshout redelik duur, daarom kan u skaars laaghout in sy suiwer vorm vind.

Dit is teenwoordig as 'n toevoeging tot laaghout gemaak van goedkoper houtsoort.

Linden

Sulke hout is goed omdat dit gereeld voorkom selfs in die streke waar daar geen digte woude is nie, terwyl lindefineer in sy eienskappe soortgelyk is aan die variëteite wat hierbo beskryf is.

Dit is relatief maklik om 'n lindeblok in fineer te sny - die velle is glad en netjies, dit kraak of buig nie.

Konifere

Onder die verteenwoordigers van naaldbome die algemeenste denne en spar word beskou as die geskikste vir die vervaardiging van laaghoutblaaie , hoewel sar, lariks en lariks soms ook gebruik word. As ons praat oor die kwaliteit van hout, word naaldvariëteite gewoonlik gekritiseer: in houtblokkies verskil jaarringe inhomogeniteit, daarom kraak die fineer dikwels ongelyk, wat veral die 'sonde' van denne is. Hierdie struktuur van laaghout maak dit voorspelbaar minder duursaam, maar die produk is steeds aantreklik in gevalle waar daar nie 'n swaar las op die struktuur verwag word nie. Hierdie laaghout weeg baie minder en is makliker om te vervoer.

Daarbenewens word naaldboomstamme natuurlik bedek met verskillende harse wat plae afweer en vorm voorkom.

Elke houtsoort het voordele en nadele. Om die probleem op te los, maak baie moderne vervaardigers 'n enkele vel van verskillende soorte hout, afwisselend fineerlae.

Plak

'N Volle siklusonderneming koop selde fineer net om dit te plak - verwerking begin met logs . Eerstens word sulke grondstowwe van bas skoongemaak en knope op 'n spesiale outomatiese lyn afgesny. Daarna word die stam in stukke gesny wat geskik is vir latere fineerwerk.

Tydens die aflewering kan die hout 'n ongelyke voginhoud verkry, en die fineer word ongelyk gesny. Om die probleem te vermy, stukke hout word in bad met water geweek, waarby stowwe wat die bruikbare eienskappe van hout verbeter, bygevoeg word . Daarna word die stukke na 'n afskilmasjien gestuur, waar die fineer met skerp lemme van hul oppervlak verwyder word.

In die meeste gevalle is fineer óf strook of lakens . In hierdie vorm word dit in fragmente gesny wat geskik is vir die vorming van produkte van die beplande grootte. Die gesnyde fineer gaan deur 'n spesiale vervoerband, waar dit met warm lug geblaas word en 'n vogvlak van nie meer as 4-6%verkry nie. Daarna word die fineer meestal handmatig gesorteer volgens die grootte van die stukke.

Gaan dan direk na die gom. Die gom word slegs op die laag wat binne die dikte van die vel is, aangebring, die "voorkant" word van bo af aangebring sonder om met gom besmeer te word. Afhangende van die dikte van die produk wat benodig word, kan die vervaardiger meer buitelae byvoeg, maar die laag wat in die volgende fase die kern sal wees, word altyd met gom bedek.

Om die materiaal verder te verdig, word dit ingedruk … Die persmetode hang af van die tipe gom wat gebruik word: dit is óf 6 uur by 'n stabiele temperatuur (koue pers), óf 'n vinnige kompressie met hitte en hoë druk (warmpers). Laminering en skuur voltooi die produksieproses.

Vervaardigers in Rusland

Laaghout bly 'n waardige mededinger vir plastiekpanele, en geniet terselfdertyd 'n groot verbruikersvraag. Baie kenmerke van die materiaal hang direk af van die goeder trou van die vervaardiger. Laaghout uit Asiatiese lande is byvoorbeeld nie baie gewild op die Russiese markte nie, aangesien dit van lae gehalte is.

Die vervaardigingsproses van die produk is relatief eenvoudig, en Rusland is presies die land waar daar nie 'n tekort aan hoofsaaklik grondstowwe in die vorm van hout is nie, daarom vervaardig ons self aktief laaghout. Sodat die leser kan verstaan aan wie se produk spesiale aandag gegee moet word, sal ons verskeie van die gewildste fabrieke uitsonder.

Syktyvkar laaghoutfabriek . Die Komi-republiek is een van die opvallendste voorbeelde van die Russiese streek met 'n groot hoeveelheid woude, daarom is dit nie verbasend dat laaghout van hoë gehalte hier gemaak word nie. Hierdie vervaardiger het sy eie goedere, waaruit hy verkies om nie uit te kom nie, naamlik: grootformaat laaghoutblaaie wat aktief deur meubelfabrikante gekoop word.

Die fabriek verstaan dat nie net groot fabrieke met hul produkte sal werk nie, daarom word 'n deel van die laaghout doelbewus gelamineer.

OGK Sveza . Die groep bestaan uit 6 ondernemings wat saam die verbruiker die grootste verskeidenheid houtprodukte kan voorsien, en selfs in verskillende streke van ons uitgestrekte land.

In die modelreeks laaghout kan u lakens afhaal vir elke behoefte, maar vakmanne is veral van groot belang vir Sveza -berkhout.

GC "United Panel Group " … Nog 'n vereniging van ondernemings wat betrokke is by die groot aanbod van houtprodukte aan die mark. As gevolg van die omvang van die produksie, kan dit die koper die keuse bied uit 'n groot aantal verskillende velopsies: onder die standaarde is daar 27 formate en 3 dosyn oplossings in dikte.

Soos in die geval van die vorige vervaardiger, is die belangrikste spesialisasie van die onderneming velle van berkfineer, maar die laaghout van hierdie handelsmerk word ook hoog geag.