Polistireenbeton (41 Foto's): Uitgebreide Polistireenbeton En Ander Soorte, Eienskappe En Samestelling, GOST En Termiese Geleidingsvermoë, Vervaardigingstoerusting

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-09 13:01

Om alles oor polistireenbeton te weet, is baie belangrik vir elke ontwikkelaar. Dit is nodig om die kenmerke van uitgebreide polistireenbeton en ander soorte, die tegniese eienskappe en chemiese samestelling daarvan te bestudeer. Dit is ook die moeite werd om vertroud te raak met die vereistes van GOST oor termiese geleidingsvermoë en ander tegnologiese parameters, met die spesifikasies van toerusting vir die vervaardiging van polistireenbeton.

Saamgestelde

Tipiese industriële polistireenbeton bestaan uit:

• sement (dit is moontlik om gewone Portland sement en slak Portland sement te gebruik);
• polimeer korrels;
• kwarts sand;
• tegniese water;
• plastiserende komponente;
• bymiddels wat die stelproses dwing.

Eienskappe en eienskappe

Die belangrikste praktiese eienskappe van polistireenbeton hou verband met die vulstof wat gebruik word. Met 'n lae grootmaatdigtheid kan u die produk vir 'n spesifieke gebruik aanpas. Die spesifieke swaartekragreeks is baie buigsaam. Sleutel tegniese parameters word ingestel GOST R 51263-12 . Omgewingsvriendelikheid van polistireenbeton voldoen aan die strengste vereistes.

Die lewensduur van hierdie boumateriaal is baie lank (dit kan meer as 100 jaar wees) . Die damppermeabiliteit van 'n mengsel van polimeer en beton is ongeveer dieselfde as dié van soliede hout, maar anders as dit is die waarskynlikheid van krimp prakties nul. Polistireenbeton word maklik geboor, gesaag, gemaal. U kan afwerkingselemente daaraan heg op dieselfde manier as aan 'n eenvoudige boom - met behulp van spykers.

Wat vogbestandheid betref, is hierdie materiaal baie goed en is dit ver voor die gewone hout.

Die ontvlambaarheid van polistireenbeton is laag . Daarom kan dit selfs op plekke met 'n groter brandgevaar gebruik word. Uit die oogpunt van die algemeen aanvaarde klassifikasie behoort so 'n stof tot 'n laag ontvlambare kategorie. As dit aan 'n vlam blootgestel word, sal dit nie aansteek of selfs smeul nie. Verdamping raak slegs die korrels direk op die oppervlak. Maar 'n mens moet verstaan dat so 'n impak die meganiese eienskappe van strukture negatief sal beïnvloed. Ander sleutelparameters kan ook benadeel word. Tydens verbranding word styreen, fenol en ander giftige komponente nie vrygestel nie. As die een kant aan die ander kant brand, sal die materiaal effens warm wees, heeltemal veilig om aan te raak.

Die termiese geleidingskoëffisiënt van beton met polimeer -bymiddels wissel baie, afhangende van die spesifieke handelsmerk. Dit kan tussen 0,055 en 0,15 W / m ° C wees. Die rypweerstandigheidsindeks kan as F25-F100 gekategoriseer word. Kenners het lank agtergekom dat die digtheid van 'n materiaal en die termiese geleidingsvermoë daarvan streng eweredig is. Die spesifieke gewig van 1 m3 in verskillende gevalle is gelyk aan:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Die sterkte van hierdie materiaal kan wissel van 0,5 tot 1,5 konvensionele eenhede of meer . Die sterkte tot druk-, trek- en trekkragte sowel as die weerstand teen koue hou veral verband met die digtheid van 'n spesifieke blok. Dit wil sê, hoeveel weeg 'n kubus polistireenbeton van 'n spesifieke handelsmerk en bondel. In elk geval word 'n uitstekende geluidsisolasie verseker. Hierdie omstandighede maak dit moontlik om PSB -blokke suksesvol te gebruik vir beide buitemure en vir binne -afskortings.

Tipiese afmetings van vervaardigde strukture:

• 60x30x (9-20) cm-vir hitte-isolerende plate;
• 60x30x (20-25) cm - by die muurblok;
• 60x30x (8-12) cm - vir gestandaardiseerde binne -afskortings.

Ongeag die grootte, is hierdie materiaal anders uitstekende termiese eienskappe . Blokke met 'n dikte van 30 cm val ongeveer saam in termiese geleidingsvermoë met 'n baksteen van 150 cm. Die vlak van sterkte groei net met verloop van tyd.

Die toelaatbare temperatuurreeks is –60 tot +70 grade Celsius. Vir 70 siklusse van vries en opwarming gaan die eienskappe nie verlore nie.

Voordele en nadele

PSB -blokke is die goedkoopste isolasiemateriaal onder soortgelyke oplossings … PSB word ook ondersteun deur die moontlikheid om dit as 'n strukturele materiaal te gebruik sonder ekstra isolasie. Die enigste uitsondering is miskien net die koudste streke met erge winters. Die termiese en klankisolasie word verbeter danksy die kleinste voegafmetings. As die muur 10 cm dik is, sal die geluid nie harder as 37 dB daardeur beweeg nie.

Daarom is die verbruik van droë mengsel in sakke nie te hoog nie. Vir die installasie word dieselfde gom meestal gebruik vir skuimbeton en keramiekteëls. U kan altyd vloeibare polistireenbeton bestel volgens die presiese resep onder industriële toestande. Spesiale bymiddels verseker doeltreffende vulling, selfs by lugtemperature tot –5 grade Celsius. En dit is heeltemal onbrandbare materiaal; nie te dik laag 60-70 mm dik droog heeltemal binne 72-120 uur.

Dit is nie te moeilik om die regte mengsel met u eie hande te kry nie. In hierdie geval is die materiaalverbruik ook laag. Die installasieproses is eenvoudig, aangesien 'n blok identies aan 17 stene 22 kg weeg. Vervoer, aflaai en daaropvolgende berging, verskuiwing na die werksplek is redelik eenvoudig. Sulke produkte is baie bestand teen aggressiewe invloede. Hulle verdra kontak met vog perfek, is nie vatbaar vir onderkoeling nie, die voorkoms van swamkolonies. Hoë temperature is ook feitlik veilig. Sanitêre en higiëniese veiligheid by PSB op 'n ordentlike hoogte.

Maar tog het hierdie materiaal ook sekere nadele:

• deur vasmaakmiddels vas te skroef, kan onder normale omstandighede nie hoë sterkte verkry word nie;
• as gevolg van die lae digtheid, is dit moeilik om vensters en deure te installeer;
• krities lae polistireeninhoud of swak hechting aan betonkomponente;
• die behoefte om gips binne en buite die huis aan te bring (met vooraf behandeling);
• verhoogde krimp;
• onstabiliteit by kontak met organiese oplosmiddels;
• onvoldoende dampdeurlaatbaarheid (dit wil sê verhoogde ventilasievereistes).

Vervaardigingstegnologie

Toerusting vir die vervaardiging van polistireenbeton moet noodwendig voldoen aan die tegniese spesifikasies wat in Rusland aangeneem is . Vir groot produksies is dit tipies om toe te rus met vervoerbande met 'n hoë outomatiseringsvlak. Die koste van sulke toerusting is redelik tasbaar, selfs in die kommersiële sektor. Maar hierdie nadeel word ten volle vergoed deur die hoë doeltreffendheid en die vermoë om baie voltooide produkte te vervaardig.

Die blok wat op 'n outomatiese vervoerband vrygestel word, het 'n geverifieerde meetkunde en streng gespesifiseerde aanwysers . Die rede is eenvoudig - die outomatisering monitor die dosering van die komponente noukeurig. Fabrieke op laer vlak kan met stilstaande lyne toegerus word. Hulle is ietwat goedkoper, maar hulle laat nie die produksie van 'n groot hoeveelheid goedere toe nie, en benodig ook 'n groot hoeveelheid arbeid. Die volledige stel word na u goeddunke gekies.

In klein werkswinkels en vir persoonlike gebruik word mobiele produksie -aanlegte gebruik. In 24 uur lewer hierdie tegniek tot 30 m3 van die finale produk. Die kwalifikasies en integriteit van die personeel is egter van kritieke belang. As gevolg van die hoë hoeveelheid handearbeid, is daar 'n groot risiko dat komponente te veel vermors word. Om 25 m3 of meer per dag vry te stel, moet u 'n skuimgenerator gebruik.

Die bestaande tegnologie impliseer soms die gebruik van houthars as toevoeging. Daar is nog geen finale resep nie, daar is slegs 'n paar aanbevelings . Dit word sterk aanbeveel om opgeleide tegnoloë by die werk te betrek. Vervaardiging word uitgevoer met behulp van die spuitgiettegniek of in die semi-droë persmodus.

Die werkproses begin met die verskaffing van komponente in die vereiste verhoudings aan die menger.

As die mengsel voltooi is, word die oplossing in vorms gegooi. Hulle word vooraf gesmeer (gewoonlik met 'n spesiale mengsel, maar in sommige gevalle word verdunde enjinolie gebruik). Na 'n paar dae, word die produkte uit die bekisting verwyder. In die wintermaande moet u 'n bietjie langer wag. Belangrik: sterkte word slegs op die 28ste dag verskaf, en voor hierdie oomblik is die blokke nie geskik vir konstruksie nie. Handgemaakte voorbeelde is selde perfek. Ja, wat chemiese samestelling betref, is hulle baie soortgelyk aan dié wat op 'n outomatiese lyn gemaak word. Meetkunde kan egter moeilik wees om in stand te hou.

Buitendien, blokke met 'n hoë digtheid tuis is byna onmoontlik om te maak . Aangesien handwerkproduksie deur niemand beheer word nie, kan u nie op akkurate en geverifieerde eienskappe staatmaak nie. Trillingspers is baie meer effektief. In hierdie geval word 'n taamlik digte en dik oplossing voorberei. Hulle probeer die konsentrasie van sement verhoog, en inteendeel, die hoeveelheid water verminder. Die vibrerende pers bring die komposisie geleidelik tot 'n semi-droë voorkoms. Maar natuurlik sal ekstra droging in 'n spesiale kas nodig wees.

Variëteite

Termiese isolasie PSB het 'n digtheid van D150 tot D225 . Die sterkte van hierdie materiaal is gewoonlik B2. Dit kan gebruik word om rame, dakke, solder te isoleer. Hitte-isolerende en strukturele blokke verskil in digtheid van D250 tot D350, insluitend D300. In hierdie geval is die sterkte minstens B0.5.

Sulke materiaal is geskik vir die vorming van lateie in venster- en deuropeninge . Dit is ook nodig as 'n vulmiddel vir buitemure (met 'n draende funksie). Die strukturele en termiese isolasie -opsie is geskik vir die skep van langwerpige lateie. Hulle vervang die basiese materiaal vir die draende mure van lae geboue. Standaard digtheid van D400, sterkte vlak moet nie erger as B1.5 wees nie.

Die belangrikste tegniese vereistes vir polistireenbeton word vasgestel in GOST 33929-2016 … Hierdie standaard skryf die bepaling van die rypweerstandsgraad van die materiaal voor op dieselfde manier as wat gedoen word vir gasbeton wat in 'n outoklaaf verhard word. Die prosedure word meer akkuraat beskryf in GOST 33159. Die volgende grade word bepaal deur die gemiddelde digtheid (in dalende volgorde):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (soortgelyke grade is bekendgestel vir uitgebreide polistireenbeton).

Vervaardigers

Die vrystelling van hierdie materiaal in Rusland word deur baie fabrieke en fabrieke uitgevoer. 'N Gespesialiseerde onderneming in die Sverdlovsk -streek is byvoorbeeld sedert 2001 werksaam. 'N Ander produksiefasiliteit word in die stad Rechitsa (Ramensky -distrik, Moskou -streek) ontplooi. Die onderneming belowe streng nakoming van GOST -vereistes, 'n wye verskeidenheid groottes en ongekende kwaliteit. U kan individuele blokke en borde en lateie bestel.

Dit is ook die moeite werd om die produkte van ondernemings op te let:

• "BlockPlastBeton";
• die maatskappy "Warm Huis";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky fabriek van beton;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Produkte en toedieningsmetodes

Uitgebreide polistireenbeton het wydverspreid geraak by die ontvangs van laerdraende strukture in lae konstruksie. Dit is ook in aanvraag as 'n hitte-isolerende materiaal. Sulke ontwerpe kan gebruik word vir:

• huisies;
• klein privaat huise;
• baddens;
• buitegeboue;
• motorhuise.

Vir 'n gewone residensiële gebou is mure met 'n dikte van 25 cm voldoende (as ons slegs uitgaan van die maksimum termiese beskerming). Onvoldoende sterkte dwing egter in die meeste gevalle die gebruik van versterking.

'N Bykomende belangrike vereiste is die vorming van monolitiese versterkingsgordels langs die boonste omtrek van die muur. Hierdie werk word uitgevoer voordat die vloer gelê word en dakwerk uitgevoer word.

Polistireenbeton as hitte -isolator word gebruik as:

• vloer dekvloere;
• steenwerk steun;
• vulsel van holtes in plafonne tussen die vloer.

PSB is ook in aanvraag by die skep van atipiese boustrukture. 'N Opvallende voorbeeld is die giet van 'n verhitte swembadbak; in hierdie geval bly die watertemperatuur langer en stabieler. Plate PSB is in aanvraag vir die vervaardiging van monolitiese strukture. Hulle word hoofsaaklik op die webwerwe self geskep. Giet word in die dekvloer of in die muurbekisting. Hierdie oplossing is baie keer eenvoudiger en winsgewender as die gebruik van ligte betonmengsels. Bevestigingsmiddels vir polistireenbetonblokke het natuurlik hul eie eienskappe.

Die spesifieke struktuur van hierdie materiaal laat die gebruik van 'n hamerboor nie toe nie … Dit is nodig om 'n elektriese boor te gebruik; die gedeelte van die boor moet kleiner wees as die gedeelte van die dowel wat gebruik word. Die lengte van die spykers en skroewe moet minstens 6 cm wees. Slegs relatief klein voorwerpe, nie meer as 20 kg nie, moet op ligte spykers gemonteer word. Polistireenbeton kan ook as die onderste vlak van 'n warm vloer gebruik word. Met 'n dikte van ongeveer 20 cm is geen ekstra isolasie nodig nie. Daar moet egter steeds waterdigte materiaal gebruik word.

Belangrik: direkte lê op die grond is onprakties - in hierdie geval kan muise baie skade berokken . Aanvanklik word 'n voetlaag van 5 tot 6 cm gebruik. Die sterkte van die dekvloer word verskaf deur sand by te voeg; daarom sal 'n hoë versterkingslaag slegs verskyn as u dit nie spaar nie.

'N Vloer van hierdie materiaal is baie keer warmer as 'n skoon betonvloer. Boonop kan u parket, laminaat, verskillende linoleum -merke uitlê. Dit sal dit moontlik maak sonder om hout te lê en plankvloere te vorm.

Die PSB self behoort verkieslik tot die kategorie van termiese isolasie te behoort. U kan egter ook digter grade gebruik - tot 350 kg per 1 m3 ingesluit. In residensiële persele is dit toegelaat om teëls of ander afwerkingsoppervlakke direk op die konstruksiemateriaal te monteer. Maar in motorhuise, werkswinkels, hangars en dies meer is 'n kragtiger basis nodig . Bo -op die gegote laag van 400 - 600 kg per 1 m3 word eers georiënteerde planke of meer tradisionele laaghout gelê. Die gebruik van selfonderhoudende versterkte lateie is tipies vir betroubare, langdurige geboue.

Die huise self kan gebou word uit bakstene, gasbeton, houtbeton. 'N Soortgelyke oplossing is egter van toepassing in woonhuise met meer verdiepings wat met raamtegnologie opgerig is. Die grootte van die trui kan baie wissel, afhangende van die spesifieke toepassing. In sommige gevalle word bekisting gevorm uit PSB. In die nie-verwyderbare weergawe moet die digtheid daarvan 200-250 kg per 1 m3 wees. So 'n oplossing verwyder outomaties bykans alle beperkings op die hoogte van geboue wat in aanbou is. Die enigste vereiste is die gebruik van kwaliteit materiaal en nougesette nakoming van die standaarde vir vibrasieverwerking.

In 'n aantal situasies word polistireenbeton gebruik om 'n blinde gebied te skep . Hierdie oplossing is perfek geïsoleer en baie betroubaar. Die breedte van die warmblinde gebied moet groter wees as die diepte van die vrieslaag. By die gebruik van 'n vlak onderlaag word hulle gelei deur die diepte van vriespunt op hierdie spesifieke plek. Soms moet u selfs die dienste van geofisiese ondersoek gebruik.

Maar veel meer dikwels word polistireenbeton nog steeds gebruik vir muurstrukture . En in hierdie geval moet maksimum aandag gegee word aan die keuse van gom. Ideaal gesproke moet u fokus op gespesialiseerde formulerings. As u probeer om die blokke op 'n tipiese mortier te lê, sal 'n groot deel van hul positiewe eienskappe verlore gaan of devalueer word. Uitgebreide polistireen moet by die gom ingesluit word. Hierdie komponent is grootliks verantwoordelik vir die verbetering van die hidrofobiese eienskappe van die mengsels. Verdun droë poeiers in water en roer deeglik om op te los sonder residu.

By die vervaardiging van PSB in 'n paar merkbare volumes, is dit noodsaaklik om 'n spesiale pomp en dieselfde menger te gebruik. Die mengtoestel word gemaak volgens 'n sikliese roeiskema. Ter inligting: op dieselfde toerusting word gereeld beton en skuimbeton, sowel as stopverf, vervaardig. Die mengkamer moet elke dag skoongemaak word. Die laers moet ten minste een keer elke 7 dae gesmeer word.

'N Gerotoriese pomp word ook meestal gebruik. Volgens die tegnologie moet die deeltjiegrootte in die oplossing hoogstens 5 mm wees. Die rotor moet op 'n enkele as met die voerboor gemonteer word.

Gewoonlik is die meegeleverde toerusting reeds heeltemal gereed vir gebruik en hoef slegs aan die netaansluiting gekoppel te word. Geen ander toerusting word benodig of baie selde gebruik nie.