2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-16 04:24
Fyn gemaalde rubberteëls het unieke eienskappe. Wat sy gemak, gebruiksveiligheid en estetiese voorkoms betref, het dit eenvoudig geen mededingers onder die materiaal om aangrensende gebiede, sportgronde en nog baie meer te dek nie.
Voordele en nadele
Die wydverspreide gebruik van krummelrubberteëls dui daarop dat dit 'n groot aantal voordele en uitstekende prestasie -eienskappe het. Soos met enige materiaal, het dit sy voor- en nadele.
Oorweeg die positiewe
- 'N Gevarieerde verskeidenheid kleure, waarmee u die webwerf in enige styl kan versier.
- Die panele is beskikbaar in verskillende weergawes - waterdoordringbaar en waterdig. Dit maak dit moontlik om dit binne te lê en te gebruik vir buitebedekkings.
- Die hoë duursaamheid van rubberkrummelprodukte laat hulle toe om ten minste 5 jaar intensief te gebruik, en onder normale omstandighede - ten minste 15.
- Veiligheid en verminderde beserings in sport. Rubberpanele is veerkragtig, en as u val, is die risiko van besering baie minder as op ander soorte oppervlaktes. Danksy hierdie eiendom is dit die belangrikste materiaal vir die inrigting van speelgronde en sportgronde.
- Omgewingsveiligheid van krummelrubberpanele. Materiaal wat onskadelik vir mense is, word in die produksie gebruik, sodat dit vir byna elke behoefte gebruik kan word.
- Die rubberdeksel het 'n antislip-effek, wat die risiko van besering tydens ys, sneeu of reën aansienlik verminder.
- Die installering en demontage van teëls is nie moeilik nie. Dit kan maklik verwyder en opgeberg word op 'n ander gewenste plek sonder om die vorm en betroubaarheid van die produkte te verloor.
- So 'n teël hanteer die ongunstige weersomstandighede in die vorm van ryp, neerslag, skielike temperatuurveranderinge en ander, terwyl die sterkte en estetiese voorkoms behoue bly.
- Geen spesiale moeite is nodig om te vertrek nie. U hoef dit net met enige skoonmaakmiddel te was, en dit lyk weer asof dit net uit die winkel is.
- Daar is geen spesiale vereistes vir vervoer nie.
- Aangesien die rubberlaag baie bestand is teen UV -strale, sal dit baie lank soos nuut lyk.
- Die produksie gebruik ou rubberbande, waarmee hulle in groot hoeveelhede weggedoen kan word terwyl die omgewing skoongemaak word. Dit is 'n groot stap in die rigting van die beskerming van die natuur.
Kom ons gaan nou na die negatiewe punte. Soos alle produkte op rubber, brand hierdie panele goed . Maar aangesien dit in die meeste gevalle vir buitebedekkings gebruik word, is hierdie faktor nie so krities dat dit weier om dit te gebruik nie.
Die volgende nadeel is die redelike hoë koste . Die prys hang af van baie nuanses, soos dikte, kleur, komponente en ander faktore.
As ons die lys van voor- en nadele vergelyk, is die tweede veel minder. Dit maak krummelrubberteëls baie gewild, en in sommige gebiede eenvoudig onbetwis.
Produksiemetodes
Om teëls van krummelrubber te maak, benodig u spesiale toerusting en persele. Laasgenoemde moet 'n oppervlakte van ten minste 100 m2 hê, boonop verhit word - gedurende die koue periode moet die temperatuur daarin nie onder +5 grade Celsius val nie.
Die belangrikste fokus is op die vervaardigingsmetodes van rubberpanele . Die aanvanklike bedrag wat benodig word om te begin, hang af van die kwaliteit en krag daarvan. U kan alles afsonderlik koop, maar dit is beter om die volledige reeks as 'n eenheid te koop. Dit sal die proses vergemaklik en verenig.
Hiervoor word verskillende kits aangebied, maar u benodig ten minste:
- menger - om verskillende komponente te meng;
- oonde - vir die droog van produkte;
- hidroliese pers - om produkte te vorm;
- vorms;
- geleier - vir gate vir die aansluiting van elemente;
- tafel vorm en bevestigingsstaander.
Dit is die mees nodige toerusting vir die implementering van produksie. Met sy hulp is dit reeds moontlik om bedekkings te begin vervaardig op grond van krummelrubber van verskillende diktes en groottes.
Op die oomblik word plate op drie verskillende maniere gemaak.
Koud
Hierdie metode word as klassiek beskou, dit is deur die heel eerste ontwikkel en word reeds as verouderd beskou.
Die proses bestaan uit 2 fases . Die mengsel word deeglik in 'n menger gemeng en in geselekteerde vorms gegiet, op 'n spesiale tafel. Dan word daar onder hoë druk (ongeveer 5 ton) gedruk en oorgedra na 'n droogoond, waar die produkte by 'n temperatuur van 55-60 ° C minstens 6 uur gedroog word. Dan word die vorms uitmekaar gehaal - en die produk is gereed vir gebruik.
Hierdie metode het die volgende voordele: die toerusting is wydverspreid en beskikbaar, en teëls kan op klein skaal vervaardig word
Die nadele sluit in die noodsaaklikheid om die proses voortdurend te monitor, 'n redelike groot persentasie gebreke en 'n hoë prys.
Warm
Die warmpersmetode word beskou as die mees progressiewe. Die eerste fase val saam met die vorige metode, en die verskil is in die druk van die panele . Die bereide samestelling word in metaalvorms geplaas, verhit tot 'n temperatuur van + 120 … 220 ° C en terselfdertyd ingedruk.
Op grond van die parameters van die produk, duur die proses van 3 tot 20 minute . Gedurende hierdie tyd versprei die gom eweredig oor die mengsel, wat 'n meer betroubare band tussen die rubberkrummels skep. Hierdie tegnologie maak dit moontlik om teëls te verkry met beter eienskappe as met die koue metode.
Voordele: 'n wye reeks produkte, lae koste, uitstekende kwaliteit panele en 'n klein persentasie produksiefoute.
Daar is ook nadele: die toerusting is redelik duur en die werkers moet oor die nodige kwalifikasies beskik.
Termochemies
Dit is die nuutste metode waarmee u produkte kan kry wat aan alle vereistes voldoen, selfs die strengste. Die verskil van die eerste twee tegnologieë is dat dit, indien nodig, moontlik is om die vereiste parameters in te stel. Met ander woorde, produkte uit dieselfde materiaal kan verskillende indikators van digtheid, hardheid, elastisiteit en ander parameters hê.
Die proses verloop soos volg:
- fyngemaakte rubber word met gom gemeng;
- afhangende van die vereistes, word die nodige komponente by die panele gevoeg;
- plaas in vorms, verhitting en pers vind plaas (dit kan van 2 tot 10 minute duur).
Na voltooiing ontvang ons produkte van die hoogste gehalte, gereed vir gebruik.
Die voordele is dieselfde as met die warm metode, plus die vermoë om gespesialiseerde soorte coatings te vervaardig. Die nadele val ook saam, en daarbenewens moet u die produksieproses voortdurend met spesiale aandag monitor.
Wat gebeur?
Krummel rubber teëls wissel in dikte, grootte en vorm. Die gewildste reghoekige of vierkantige, maar ook beskikbaar in die vorm van "plaveisel". Soms vind u eksotiese soorte rubberpanele in die vorm van 'raaisels', toegerus met spesiale bevestigingsmiddels rondom die omtrek.
Die vorm beïnvloed nie die parameters van rubberteëls nie, en dit is die moeite werd om dit te kies op grond van die toekomstige doel
Die oppervlak van die panele kan glad of geribd wees, met verskillende patrone, wat, benewens die antislip-effek, die gang of sypaadjie 'n ongewone voorkoms kan gee.
Daar is baie kleuroplossings, en die gewildste kleure is bruin, swart, terracotta, rooi, geel, groen.
Afmetings en gewig
Alle krummelrubberteëls word vervaardig in ooreenstemming met TU 2533-001-0171450779-2012, wat al die vereistes vir produkte bevat. Die afmetings van die panele kan wissel: hulle is van 200x100 mm tot 1000x1000 mm, van verskillende diktes en gewigte.
Die teëls wat die meeste gevra word, is 500x500 mm. Afhangende van die dikte, word hulle óf op 'n harde oppervlak (10-30 mm), óf op 'n los voet (40-45 mm) buite geplaas.
| Afmetings, mm | Gewig, kg |
| 500x500x10 | 2, 25 |
| 500x500x16 | 3, 5 |
| 500x500x20 | 4, 25 |
| 500x500x30 | 6, 4 |
| 500x500x40 | 7, 4 |
| 500x500x45 |
Alle rubberteëls kan beide as sypaadjies en tuinpaadjies gebruik word, en dit was ook uitstekend as 'n straatbedekking in erwe.
Lê tegnologie
Sulke materiaal word op verskillende maniere gelê.
Teëls met 'n dikte van 40 en 45 mm word gemonteer op 'n voetstuk van grootmaatmateriaal . Die proses is baie soortgelyk aan die lê van konvensionele beton. Om dit te doen, berei 'n sand- en gruiskussing van 10 cm voor, stamp dit baie goed. Die omtrek van die spore of gebied is gemerk met 'n rand van rubber en beton. Hierna word die borde gelê. Die panele word met spesiale slotte aan mekaar vasgemaak.
Montering op 'n soliede basis geskik vir panele met 'n dikte van 6-45 mm met behulp van poliuretaan gom . Die substraat word van stof skoongemaak. Voordat dit aan die oppervlak vasgeplak word, word die basis gegrond. Gom word met 'n spatel aangebring, en teëls word vanaf die middel vasgeplak.
Na die installasie moet u ongeveer 48 uur wag - op hierdie tydstip is dit ongewens om op die panele te loop . En u moet ook sorg dat daar tydens die installasie geen lug onder die teëls kom nie. As hy skielik daar kom, kan u dit verwyder deur die produk stewig van die middel tot by die rand te druk.
As u op 'n soliede basis installeer, moet u aan die helling dink, sodat water nie op die oppervlak bly nie.
As u op die grond lê, hoef u nie 'n helling te hê nie - die water gaan natuurlik deur die teëls en dan deur die dreinering in die grond.
Aanbeveel:
Hoe Word Krummelrubber Vervaardig? Toerusting Om Rubber Met U Eie Hande Te Maal, Bande Te Verwerk Tot 'n Krummel Met 'n Breker
Hoe word krummelrubber gemaak van ou bande? Watter toerusting is nodig om rubber in 'n industriële omgewing en met u eie hande te maal? Rubber krummel vervaardiging tegnologie
Plaveisel Van 3D -teëls (21 Foto's): Tekeninge Van Plaveistene En Die Lê Daarvan, Metodes Vir Die Vervaardiging Van Teëls
Wat is 3D -plaveiselblaaie? Voordele en nadele, tekeninge op plaveisel en die lê daarvan, metodes vir die vervaardiging van teëls - lees alles hieroor in ons artikel
Toerusting Vir Die Vervaardiging Van Plaveiselplate: Vibropress (masjien) Vir Die Vervaardiging Van Plaveistene Deur Vibropressing En Ander Toerusting
Toerusting vir die vervaardiging van plaveiselplate: wat is die moeite werd om vir persoonlike gebruik te koop, en wat is nuttig vir u eie klein onderneming? Vibrerende pers en handmasjien, triltafel en vorms daarvoor: wat is dit en hoe om dit te gebruik?
Graniet Plaveistene (33 Foto's): Plaveisel Met Plaveiselblaaie Van Graniet, Afgesnyde En Ander Plaveiselstene, Lêtegnologie, Teëls 100x100x50 En Ander Groottes
Graniet plaveistene - lêmateriaal. Wat is die voor- en nadele? Wat is die kenmerke van geskeurde en ander plaveiselstene? Wat is die stileringstegnologie? Waar word plaveisel met plaveisels van graniet gebruik?
Beton Sonder Gebreekte Klip: Verhoudings Van Beton Op Sand En Sement Vir Die Fondament. Is Dit Moontlik Om Betonmortel Te Maak Vir Die Plaveisel Van Plate? Sterkte
Is dit moontlik om nie gebreekte klip by beton te voeg nie? Beton sonder gebreekte klip: verhoudings van beton op sand en sement vir die fondament. Hoe om beton te maak vir die plaveisel van plate? Die sterkte van die resulterende samestelling. Waar word beton sonder gebreekte klip gebruik? Watter beton is nodig vir trapvlugte?
