Epoxyhars ED-20: Eienskappe En Toepassing, Keuse Van Verharder, GOST-hars, Instruksies Vir Gebruik

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Die ED-20 epoxy-diane harsmerk word al meer as 60 jaar in Rusland vervaardig. Aanvanklik was dit 'n produk wat bedoel was vir die verdedigingsbedryf, en vandag word die hars in die alledaagse lewe en in produksie gebruik. Die tweekomponentsamestelling het 'n hoë gehalte en betroubaarheid, maar die belangrikste is die lae koste en beskikbaarheid. U kan epoxy by enige hardewarewinkel koop.

Hoofkenmerke

Epoxyhars ED-20 word vervaardig by die Russiese FPC "Plant vernoem na Sverdlov", die vervaardiger lewer sy produkte nie net aan die binnelandse mark nie, maar ook in die buiteland. Die aanleg is geleë in die stad Dzerzhinsk, Nizhny Novgorod -streek. Epoksiediaan word ook vervaardig by 'n aantal ondernemings in die GOS-lande.

Volgens GOST 10587-84 bevat graad ED-20 epichloorhidrien en difenielolpropaan. Volgens die beskrywing is dit 'n polimeerkondensasieproduk van hierdie komponente in 'n alkaliese medium wat smeltbaarheid en plastisiteit het. Benewens die alkaliese kondensaat, is daar 'n tolueenhars op die mark, maar die eienskappe van beide produkte is identies. Aangesien ED-20 die meeste in die bedryf is, word dit in flesse of staaltrommels verpak, waarvan die volume 50 kg is . Die produk wat vir huishoudelike gebruik bedoel is, word in klein houers gebottel. Dian epoxyhars is 'n twee -komponent produk. Die grootste deel daarvan lyk soos dik en deursigtige kleurlose heuning. 'N Verharder (dik konsekwentheid en amberkleur) word by hierdie samestelling gevoeg.

As u albei komponente meng en die hars tyd gee om te polimeriseer, is die resultaat 'n materiaal wat bestand is teen alle soorte oplosmiddels en nie 'n elektriese stroom deur homself lei nie.

As ons die chemiese samestelling van epoxy-diane hars in meer besonderhede oorweeg, lyk dit so:

• epoksiekomponente - van 20 tot 22,4%;
• verteerbare chloor - van 0,3 tot 0,8%;
• vlugtige komponente - van 0,3 tot 0,7%;
• hidroksielgroep van stowwe - 1, 8%;
• chloorione - van 0, 002 tot 0, 006%.

Daar word geen weekmakers bygevoeg tydens die vervaardiging van ED-20 epoxy-diane hars nie, daarom kan die bevrore harslaag onder die invloed van vibrasie of mobiliteit van die basis bedek word met krake. Tot die polimerisasie het die produk goeie viskositeit en plastisiteit . Die hars word soms opgelos met 'n organiese oplosmiddel om die viskositeit te verminder voordat dit met die verharder gekombineer word.

Die epoxy-diane-produk het die volgende fisiese eienskappe:

• die hars word na 90 minute gepolimeriseer. na vermenging met 'n verharder;
• die samestelling sal na 24 uur ten volle versterk word;
• buigweerstand is 85-145 MPa;
• werk temperatuur bereik - van 55 tot 170 grade;
• dinamiese viskositeit van die materiaal is van 13 tot 20 Pa * s;
• digtheid by 'n temperatuur van + 20 ° C wissel van 1, 16 tot 1, 25 kg / m³.

Vervaardigers dui aan dat die hars se rakleeftyd minstens 18 maande is. vanaf die vervaardigingsdatum van die produk, terwyl die verharder 'n langer rakleeftyd van 2 jaar het. Berg ED-20 op donker plekke by 'n temperatuur van hoogstens 40 ° C . Die hars kan teen 20 ° C hanteer word - dit word die koue metode genoem. In 'n industriële omgewing word dik harsplate verhard as dit aan hoër temperature blootgestel word, en hierdie verhardingsmetode word warm verharding genoem.

Aansoeke

Die polimeerproduk ED-20 word wyd gebruik. Op byna elke produksiegebied is hierdie samestelling moontlik in aanvraag.

• Instrumentasie . In die vorm van 'n elektriese isolator, sowel as vir die skep van raamstrukture en hul mure met 'n lae termiese geleidingsvermoë.
• Radio ingenieurswese sfeer . Vir die vervaardiging van borde, skyfies, mikrobane.
• Skeepsbou . Vervaardiging en herstel van rame vir bote, seiljagte, bote, sowel as saamgestelde materiale vir verskillende doeleindes.
• Vliegtuigkonstruksie . Vir die vervaardiging van die raam van die romp, vleuel en ander saamgestelde elemente.
• Verdediging industriële kompleks . As 'n bestanddeel vir die vervaardiging van liggewig modelle van wapenrusting.
• Meganiese ingenieurswese . Vervaardiging en herstel van skarnierende liggaamsdele en binne -elemente.
• Meubelvervaardiging . Vir dekoratiewe afwerking en vervaardiging van eksklusiewe meubelmodelle as nabootsing van klip, hout, metaal.
• Gebou . As 'n waterdigte materiaal vir verskillende tegniese strukture.

As basis van 'n epoxyhars en die toevoeging van een of ander weekmaker, word verskillende soorte gom wat in die alledaagse lewe gebruik word, uit hierdie polimeer verkry. Sulke gom het 'n hoë sterkte en 'n ander tydperk vir polimerisasie. Meestal word epoksiegom in die alledaagse lewe gebruik om herstelwerk uit te voer.

Die gom kan dele van plastiek, metaal, klip betroubaar verbind.

Aanwysings

Ongeharde hars lyk soos 'n plastiese stof wat heeltemal deursigtig is. Sonder om 'n verharder by te voeg, behou dit sy oorspronklike eienskappe . Die verharder dien as 'n katalisator vir die chemiese polimerisasieproses, waartydens die samestelling geleidelik en egalig verhard word. Die snelheid en kwaliteit van die polimerisasieproses word beïnvloed deur die verhouding waarin die hars met die verharder gemeng word, sowel as die omgewingstemperatuur. Vervaardigers heg gewoonlik gedetailleerde instruksies aan hul produk wat die verhouding tussen die twee komponente vir die vermenging aandui. Vir werk word 10 dele hars en 1 deel verharder geneem.

Maar in sommige gevalle kies vakmanne die optimale verhouding van materiale deur te toets en hierdie verhoudings te verander.

Die gebruik van ED-20 word in fases uitgevoer.

Opleiding

As u van plan is om die hars by kamertemperatuur te verhard (koue metode), is vooraf voorbereiding vir hierdie proses nie nodig nie. As u die warm metode gebruik, moet u die epoxy met 'n waterbad opwarm . Om dit te doen, word die hars in die houer gegooi en in 'n houer met warm water geplaas, terwyl dit nodig is om te verseker dat water nie in die hars kom nie, anders word die polimeer onherstelbaar beskadig. Die samestelling moet matig verhit word en in geen geval tot kookpunt gebring word nie. Die verwarmingstemperatuur van die epoksie mag nie 55 ° C oorskry nie

As die hars gedurende die stoor vir 'n lang tyd verdik, word dit ook voorverhit, maar in hierdie geval moet die temperatuur nie 40 ° C oorskry nie . In die proses om in 'n waterbad te verhit, moet die hars stadig en saggies met 'n hout- of glasstok geroer word.

Dit moet gedurende die hele verhittingstyd gedoen word.

Werkproses

As dit nodig is dat die oppervlak van die verharde epoxyhars bestand is teen meganiese spanning, word 'n spesiale weekmaker by die polimeer -samestelling gevoeg, en dan 'n verharder. Hierdie metode word byvoorbeeld gebruik om verbindingsnate te maak om hulle elastisiteit te gee . As weekmaker kan DBP (dibutylftalaat) gebruik word, wat bygevoeg word om die weerstand van die verharde epoksiehars teen lae temperature en meganiese skade te verhoog. DBP word in 'n hoeveelheid van 2 tot 5% bygevoeg tot die totale volume van die harskomponent.

'N Ander algemene weekmaker is DEG-1 (diëtileenglikol) . Hierdie komponent word bygevoeg in 'n volume van 3 tot 10%, en met hierdie toevoeging kan 'n hoë elastisiteit van die geharde epoksiehars verkry word. Hoe meer DEG-1 in ED-20 bevat, hoe meer sal die eindproduk op rubber lyk. Maar die weekmaker het 'n nadeel - dit kleur die hars in 'n ryk oranje kleur.

Nadat die weekmaker by die epoxyhars gevoeg is, word daar 'n katalisator in die vorm van 'n verharder bygevoeg. Vanaf hierdie oomblik begin 'n onomkeerbare polimerisasieproses. Volgens die instruksies word die verharder in 'n koue hars of in 'n hars ingebring wat verhit word tot 'n temperatuur van hoogstens 40 ° C . Die oorskryding van hierdie aanwyser kan daartoe lei dat die samestelling tydens die bekendstelling van die verharder kook. Die verharder moet baie stadig en eweredig bygevoeg word, terwyl aanhoudend geroer word. Wanneer epoksiehars en verharder gemeng word, vind 'n chemiese reaksie plaas, waartydens hitte -energie vrygestel word. As die verharder te vinnig ingespuit word, word die hars oorverhit en word dit onmiddellik verhard.

By die uitvoering van werk moet hierdie funksie in ag geneem word.

Die volgende tipes katalisators word gebruik as 'n verharder vir epoksiehars:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

As u 'n verharder van die merk ETAL-45 gebruik, hoef u nie 'n weekmaker by die harsmengsel te voeg nie, aangesien hierdie katalisator al die nodige komponente bevat.

'N Stel vir huishoudelike gebruik van epoxyhars ED-20 word direk by die vervaardigingsaanleg voltooi, dit bevat hars en 'n verharder, sodat hierdie komponente nie apart van mekaar gekoop hoef te word nie. Die koue metode word meestal tuis gebruik, dit wil sê, hierdie twee komponente word by kamertemperatuur gemeng . In die kit wat in kleinhandelkettings te koop is, word die hars afgerond met 'n PEPA (poliëtileenpolamien) verharder, hoewel daar soms ook 'n TETA -verharder (triëthyleentetramien) in die stel ingesluit kan word.

Die TETA-verharder is deursigtig, terwyl die PEPA-polimeriseerder 'n bruingeel kleur het, wat ook die epoksiehars in dieselfde skakering verf.

Die voorkoms van stelle met PEPA -verharder word verklaar deur die feit dat hierdie stof 'n koue toedieningsmetode aanvaar, sodat die verbruiker nie ekstra omstandighede hoef te skep vir die verhitting van die komponente nie. Buitendien, PEPA -verharder is nie geneig om soos 'n stortvloed te genees as die gebruiker die verharder te vinnig in die hars begin spuit nie.

Wat die verharder TETA betref, in die middel van die uithardingstyd, is dit nodig om toestande vir die produk te skep waar die omgewingstemperatuur ongeveer 80 ° C sal wees. In hierdie geval is die uitharding van die materiaal beter en vinniger.

Dit is nogal problematies om so 'n temperatuurstelsel tuis te kry.

Volle uitharding van die polimeerhars, ongeag die tipe verharder wat gebruik is, vind binne 'n uur by kamertemperatuur plaas. Hierdie stadium van polimerisasie word primêre stol of gelering genoem . Benewens die primêre, moet sekondêre verharding ook plaasvind. Die duur daarvan is van 1 tot 2 dae. Op die oomblik is dit nog te vroeg om die produk te gebruik, aangesien dit nodig is om te wag vir die volledige einde van die chemiese reaksie van die polimere.

Polimerisasie begin na die bekendstelling van 'n verharder in die hars - dit is nie meer moontlik om dit te stop nie . Om hierdie rede word dit aanbeveel dat u, voordat u 'n groot hoeveelheid werk verrig, 'n bondel epoxyhars meng en die genesingsnelheid daarvan visueel beoordeel om al u werk behoorlik te beplan.

Sekuriteits maatreels

Om met chemiese polimeerstowwe te werk wat met mekaar reageer, verg noukeurige en noukeurige hantering van die gebruiker. Veiligheidsmaatreëls moet gevolg word om u eie gesondheid te beskerm en die welstand van die omgewing te bewaar . Die feit is dat die komponente van epoxyhars nie mense, diere en wild slegs in geval van volledige polimerisasie beïnvloed nie. In ander gevalle (in vloeibare vorm, afsonderlik, sowel as tydens die vermenging van hierdie stowwe) word chemiese elemente wat skadelik is vir die gesondheid in die omgewing vrygestel.

Epoksiehars word aan 'n gevaarklas 2 toegeken wanneer dit aan die liggaam van mense en diere blootgestel word . As die komponente van die hars tydens die bereiding van die mengsel op die vel kom, veroorsaak dit allergiese reaksies. Om dit te voorkom, moet die vel met lopende seep onder lopende water gewas word, en dan met 'n depper wat in alkohol gedoop is, afgevee word. Nadat u hierdie stappe voltooi het, word petroleumjellie, kasterolie of 'n versagende room op die vel aangebring.

As u met epoxy-diane hars werk, is dit nodig om die organe van visie en asemhaling te beskerm . Om dit te doen, dra 'n beskermende bril, rubberhandskoene en 'n respirator. Hoe groter die werkoppervlak van die harslaag, hoe doeltreffender moet die persoonlike beskerming wees. Om chemiese komponente vinnig te neutraliseer, moet u skoon water, alkohol en versagende room byderhand hê.

Met vryfalkohol kan die epoksiemengsel vinnig uit klere of ander items verwyder word.

Berging

Vir produksiedoeleindes word epoksiehars verpak in houers van 50 tot 200 kg, dit kan ook in blikke, blikke of bottels van 0,5 liter gegooi word. Die hars word slegs vervoer as die vrag teen direkte sonlig beskerm word . Polimeer samestelling ED-20 kan gestoor word in 'n dig toe houer by temperature van +15 tot + 40 ° C. By kontak met lug verdik die hars en droog dit. Dit word nie aanbeveel om hierdie produk naby oksiderende of suur stowwe te stoor nie. Die rakleeftyd van so 'n hars is 12 maande.