Sement-sandpleister: Afwerking Van Die Mure Met Sement-sandmortel En Die Samestelling Van Die Gipsmengsel Vir Binnewerk, Kenmerke Van Die Materiaal "Prospectors"

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Die toepassing van universele gips is een van die fases van die afwerking van die werk en voer 'n aantal take uit. Gips masker eksterne defekte van die muur en maak die oppervlak gelyk vir 'n "afwerking" afwerking. Dit dien as 'n soliede basis vir die daaropvolgende afwerkings, en verminder ook die koste, sodat u die hoeveelheid werk kan verminder en u kan beperk tot minimale afwerking: pleisterwerk en verf. Gips verbeter die waterdigting van die oppervlak en verhoog die hitte- en klankisolasie van die muur.

Toepassingsgebied

Sement-sandpleister word vir sulke werke gebruik:

• gebou fasadeversiering;
• gelykmaak van die mure binne die perseel vir verdere versiering (kamers met hoë humiditeit of sonder verhitting);
• verberging van dekvloede en krake aan die binnekant en aan die voorkant;
• uitskakeling van beduidende oppervlaktekortkominge.

Voordele en nadele

Die positiewe eienskappe van gips sluit die volgende kenmerke in:

• Hoë sterkte;
• immuniteit teen temperatuurveranderinge;
• uitstekende vogweerstand;
• duursaamheid;
• goeie rypweerstand;

• goeie hechting (kleefbaarheid) op sekere soorte oppervlaktes: beton, baksteen, klip, blikkiesblok;
• die eenvoudige formule van die oplossing stel u in staat om al die nodige komponente in enige hardewarewinkel te vind;
• bekostigbaarheid, veral as u die oplossing self voorberei.

Die negatiewe aspekte van die werk met sement-sandpleister sluit die volgende in:

• om met die oplossing te werk, is fisies moeilik en vermoeiend; dit is moeilik om die toegepaste laag gelyk te maak;
• die geharde laag is baie ruw, dit is nie geskik vir direkte verf of plak plakpapier sonder ekstra afwerking nie;
• die droë oppervlak is moeilik om te maal;

• verhoog die massa van die mure en maak die struktuur as gevolg daarvan swaarder, wat veral belangrik is vir klein geboue waar daar geen kragtige laerstutte en 'n massiewe fondament is nie;
• swak hechting aan hout en geverfde oppervlaktes;
• sterk krimping van die laag vereis ten minste twee lae afwerking en kan nie toegedien word in 'n laag dunner as 5 en dikker as 30 millimeter nie.

Samestelling en kenmerke

'N Standaardoplossing bestaan uit die volgende komponente:

• sement, afhangende van die merk waarvan die sterkte van die samestelling wissel;
• sand - u kan slegs growwe (0,5-2 mm) gesifte rivier of steengroef gebruik;
• water.

By die vermenging van die oplossing is dit belangrik om die verhoudings in ag te neem en die korrekte tipes komponente te gebruik. As daar te min sand is, sal die mengsel vinnig hard word en die sterkte daarvan afneem. As sand glad nie gebruik word nie, kan so 'n samestelling slegs geringe onreëlmatighede dek, terwyl dit heeltemal ongeskik is vir grootskaalse werk.

As u fynkorrelige sand gebruik, neem die kans op krake toe. Die teenwoordigheid van onsuiwerhede in die vorm van klei of aarde verminder die sterkte van die geharde laag en verhoog die kans op krake. As die korrelgrootte groter as 2 mm is, sal die oppervlak van die gestolde laag te rof wees. 'N Sandfraksie van 2,5 mm of meer word slegs vir metselwerk gebruik en is nie geskik vir pleisterwerk nie.

Spesifikasies

Die sement-sandmengsel het 'n aantal basiese parameters wat die eienskappe daarvan bepaal.

Digtheid . Een van die hoofkenmerke bepaal die sterkte en termiese geleidingsvermoë van die oplossing. Die standaard samestelling van die gips, sonder die teenwoordigheid van onsuiwerhede en bymiddels, het 'n digtheid van ongeveer 1700 kg / m3. So 'n mengsel het voldoende sterkte vir gebruik in fasade- en binnewerk, sowel as om 'n vloervloer te skep.

• Termiese geleidingsvermoë . Die basiese samestelling het 'n hoë termiese geleidingsvermoë van ongeveer 0,9 W. Ter vergelyking: 'n gipsoplossing het drie keer minder termiese geleidingsvermoë - 0,3 W.
• Waterdamp deurlaatbaarheid . Hierdie aanwyser beïnvloed die vermoë van die afwerkingslaag om deur die lugmengsel te beweeg. Dampdeurlaatbaarheid laat vog wat in die materiaal onder die gips vasgevang is, verdamp, sodat dit nie klam word nie. Sement-sandmortel word gekenmerk deur dampdeurlaatbaarheid van 0, 11 tot 0, 14 mg / mhPa.

Droogspoed van die mengsel . Die tyd wat aan die afwerking bestee word, hang af van hierdie parameter, wat veral belangrik is vir sement-sandpleister, wat sterk krimp gee en daarom verskeie kere toegedien word. By 'n lugtemperatuur van +15 tot + 25 ° C duur die volledige droog van 'n twee millimeter laag van 12 tot 14 uur. Met toenemende laagdikte neem die verhardingstyd ook toe.

Dit word aanbeveel om 'n dag te wag nadat die finale laag aangebring is en dan eers verder te gaan met die verdere afwerking van die oppervlak.

Mengselverbruik

Die normale verbruik van 'n sement-sand mortier met 'n standaard samestelling op 'n laag van 10 millimeter is ongeveer 17 kg / m2. As 'n klaargemaakte mengsel gekoop word, word hierdie aanwyser op die verpakking aangedui.

As u 'n mortier handmatig vervaardig met 'n mengselverbruik van 17 kg / m2 met 'n laag van 1 cm, moet 'n waterverbruik van 0,16 liter per 1 kg droë komponente en 'n verhouding van sement tot sand 1: 4 in ag geneem word. Om die oppervlakte van 1 m2 te voltooi, benodig u die volgende hoeveelheid bestanddele: water - 2,4 liter; sement - 2,9 kg; sand - 11,7 kg.

Voorbereiding van die werkoppervlak

Om 'n betroubare basis vir pleisterwerk te verseker, moet die muur eers voorberei word. Afhangende van die dikte van die aangebrachte laag, die tipe werkoppervlak, addisionele gipsversterking en ander toestande Om 'n hoë kwaliteit resultaat te verkry, word die volgende aksies uitgevoer:

'N Spesiale gom word in 'n dun laag op die muur aangebring, dit het uitstekende hechting (hechting aan die deklaag), sterkte en sal dien as basis vir gips. Bo -op die aangebrachte laag word 'n gips gaas aangebring - sodat die rande van aangrensende fragmente 100 millimeter oorvleuel. Daarna word die gaas met 'n gekerfde troffel gelykgemaak en in die aangebrachte gom gedruk. Die gedroogde laag sal 'n soliede basis wees vir die sement-sanderige gipsmortel

Vir ekstra versterking van die gips word 'n versterkte gaas gebruik. Dit word met self-tappende skroewe aan die muur geheg, wat 'n soliede basis skep vir dik pleisterwerk of 'n kwaliteit pleisterafwerking op hout- en klei-oppervlaktes bied. Alternatiewelik kan draad gebruik word. Dit word tussen spykers of skroewe in die muur gedraai. Hierdie metode is goedkoper, maar 'n groot hoeveelheid hande -arbeid kos tyd en moeite. Omhulsel word meer gereeld in klein gebiede gebruik, waar die vermoë om enige gebied te bedek sonder om die gaas te sny, sy voordele inhou

• 'N Kleefmiddel word gebruik om die band met die betonmuur te versterk. Voordat dit aangebring word, word kerwe en klein skyfies met 'n perforator of byl op die werkoppervlak uitgeslaan.
• As u nuwe gips op die bestaande lê, moet u die betroubaarheid van die ouer nagaan, deur dit versigtig met 'n hamer te tik. Die afskilde fragmente word verwyder en die gevormde holtes word met 'n kwas van klein stukkies skoongemaak.

As u met poreuse betonmateriaal werk, word die oppervlak met 'n hidrofobiese onderlaag behandel voordat dit gepleister word. Dit word gedoen om die opname van vog in die werkoppervlak van die gipsoplossing te verminder, wat lei tot dehidrasie, vinnige verharding en 'n afname in sterkte

Voorbereiding van die oplossing

Die klaargemaakte mengsel is makliker om te gebruik; dit is raadsaam om dit vir klein werk te koop. Maar as dit nodig is om groot gebiede te dek, word die prysverskil aansienlik groot. Om die oplossing aan alle standaarde te voldoen en die gewenste resultaat te lewer, moet u die verhoudings van die bestanddele korrek kies. Die belangrikste aanduiding hier is die sementmerk.

Daar is sulke opsies vir die pleister van mortel:

• "200" - sement M300 word gemeng met sand in 'n verhouding van 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - sement M300 word gemeng met sand in 'n verhouding van 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - sement M300 word gemeng met sand in 'n verhouding van 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - sement M 300 word met sand gemeng in 'n verhouding van 1: 4, M400 - 1: 5.5, M500 - 1: 7.

Om die sement-sandmortel te meng, moet u 'n aantal take uitvoer:

• Sif die sand selfs al lyk dit skoon.
• As die sement gebak word, word dit nie aanbeveel om dit te gebruik nie, maar dit is moontlik dat dit ook gesif kan word om die knop te verwyder. In so 'n mengsel word die sandinhoud met 25%verminder.
• Eerstens word sement en sand droog gekombineer, dan word dit gemeng totdat 'n relatief homogene droë mengsel verkry is.

• Water word in klein porsies bygevoeg, tussenin word die oplossing deeglik gemeng.
• Vervolgens word bymiddels bygevoeg - byvoorbeeld weekmakers.

'N Aanduiding van 'n goed gemengde oplossing is die vermoë om in die vorm van 'n skyfie te bly sonder om te versprei. Dit moet ook sonder probleme oor die werkoppervlak versprei word.

Muurtoepassingstegniek

Die korrekte toediening van die stopverf in ooreenstemming met alle aanbevelings is een van die komponente van hoë kwaliteit afwerkings.

Om dit te kan doen, moet u die volgende doen:

Voordat die gips aangebring word, word die oppervlak met 'n onderlaag behandel - dit bied 'n sterker hechting aan die mortel. Daarna kan die muur droog word

• Leidende bakens word op die oppervlak geplaas, waarlangs u in die proses die grense van die geskepte vlak kan bepaal. Hul hoogte word bepaal volgens die vlak, in vlak gebiede word hulle vervang met stopverfklappe. Die materiaal vir die vuurtorings is dikwels 'n metaalprofiel, vasgemaak aan 'n mortier of latte, of houtstawe op self-tappende skroewe. Die afstand tussen die bakens is die lengte van die nivelleringsreël minus 10-20 cm.
• Om 'n standaardlaag (10 mm) gips aan te bring, word 'n troffel gebruik, 'n dik laag - 'n lepel of ander volumetriese gereedskap.

• 'N Nuwe laag word 1, 5-2 uur na die voltooiing van die vorige laag aangebring. Dit word van onder na bo aangebring en die vorige een heeltemal oorvleuel. Dit is makliker om te werk deur die muur in dele van 'n meter en 'n half te breek. Verder word die gips deur die reël gespan en gelykgemaak. Dit word gedoen deur die werktuig styf teen die bakens te druk, met 'n styging en 'n effense skuif na links en regs. Oormaat gips word met 'n troffel verwyder.
• As die mortier gestol het, maar nog nie verhard is nie, is dit tyd om te voeg. Dit word in 'n sirkelbeweging uitgevoer met 'n vlot op plekke met onreëlmatighede, groewe of uitsteeksels.
• Vir binnenshuise werk vind die laaste verharding plaas binne 4-7 dae na toediening onder normale humiditeitstoestande. Vir buitelugwerk neem hierdie interval toe en kan 2 weke bereik.

Algemene wenke

Om pleisterwerk te verbeter, is dit die moeite werd om in te gaan op verskillende subtiliteite, byvoorbeeld masjientoepassing. Om krake te voorkom tydens 'n vinnige verharding, word die laag af en toe natgemaak met water uit 'n spuitbottel of bedek met 'n film. Daar moet ook geen trek wees nie, die temperatuur moet nie verhoog of wissel nie. As daar klein skeurtjies voorkom, word die probleemareas bygevoeg.

Dit is ongerieflik om dit op geboë plekke, uitsparings of in die teenwoordigheid van verskillende obstruerende voorwerpe, byvoorbeeld pype, te gebruik. Vir sulke doeleindes word 'n geskikte sjabloon gemaak en die bakens volgens die afmetings op die vereiste interval ingestel. 'N Hoek word gebruik om met hoeke te werk; dit kan fabriek of handmatig wees.