Koperdraad (32 Foto's): Weerstand En GOST, Geblikte Koperdraad En Ander Tipes, Formule En Smeltpunt

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-09 13:01

Die mees gewone dinge, wyd gebruik in tegnologie en die alledaagse lewe, trek selde aandag. En dit is heeltemal onverdiend. Om alles oor koperdraad te weet, is nuttig, selfs vir die mees gewone persoon, nie vir 'n ingenieur of 'n tegnikus nie.

Eienaardighede

Moderne koperdraad lyk soos dieselfde produkte van ander metale, soortgelyk aan 'n dun tou. Tegnoloë praat in sulke gevalle oor 'n baie klein deursnit. Die industriële produksie van koperdraad word meestal deur warm of koue vervorming uitgevoer .… Daar is byna geen onsuiwerhede in die samestelling daarvan nie; daar moet koper van buitengewoon suiwer grade wees. Die huidige GOST vir koperdraad het op 1 Januarie 1992 in werking getree.

Volgens die standaard moet produksie volgens die beginsels van die huidige tegnologiese regulasies uitgevoer word . Die diameters, die afwykingsvlak, die nabyheid van die draad en stawe tot die vorm van 'n ovaal word genormaliseer. Die oppervlak van die produk moet altyd skoon en glad wees. Ongeldig volgens die standaard:

• krake;
• gebreke soos sonsondergange;
• breek;
• gerolde velle (as die diepte die standaardafwykings van die deursnee oorskry).

Maar wat kan daar wees sonder om die gevestigde norme te skend:

• rooi areas wat na ets oorgebly het;
• kleur van aangetaste toon;
• klein insluite van tegnologiese smeermiddels.

Dit is noodsaaklik om die oorblywende spanningstipes te verwyder . Dit word bereik deur gloei by lae temperature of meganiese behandeling. Die verwydering van sulke gebreke is die belangrikste komponent in tegnologiese ontwerp. Dit word nie aanbeveel om draadrye en voorkoms van krake te verstrengel nie. Die binding word gedoen sodat die digtheid van die rye nie versteur word nie.

Slegs een stuk draad moet gebruik word vir 100% van die tinne, trommel of ander verpakking.

Eiendomme

Die grootste voordeel van koperdraad is die lae weerstand . Daarom word dit aktief gebruik in die kragbedryf en die konstruksie van verskillende elektriese toestelle. Die vervaardiging van drade word aansienlik vergemaklik deur die hoë buigbaarheid van die metaal. Koper van hoë gehalte is maklik om te verwerk in 'n hoë presisie -modus. Die legeringsformule word afsonderlik in verskillende gevalle gekies, gebaseer op die teiken eienskappe wat bereik moet word. Die smeltpunt van suiwer koper is 1083 grade Celsius of 1356 grade Kelvin. En die digtheid van hierdie metaal is 2,07 g per 1 cm3. Daarom is dit nie moeilik om die massa oor die gedeelte te bereken nie:

• met 'n dikte van 1,5 vierkante meter. mm. - 0,0133 kg per 1 m3;
• met 'n deursnee van 4 vierkante meter. mm. - 0,035 kg per 1 m3;
• met 'n deursnee van 6 vierkante meter. mm. - 0,053 kg per 1 m3.

Oorsig van spesies

Ingemaakte koperdraad kom baie gereeld voor … Die uiteinde is dat dit met elektroplatering geblik is. Die deklaag kan wissel van 1 tot 20 mikron, afhangende van die situasie. Op 'n spesifieke produk is dit egter altyd dieselfde. Bliklaag verhoog die slytasieweerstand, wat die gebruik van dunner draad as gewoonlik moontlik maak. Die lewensduur van blikkiesprodukte is baie langer as dié van onbedekte draad. Daarbenewens word die basiese tegnologiese eienskappe ook verbeter met sulke verwerking. Maar dit sou baie roekeloos wees om die deursnee slegs te evalueer vanuit die oogpunt van die duursaamheid van die materiaal.

Die dikte van die produk beïnvloed die prys daarvan direk . In baie gevalle is dit dus baie meer winsgewend om 'n dun draad met 'n deursnit van 1 mm of 2 mm te koop. Maar dit is nie altyd moontlik nie. Vir die vervaardiging van drade is dit ook nodig om die vlak van elektriese weerstand en weerstand teen hitte in ag te neem. In baie huishoudelike toestelle is dit selfs nodig om kopergeleiers met 'n deursnit van 3 mm, 4 mm en soms selfs meer te gebruik. Dit hang alles af van hoe sterk die stroom deur 'n bepaalde stroombaan moet gaan.

Vir verborge bedrading en installering binne elektriese toestelle is dikker koper nodig as met eksterne lê.

'N Ernstige probleem vir baie DIY -vakmanne en selfs vir industriële werkswinkels is dat geïsoleerde koperdraad baie duur is .… Die prys van emaljebeskerming is veral hoog. Daarom verkry hulle dikwels "kaal" metaal en bedek dit met 'n laag vernisisolasie. Maar slegs opgeleide spesialiste of ware entoesiaste van elektriese ingenieurswese kan sulke werk hanteer. Sagte draad word verkry deur te gloei, en dit word veral waardeer waar dit nodig is om metaal te knoop en te buig.

Maar beide harde en sagte variëteite van produkte kan hê:

• vierkantig;
• halfsirkelvormig;
• plat gedeelte (dit is onnodig om oor 'n tipiese rondte te praat).

Vir klinknaels

Industriële verbruikers koop dikwels spoele en dromme van koperdraad om klinknaels te maak. Die deursnee en lengte van hierdie klinknaels is baie anders. Benewens suiwer koper, gebruik hulle ook verskillende legerings, insluitend dié wat fosfor bevat. Die eienaardigheid is dat hulle tydens die vorming 'n basis vorm in die vorm van 'n silinder en 'n dop in die vorm van 'n halfsirkel .… Die grootte van die klinknaels wissel baie en moet individueel gekies word. Geklonste produkte is hol, aangevul met 'n wasser, ontwerp vir ingryping of vir hamer.

Elektrotegnies

Met behulp van hierdie tipe draad word netwerkdrade en kabels vir elektriese toestelle gemaak . Dit word ook gebruik vir die vervaardiging van emalje-bedekte drade, netwerkkabels vir die LAN-protokol. Die nominale deursnee van die elektriese draad kan 1, 15-4, 5 mm wees. By die aflewering word die rolbakke soms met plastiekband vasgemaak. By die stuur van staalmandjies word rekfilm daarop toegedraai.

Vir die elektro -vakuumbedryf

Die draad wat daarvoor bedoel is, word hoofsaaklik geëvalueer deur 'n aanwyser soos vakuumdigtheid … Dit word bepaal deur die vermoë van spesifieke dele en dele om die suiging van gasse en die binnedring van ander stowwe van buite te voorkom. Daarom word spesiale aandag gegee aan die uitskakeling van miniatuur skeure en hare. Probleme kan ook veroorsaak word deur porieë en skulpe wat met die eksterne atmosfeer kommunikeer. Die gebruik van metaal wat onsuiwerhede bevat wat gevaarlik is vir die kwaliteit van die vakuumomgewing, is kategories onaanvaarbaar.

Daarom word draad vir die elektro -vakuumbedryf met streng konsentrasiebeheer vervaardig:

• sink;
• kadmium;
• mangaan;
• blik;
• fosfor;
• bismut;
• antimoon en 'n aantal ander elemente.

As ons die teenwoordigheid van sulke onsuiwerhede aanneem, sal dit tydens die vervaardiging van verskillende produkte verdamp en neerslae op die dele in die vakuumholte veroorsaak. Die beperkende konsentrasie van alle skadelike stowwe wat kan verdamp tydens die vervaardiging van vakuumtoerusting is 0, 0001% . Daar word nie net suiwer elemente in ag geneem nie, maar ook hul oksiede, oksiede. Die konsentrasie van legeringsbymiddels is ook streng gestandaardiseer, en in verskillende verhitte in dieselfde reeks kan dit baie effens wissel.

Koperlegerings met stowwe met 'n hoë smeltpunt word gewoonlik verkry deur die poeiers te meng en dan te sinteer. In elk geval is daar slegs drie belangrike elektrovacuum koper grade - MV, MB, MVK . Die teenwoordigheid van suurstof word ook genormaliseer - hoogstens 0,01 gew.%. Die smelt van koper-tantaallegering word uitgevoer in induksievakuum-oonde met minimale oorblywende druk.

Natuurlik kan slegs ervare ingenieurs 'n spesifieke legering en tipe draad kies.

Sweiswerk

Maak nie saak hoe groot die vraag na koperdraad in die radio -ingenieursbedryf is nie, dit word steeds baie meer in sweiswerk gebruik. Aangesien koper en legerings wat op grond daarvan in vloeibare toestand verkry word, gewelddadig reageer met suurstof en waterstof, word dit slegs in 'n atmosfeer van inerte gasse gebruik. Die beste resultate word behaal deur in helium- en argonatmosfeer te sweis … Maar om ekonomiese redes, gebruik dikwels stikstof - met vaardige gebruik blyk dit nie erger te wees nie. Koperdraad word gebruik in hand- en semi-outomatiese sweiswerk, en in volledig outomatiese produksie.

Konvensionele gassweis met so 'n draad word ook soms gebruik .… Maar dit is meer tipies vir werk wat nie spesiale verantwoordelikheid vereis nie. Koper is nuttig vir oppervlaktes wanneer spesiale bykomende eienskappe (slytasieweerstand, korrosiebestandheid, ens.) Aan die behandelde oppervlaktes verleen word.

Buitelandse vervaardigingslasprodukte word gemerk volgens die AWS-standaard (VSA) of volgens die EU-vereistes.

Belangrik: dit is die moeite werd om te onderskei tussen kopervuller en draad met koper . As 'n naat geskep word sonder spesiale sterktevereistes, word industriële koper gebruik (byvoorbeeld M1 -produkte). Kook konstant, cupronickel word aanbeveel met koper-nikkel bymiddels. Hier is nog 'n paar wedstryde:

• bymiddels gebaseer op koper en nikkel is geskik vir brons verkry uit aluminium;
• koper-silikondraad word gebruik om met silikon-koper, sink-koper strukture te werk, sowel as vir elektriese boogsweis van gegalvaniseerde staal omring deur argon;
• koper-blikdraad is nodig vir die elektriese verbinding van tin-gebaseerde brons in 'n inerte omgewing;
• koper (L60-1, L63 en ander) is nodig om gas te sweis van koper- en deklaagbedekkings op staal met 'n verhoogde koolstofkonsentrasie.

Nasien

Die spesiale benamings toon duidelik waarvoor die koperdraad bedoel is:

• Or1 of М1р - outomatiese elektriese sweiswerk in 'n chemies stabiele omgewing, wat elektrodes verkry;
• Р2р - gaslas van universele koperprodukte;
• MSr1 - verantwoordelike gassweis (sowel as die vervaardiging van elektriese toestelle);
• MNZh5-1 - vervaardiging van sweiselektrode;
• BrAMts9-2 - handsweis van sommige legerings in 'n beskermende omgewing, handmatige en gemeganiseerde oppervlak op staal;
• BrKh0, 7-outo-elektriese sweis van chroomgebaseerde brons onder 'n laag vloeistof;
• ММЛ - vir elektriese doeleindes en geleidende geleiers;
• MS - skepping van oorhoofse kommunikasielyne.

Waar word dit toegepas?

Dit hang af van die metaalgraad; M1 -draad kan vir aarding gebruik word . Dit word nie net gekenmerk deur uitstekende elektriese geleidingsvermoë nie, maar ook deur uitstekende hittegeleiding. Hierdie produk buig sonder probleme. Op die basis van die M1 -draad word verskillende drade gemaak vir lug- en seevervoer, vir kryogene toerusting. Maar elektriese ronde draad is nodig om te ontvang:

• wikkeling van elektriese motors;
• toue;
• kabels en drade.

Die sweisdraad wat in detail hierbo gedemonteer is, word gebruik as 'n verbinding van halfgeleierelemente tydens gloei en verwerking van silikon kristalle. Benewens hierdie toepassings, is koperdraad nodig vir:

• verpletterende poste;
• ontvang van klinknaels, spykers en ander bykomstighede;
• bou van strukture en drukmasjiene;
• produksie van ligte nywerheidsapparate;
• produksie van byouterie en dekoratiewe goedere;
• kettings, ringe, armbande, krale te skep;
• sommige mediese ingrepe (slegs ekstern!).

Hoe om skoon te maak?

Selfs die beste koperdraad word onvermydelik bedek met oksiede in daaglikse gebruik. Ander besoedelstowwe kan ook daarop ophoop. 'N Baie goeie skoonmaakmetode is om die draad in 'n 70% asynoplossing te sit . In so 'n oplossing moet 'n vuil voorwerp gekook word; die vloeistof moet effens bokant die vlak van die metaal wees. "Kook" duur 30 minute, waarna die draad met water gewas word en die oksied suiwer meganies daarvan verwyder word.

Geringe besmetting word verwyder met tamatie -ketchup . Maar u kan nie op hierdie manier reken op skoonmaak in geval van ernstige oksidasie nie. Die mees effektiewe opsie is al lank bekend om 'n ammoniakoplossing te gebruik (teen 'n konsentrasie van 10%). Dit is nodig om die onderdeel nie langer as 10 minute in so 'n oplossing te hou nie. Na verwerking word dit deeglik gewas en meganies skoongemaak.