Een En 'n Half Baksteen: Wat Is En Hoeveel Cm Is Die Grootte Van Anderhalf Stene? Die Hoogte En Dikte Van Die Wit Hol "lorrie". Hoe Verskil Dit Van 'n Enkele Een?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Een en 'n half baksteen word vinnig gewild in die bou van residensiële en industriële fasiliteite en die bekleding van fasades. Dit stel u in staat om aansienlik tyd en moeite te bespaar om die nodige werk uit te voer.

Wat is dit en waarvoor is dit bedoel?

In eenvoudige terme is 'n anderhalf baksteen 'n gewone baksteenblok, maar effens hoër. Die behoefte aan so 'n materiaal het verskyn in die era van totale ontwikkeling, toe die konstruksiebedryf vinnig en teen minimale koste huise moes bou. Dit is toe dat die vervaardigers die aanvanklike parameters van die baksteen in lengte, hoogte en breedte effens verhoog het en 'n tegnologie voorstel vir die vervaardiging van 'n moderne en baie meer doeltreffende materiaal.

Met die eerste oogopslag kan dit lyk asof anderhalf baksteen nie veel meer is as gewoonlik nie, en die besparings, indien enige, is nie merkbaar nie. Dit is 'n algemene wanopvatting. Aan die een kant verskil een baksteen nie veel van 'n enkele nie, maar op die algemene skaal van konstruksie word die besparing baie tasbaar. Dink net: drie vragmotors het dieselfde dikte as vier standaardblokke, wat die installasietyd en die benodigde hoeveelheid voegstof aansienlik verminder.

Daar is ook 'n sekere estetiese oomblik: die gebruik van een en 'n half blokke verminder die aantal nate . In hierdie geval is slegs die groot blokke self opvallend, wat 'n baie interessante tekstuur het. Terloops, die moderne konstruksiebedryf bied gladde en growwe stene, opsies met 'n houtagtige tekstuur is gewild en die keuse van skakerings is redelik breed.

Een en 'n half baksteen het 'n wye toepassing gevind in die bou van geboue, kothuise met meer verdiepings, sowel as die bou van buitegeboue en heinings. Die materiaal word dikwels gebruik vir die bekleding van gevels, maar dit word nie aanbeveel om dit vir die installering van fondamente en voetstukke te gebruik nie; hier is dit beter om voorkeur te gee aan ander opsies.

Klassifikasie

As gevolg van die afmetings, wat 1,35-1,4 keer groter is as die standaard, maak die gebruik van anderhalf baksteen dit moontlik om aansienlike besparings te behaal. Vandag bied vervaardigers verskeie opsies vir so 'n bousteen: gewone, voor, geskeurde, hol, korpulente en vele ander.

Deur eiendomme en funksionele doel

Afhangende van die funksionele doel en tegniese en fisiese kenmerke, word verskillende tipes anderhalf stene onderskei.

Keramiek is 'n blok gemaak van gesuiwerde klei sonder onsuiwerhede (soos mergel en sulfaat), met die toevoeging van komponente wat die materiaal die vereiste parameters gee. So 'n baksteen word geklassifiseer as 'n natuurlike, omgewingsvriendelike materiaal, dit versamel nie giftige stowwe nie en straal nie uit nie.

Dit word gemaak deur twee hoofmetodes:

• Plastiek . Gewone klei met 'n hoë voginhoud (tot 25-30%) kom uit die oond uit 'n bandpers, gedroog en afgevuur by verhoogde temperature (ongeveer 1000 ° C). Dit is uiters belangrik dat die vuurtyd so akkuraat as moontlik gehou word, aangesien beide 'n onverbrande en 'n verbrande blok gekenmerk word deur 'n agteruitgang in hul funksionele eienskappe, wat lei tot 'n afname in die kwaliteit van die huis wat gebou word, en die die algemene voorkoms van sulke materiale laat veel te wense oor. By onvoldoende afvuur het die blok 'n taamlik ligte rooi tint, word gekenmerk deur 'n lae waterweerstand en kan dit nie lang ryp weerstaan nie, en as dit te veel is, is die oppervlakte van sulke stene bedek met talle krake en vat dit op 'n geboë vorm. Ideaal gesproke, as die vuur volgens die huidige produksiestandaarde uitgevoer is, moet die oppervlak van die keramiekblok effens dof word en moet 'n spesifieke klank onder meganiese werking gehoor word.
• Semi-pers metode . In hierdie geval word die baksteen gevorm onder die invloed van sterk pers uit klei met lae vogparameters (nie meer as 10%nie). Produkte wat op hierdie manier verkry word, word nie aanbeveel vir die bou van persele wat in onverhitte toestande met 'n hoë voginhoud in die lug bedryf word nie.

Die voordele van keramiekstene is duidelik:

• verhoogde geluidsisolasie;
• omgewingsvriendelikheid van produkte - die materiaal is gemaak van klei, wat heeltemal veilig is vir die lewe en die gesondheid, beide in die konstruksiefase en tydens die gebruik;
• veelsydigheid - dit kan beide gebruik word vir die installering van industriële fasiliteite en vir die bou van residensiële geboue, die materiaal word gebruik vir beide eksterne bekleding en vir die installering van interne afskortings;
• weerstand teen skommelinge by hoë en lae temperature en uiterste ryp;
• duur van die operasie;
• sterkte en sterkte;
• uitstekende stoom- en hitte -isolasie;
• water weerstand.

Dit is opmerklik dat die moderne mark 'n wye verskeidenheid keramiekstene in verskillende kleure bied; dit word bereik deur verskillende soorte klei te meng. Die kleurpalet van voltooide produkte is baie ryk: rooi, donkerbruin, sanderige, perske en selfs beige kleure. Danksy so 'n groot verskeidenheid, word anderhalf en 'n half keramiekblokke gereeld gebruik in verskillende herstelwerk en die bou van nuwe geboue.

Anderhalf silikaatstene behoort tot die kategorie kunsmatige boumateriaal wat nie van natuurlike nie, maar van sintetiese komponente gemaak word. Die mengsel wat in die produksie gebruik word, word silikaat genoem, dit bevat kalk en kwarts sand in 'n verhouding van 1 tot 9. Om die grondstof die gewenste vorm aan te neem, word verskillende plastiek bymiddels daarin toegedien, meestal chemies weerstandbiedende pigmente, waardeur dit moontlik is om materiaal van verskillende kleure en teksture te verkry.

Silikaatsteen het baie voordele, waaronder:

• lae termiese geleidingsvermoë - as gevolg hiervan word warm lug in die huis in die koue seisoen behou;
• omgewingsveiligheid;
• hoë geraasabsorpsie;
• lang diensperiode;
• sterkte en sterkte;
• weerstand teen lae temperature en ander nadelige atmosferiese faktore;
• bekostigbare prys - silikaatstene is ongeveer 30% goedkoper as rooi keramiekstene;
• duidelike meetkunde;
• 'n wye verskeidenheid kleure en teksture.

Onder die nadele van silikaatstene moet opgemerk word dat dit 'n lae weerstand teen vog het, sodat dit nie gekoop kan word vir die toerusting van voetstukke, die bou van rioolputte en fondamente nie, dit wil sê alle nul-siklusstrukture met 'n groter kans op oorstromings of gereelde kontak met grondwater.

Belangrik: in woongeboue word silikaatblokke dikwels gekoop vir die installering van skoorstene en stowe vanweë die lae koste daarvan. Dit is 'n algemene fout, so 'n materiaal het 'n lae hittebestandheid, daarom begin die metsel onder die invloed van hoë temperature redelik vinnig in duie stort.

Klinkerstene - hierdie materiaal is baie soortgelyk aan keramiek, aangesien op dieselfde manier as wat dit uit 'n kleimengsel gemaak word, slegs sekere kleisoorte in hierdie geval geskik is. Die proses self bestaan daarin dat die voorbereide en gevormde grondstowwe teen uiters hoë temperature gestook word totdat dit heeltemal gebak is. In die reël word verhitting teen 1200 grade uitgevoer. Danksy hierdie tegnologie kry die materiaal spesiale sterkte -eienskappe en duursaamheid.

Hiperpers - 'n unieke vervaardigingstegnologie word beskou as 'n kenmerkende kenmerk van die samestelling. So 'n klip word nie in oonde gevorm by hoë temperature nie, maar deur die kleimassa onder hoë druk te druk, wat gewoonlik wissel van 23 tot 35 MPa. Die grondstof is kalksteen, waarby sement en water gevoeg word.

Deur ontwerp

Moderne vervaardigers vervaardig standaard wit, ongeverfde blokke en gekleurde blokke. Kleurlinge is gewoonlik bedoel vir die buitekantversiering van geboue en die skep van ongewone dekoratiewe elemente. So 'n baksteen kan nie net rooi wees nie, maar kan ook die ongewoonste kleurskemas hê: groen, ivoor, blou, rommel, bruin, beige, sjokolade, koffie, ens.

Die materiaal kan baie verskil in tekstuur: beide ruwe en inteendeel gladde blokke word in hardewarewinkels aangebied, wat op hul beurt mat of glansend is. Hierdie parameters word bepaal deur die kenmerke van die baksteenverwerkingstegnologie. Die voorkantmateriaal kan 'n glansryke tekstuur hê, dit word bereik deur 'n spesiale glans op die afgevuurde klei aan te bring, wat 'n redelik lae smeltende glasbasis is. Danksy hierdie laag kry die baksteen verhoogde weerstand teen vog en temperatuurskommelinge.

'N Wye kleurpalet is moontlik as gevolg van die opleg van 'n spesiale kleursamestelling op 'n effens gedroogde grondstof, waarna die voorbereide produkte aan die einde gestook word. So 'n laag word van klei gemaak deur natuurlike of chemiese kleurstowwe daarby te voeg. As die verwerkingstemperatuur korrek gekies word, word so 'n kleurlaag ondeursigtig, maar terselfdertyd baie mooi.

Terloops, gekleurde stene is nie naastenby so sterk soos eenvoudige glansers nie. Om meer presies te wees, net die laag is nie sterk genoeg nie, wat hulle 'n kenmerkende kleur gee, gevolglik verloor die bekleding sy dekoratiewe en estetiese voorkoms. Dit alles het gelei tot 'n lae vraag na gekleurde blokke.

Die grootte van anderhalf stene - hoeveel sentimeter is dit?

Die afmetings van 'n steen-en-'n-half is:

• lengte - 25 cm;
• breedte - 12 cm;
• hoogte - 8,8 cm.

Blokke word onderverdeel in leë en volronde. In vaste liggame is die maksimum aantal leemtes nie meer as 15%nie; in hol liggame is die toelaatbare vlak van deur- en blinde gate 30%. In silikaatblokke is leemtes gewoonlik nader aan die middel, terwyl dit in keramiekblokke eweredig oor die hele binneholte versprei is en in 'n ongelyke vorm verskil.

Die teenwoordigheid van sulke kamers maak dit moontlik om die verbruik van grondstowwe vir die vervaardiging van boustene te verminder, wat beteken dat die tyd wat aan konstruksie bestee word en die uiteindelike koste per vierkante meter van die bouvoorwerp verminder word. Die lae gewig veroorsaak 'n verminderde las op die strukturele stutte. Die massa van anderhalf keramiekstene met leemtes is ongeveer 3-3,3 kg, en die massa volstene is 4-4,3 kg. Die verskil tussen die voorkantprodukte is ook duidelik - 5 kg vir korpulente teenoor 3,9 kg vir bakstene met leemtes.

Wat is die verskil tussen 'n enkeling en 'n "vragmotor"?

Die verskil tussen die tradisionele enkelblok en een en 'n half vragmotor lê in hul ekonomiese doeltreffendheid. Berekeninge toon dat die materiaalverbruik vir 1 m3 metselwerk presies 394 blokke is-by die gebruik van enkelprodukte en 302 blokke-by die gebruik van anderhalf stene. As gevolg hiervan kan u die boukoste aansienlik verminder.

By die vorming van die ondersteunende struktuur word 'n 3 -rits standaard -eenhede en 'n ry met die voorkant gemaak. Met 'n anderhalf baksteen is die verbruik minder-slegs 3 rye hol en 1 ry afwerking. Die verbruik van die oplossing en die materiaal self word dus aansienlik bespaar.

Een en 'n half baksteen word beskou as 'n ideale opsie vir winsgewende ontwikkeling, wat volgens 'n streng skedule uitgevoer word. Die hoogte van 'n vragmotor oorskry slegs 23 mm die ooreenstemmende grootte van 'n enkele een, maar selfs met hierdie verskil kan alle lêwerk 30% vinniger uitgevoer word.