Masjien Vir Bakblikke: Tekeninge Van 'n Apparaat Vir Self-vervaardiging, Die Samestelling Van Die Oplossing Vir Vervaardiging

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Die omvang van boumateriaal vandag kan nie anders as om sy diversiteit te behaag nie, maar baie mense verkies om sulke produkte met hul eie hande te maak. Dit is dus goed moontlik om self blikkiesblokke op groot aanvraag te maak met behulp van 'n spesiale tuisgemaakte masjien. Vandag sal ons in detail analiseer hoe om dit korrek te doen.

Materiële kenmerke

Cinder blok is 'n boumateriaal wat hom gevestig het as een van die duursaamste en pretensieloosste. Dit het aansienlike afmetings, veral as u 'n gewone baksteen daarby sit. Slagblokke kan nie net in die fabriek gemaak word nie. Sommige meesters onderneem sulke werk tuis. As u die tegnologie streng nakom, kry u hoë kwaliteit en sterk blokke, waaruit u 'n huis of enige ander buitegebou kan bou.

As 'n besluit geneem is om sulke produkte onafhanklik te vervaardig, moet 'n aantal kenmerke daarvan in ag geneem word

• Cinder blok is 'n vuurvaste materiaal. Dit ontsteek homself nie en versterk ook nie 'n reeds aktiewe vlam nie.
• Blokke van werklik hoë gehalte produseer duursame en volhoubare huise / buitegeboue. Nie moeilike klimaatstoestande, orkane of konstante rukwinde sal sulke geboue benadeel nie.
• Die herstel van geboue met 'n blok verg geen ekstra moeite en vrye tyd nie - alle werk kan binne 'n kort tyd uitgevoer word.
• Cinder blokke word ook gekenmerk deur hul groot grootte, waardeur geboue baie vinnig daaruit opgerig word, wat baie bouers behaag.
• Hierdie materiaal is duursaam. Geboue wat daaruit gebou is, kan meer as 100 jaar duur sonder om hul vorige eienskappe te verloor.
• 'N Ander kenmerk van die blok is die geluidsisoleringskomponent. In woonhuise van hierdie materiaal is daar geen hinderlike straatgeraas nie.

• Die vervaardiging van blikkies word uitgevoer met behulp van verskillende grondstowwe, dus is dit moontlik om die optimale produk vir enige omstandighede te kies.
• Die bakblok word ook gekenmerk deur die feit dat dit nie deur allerhande parasiete of knaagdiere aangeval word nie. Boonop verrot dit nie, en dit hoef dus nie bedek te word met antiseptiese oplossings en ander soortgelyke verbindings wat ontwerp is om die basis te beskerm nie.
• Ondanks die ordentlike afmetings, is sulke blokke liggewig. Hierdie kenmerk word deur baie meesters opgemerk. Danksy hul ligtheid kan hierdie materiale maklik van die een plek na die ander verskuif word sonder om 'n hyskraan te bel. Daar moet egter in gedagte gehou word dat sommige variëteite van sulke produkte nog steeds baie swaar is.
• Asblok is nie bang vir lae temperature nie.
• Hierdie blokke word gekenmerk deur hul hoë hittevermoë, waardeur gesellige en warm wonings van hulle verkry word.
• Temperatuurspronge benadeel nie die blok nie.

• Geboue vir bakblikke word gewoonlik afgewerk met dekoratiewe materiale om 'n meer estetiese voorkoms te gee. Dit is egter baie belangrik om te onthou dat die blikkiesblok nie met gewone gips bedek kan word nie (enige "nat" werk met hierdie materiaal moet nie uitgevoer word nie). U kan ook 'n spesiale dekoratiewe blok gebruik, wat dikwels in plaas van duur bekleding gebruik word.
• As u met 'n blikblok werk, is dit belangrik om een belangrike kenmerk in ag te neem - so 'n materiaal word gekenmerk deur 'n hoë wateropname, dus moet dit beskerm word teen aanraking met vog en vogtigheid. Anders kan die blokke mettertyd in duie stort.
• Ongelukkig is die meetkunde van die slagblokke swak. Daarom moet u individuele elemente voortdurend aanpas deur vloere van sulke materiaal aan te lê - hulle af te sny en te saag.
• Sinderblokke is relatief goedkoop.

Volgens kenners is sulke materiale baie wispelturig in hul werk, daarom is dit altyd baie belangrik om die relevante instruksies te volg. Dieselfde geld vir die vervaardigingsproses.

Die samestelling van die mengsel

Die vervaardiging van slakblokke tuis verplig die meester om by 'n spesifieke samestelling, sowel as sekere verhoudings van alle komponente, te hou. Sement met 'n graad van minstens M400 is gewoonlik 'n samentrekkende bestanddeel in hierdie materiaal. Wat die vulkomponent betref, kan dit heeltemal uit slak bestaan of gemeng word. Die laaste opsie word verkry deur 'n klein hoeveelheid gruis, sand (gewone of uitgebreide klei), gekapte baksteen en fyn uitgestrekte klei by te voeg.

By die vervaardiging van blikkiesblokke moet die volgende verhoudings in ag geneem word:

• 8-9 dele van die vulkomponent;
• 1,5-2 dele van 'n samentrekkende bestanddeel.

As sement met die M500 -merk tydens die werk gebruik is, is dit toegelaat om dit met 15% minder as die M400 -grondstof te neem. 'N Element soos slak beslaan meestal minstens 65% van die totale vulvolume.

Byvoorbeeld, uit 9 dele val ten minste 6 op hierdie komponent, en die res van die volume val op gruis en sand. In teorie, wanneer dit self vervaardig word, is dit toelaatbaar om beton- of baksteenvee te gebruik.

Die standaard blikverhoudings is:

• 2 stukke sand;
• 2 dele fyngemaakte klip;
• 7 dele slak;
• 2 dele Portland -sement gemerk M400.

Wat water betref, is dit gebruiklik om dit by te voeg in 'n benaderde verhouding van 0,5 dele. Die resultaat is 'n halfdroë oplossing. Om seker te maak van die hoë kwaliteit, moet u 'n klein handvol neem en dit op 'n harde oppervlak gooi. As die gegote stuk verkrummel, maar onder druk sy vorige vorm herwin het, kan die samestelling as geskik vir verdere gebruik beskou word.

As daar beplan word om 'n gekleurde blikkieblok te kry, word die resep aangevul met gekleurde kryt- of baksteenskyfies. Om die sterkte -eienskappe van hierdie materiaal te verhoog, word spesiale weekmakers gebruik. In sommige gevalle gaan dit oor die toevoeging van gips, as of saagsels.

Dit word aanbeveel om al die genoemde komponente in 'n spesiale menger of betonmenger te meng, maar sulke toerusting het gewoonlik 'n hoë prys. As ons praat oor die bereiding van 'n klein hoeveelheid van die mengsel, is dit moontlik om dit met die hand te knie, ondanks die feit dat so 'n proses as redelik moeisaam beskou word.

Vormingsmetodes

Fabriekvorms vir die bereiding van blokke word gemaak van gewapende beton of staal. Sulke dele kan die gewig van die oplossing in 'n groot volume maklik dra. Wat self voorbereide vorms betref, word dit meestal van hout- of staalplate gemaak. Sulke elemente speel in 'n groter mate die rol van 'n spesiale bekisting.

Om grondstowwe en vrye tyd te bespaar, word vorms meestal sonder 'n bodem saamgestel . U kan 'n eenvoudige film onder hulle plaas. Danksy hierdie metode kan die hele blokvormingsproses aansienlik vereenvoudig word. Daar moet onthou word dat die vorms self gemaak moet word van perfek gladde houtstukke. In hierdie geval sal die werkoppervlak 'n betonbasis wees, 'n tafel met 'n plat en gladde tafelblad of 'n ysterplaat, wat ook geen gebreke het nie.

Baie vakmanne gebruik glasbottels om leemtes te skep. U moet nie 'n houer van plastiek neem nie, aangesien dit ernstig kan kreukel. Die bottels is vol water. Andersins dryf hulle na die oppervlak van die voorbereide samestelling.

Kom ons kyk hoe u 'n vorm vir slagblokke kan maak:

• jy moet geskuurde borde kies met 'n lengte van 14 cm (die breedte moet 'n veelvoud van hierdie parameter wees);
• verder, met behulp van 'n ystersaag, moet u die segmente skei, wat dan die rol van transversale partisies sal speel;
• dan moet u die segmente met lengte -elemente verbind om 'n reghoekige raam te kry;
• dan moet u 'n staalplaat of enige ander materiaal met 'n gladde oppervlak in aparte plate van 14 x 30 cm sny;
• in die binneste deel van die resulterende struktuur word snitte gemaak wat as groef sal dien, waarvan die breedte gelyk is aan die afmetings van die verdeelstroke;
• dan word die gedeeltes wat verantwoordelik is vir die skeiding in die snitte vasgemaak, wat 'n vorm skep vir die vervaardiging van 3 of meer slagblokke.

Om die oplossing vir die verharding van die oplossing so lank as moontlik te hou, word aanbeveel dat beide metaal- en houtstrukture met olie-gebaseerde verf bedek word. 'N Soortgelyke vorm is geskik vir die bereiding van blikkiesblokke, waarvan die afmetings 14x14x30 cm is.

As dit nodig is om elemente met ander dimensionele parameters te maak, word die aanvanklike waardes na ander groottes verander.

Hoe om 'n vibrerende masjien te maak?

Dit is moontlik om tuis slakblokke te maak met 'n spesiale triltafel wat ook met die hand gemaak kan word. Die hoofkomponent van so 'n toestel is die vibroform vir die oplossing self. So 'n masjien is 'n staalkas waarin dele met leemtes (of sonder dit) vasgemaak word. Die matriks self is reeds 'n masjiengereedskap. Dit word toegelaat om toegepas te word deur enkele stappe handmatig uit te voer.

Om 'n vibrerende masjien self te maak, moet u die volgende koop:

• sweismasjien;
• slypmasjien;
• in 'n vise;
• gereedskap vir die uitvoering van die slotmaker.

Wat die materiaal betref, benodig u:

• staalplaat 3 mm - 1 vierkante meter m;
• pype met 'n deursnee van 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm staalstrook - 0,3 m;
• elektriese motor met 'n krag van 500-750 W;
• boute en moere.

Oorweeg die prosedure vir die vervaardiging van 'n tuisgemaakte trilmasjien

• Meet 'n standaard slagblok of teken die spesifieke parameters aan wat u benodig.
• Sny die sydele van die masjien van die metaalplaat af. Gee die vereiste aantal partisies op grond van die aantal blikkiesblokke. As gevolg hiervan word 'n boks gevorm met 2 (of meer) identiese kompartemente.
• Die onderwand met 'n dikte van minstens 30 mm moet leemtes hê. Op grond van hierdie parameter bepaal ons die hoogte van die silinder wat die leemtes begrens.
• Ons sny 6 aparte stukke pyp met 'n lengte wat ooreenstem met die hoogte van die silinder.

• Om die silinders 'n koniese struktuur te kry, is dit toelaatbaar om dit in die lengte na die middelste deel te sny, met 'n skroef vas te druk en dan aan te las deur te sweis. In hierdie geval sal die deursnee van die elemente met ongeveer 2-3 mm afneem.
• Die silinders moet aan albei kante gelas word.
• Hierdie dele moet verder in die vorm van een ry met mekaar verbind word, langs die lang kant van die toekomstige blikblok. Hulle moet die plek van die leemtes op die fabriekselement herhaal. Aan die rande is dit nodig om 'n 30 mm -plaat met gate vas te maak om aan die rande vas te maak.
• In die middel van elke matriks moet 'n sny gemaak word en 'n oog gelas word. Dit is nodig om te verseker dat die tydelike houers geïnstalleer word.
• Op die buitenste dwarswand word 4 boute gelas vir die monteergate van die motor.

• Vervolgens word die voorskoot en lemme langs die rande gelas op die plekke waar die laai uitgevoer word.
• Daarna kan u voortgaan met die voorbereiding van alle elemente vir skildery.
• U kan 'n pers maak wat die vorm van die meganisme herhaal met 'n bord met gate waarvan die deursnee 3-5 mm groter is as die silinders self. Die plaat moet glad pas tot 'n diepte van 50-70 mm in die boks waar die beperkende dele is.
• Die handvatsels moet aan die pers vasgesweis word.
• Nou is dit toelaatbaar om die toerusting te verf en die vibrasiemotor reg te maak.

Produksie tegnologie

Daar is twee maniere waarop slagblokke gemaak word.

• Die maklike manier. In hierdie geval word spesiale houers gebruik, waarin die voorbereide oplossing die nodige sterkte verkry. Die blokke droog natuurlik totdat die sement heeltemal gestol is.
• Die moeilike manier. Met hierdie vervaardigingsmetode word vibrasie -toestelle gebruik. In baie gevalle verwys dit na elemente soos 'n triltafel of vul die vorm aan met 'n motor met 'n trilfunksie.

Kom ons maak kennis met die tegnologie om slakblokke te vervaardig met behulp van eenvoudige vorms

• Alle voorbereide bestanddele in die vereiste verhoudings word in 'n betonmenger geplaas, waarna dit deeglik gemeng word.
• Die voltooide oplossing word in vorms gegooi. Wat die stamp betref, word dit met 'n hamer uitgevoer - houers word daarmee getik sodat al die lug die materiaal verlaat.
• As die blokke met leemtes beplan word, word bottels met water in elke aparte deel geplaas (gewoonlik is 2 bottels genoeg).

Die grootste probleem met hierdie vervaardigingsmetode is die stamp van die blokke. As daar lugborrels in die oplossing bly, sal dit die kwaliteit van die finale produk nadelig beïnvloed.

Wat die meer ingewikkelde metode vir die vervaardiging van blikkiesblokke betref, word die volgende werk hier uitgevoer:

• Die produksie van materiale op hierdie manier moet begin word deur die mengsel in 'n betonmenger te roer;
• die gevolglike oplossing word na die vorm gestuur en dan met 'n troffel gelykgemaak;
• dan word die vibrator begin, en die oplossing self word vir 20-60 sekondes in vorm gehou;
• dan moet die toerusting afgeskakel word, die installasie opgehef word en die voltooide eenheid verwyder word.

By die vervaardiging van slakblokke wat hierdie tegnologie gebruik, moet spesiale aandag geskenk word aan die nivellering van die mortel in die hoekafdelings. Hulle moet ingevul word. Anders kan die meetkunde van die voltooide produk ernstig beïnvloed word.

Droog

Droog is nog 'n belangrike stap in die vervaardiging van slagblokke. Die produksieproses self duur gewoonlik ongeveer 2-4 dae. Gewone sterkte -eienskappe wat die oorgang na die gebruik van blokke moontlik maak, word gewoonlik na 28 dae bereik. Dit is hierdie tyd wat nodig is om 'n boumateriaal van hoë gehalte te kry wat geskik is vir die uitvoering van sekere werk. Blikblokke kan ook natuurlik droog word. Hierdie proses vind in die reël plaas met 'n eenvoudige metode om materiale te vervaardig (in konvensionele vorms).

Vir die droog van blikkiesblokke word dikwels spesiale kamers gebruik wat krake tydens verharding voorkom. Om te voorkom dat die blokke met krake bedek word, moet hulle af en toe benat word. Hierdie proses is veral relevant as die produksieproses in warm weer uitgevoer word.

Dit is opmerklik dat die proses van verharding van die blokblok aansienlik versnel kan word. Hierdie effek kan bereik word deur spesiale stowwe by die oplossing te voeg - weekmakers. Met sulke bymiddels droog die materiaal nie net vinniger nie, maar word dit ook sterker. Blikblokke met weekmakers kan van die webwerf verwyder word en na 6-8 uur gestoor word.

Wenke en truuks

• Om die voorkant van die bakblokke meer akkuraat en ongeskonde te maak, moet hierdie materiaal op 'n plat rubberbasis geplaas word.
• Moet nooit blokke op mekaar plaas terwyl dit droog word nie. Andersins kan die materiaal vervorm word, en die meetkunde daarvan sal baie probleme veroorsaak tydens konstruksiewerk.
• In alle gevalle moet u eers die vorms en die slagblokke self teken. Baie probleme wat met konstruksieprosesse gepaardgaan, sal dus vermy word.
• By die voorbereiding van die mortier, moet u die vereiste verhoudings nakom. Die geringste foute kan daartoe lei dat die blokke te broos en ongeskik is vir konstruksie.

• Voordat die voorbereide oplossing gegooi word, moet die vorms afgevee word. Dit sal verhoed dat blokke aan die onderkant en die mure vassteek. Vir die skoonmaak word diesel, afvalolie of ander soortgelyke verbindings meestal gebruik.
• Let daarop dat die verhardingsgraad van die oplossing direk afhang van die digtheid daarvan. Hoe dikker die samestelling, hoe gouer stol die blokke.
• Dit word aanbeveel om die slagblokke vir die droogperiode met poliëtileen te bedek. Die film kan die materiaal beskerm teen krake in warm weer, en kan ook nie die blikkies nat hou as dit skielik reën nie.
• As u 'n bietjie wil bespaar by die vervaardiging van slakonderdele, kan u kalk en sement in 'n verhouding van 3 tot 1 kombineer. Moenie bekommerd wees oor die kwaliteit van blikkiesblokke nie - hulle sal nie minder betroubaar word deur so 'n komposisie nie.