Installasie Van Polikarbonaat: Hoe Om Dit Aan Die Metaalraam Te Heg? Metodes Om Sellulêre En Ander Polikarbonaat Vas Te Maak, Oor Watter Afstand Om Dit Reg Te Stel

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-15 04:06

Polikarbonaat is tans een van die gewildste en veelsydigste materiale. Dit word vir verskillende doeleindes gebruik. Die installering van polikarbonaatblaaie is nie moeilik nie, dus selfs die meesters wat skaars met hierdie werk vertroud is, kan dit maklik hanteer. In hierdie artikel leer ons hoe u polikarbonaat met u eie hande kan installeer.

Basiese reëls

Polikarbonaat is 'n plaatmateriaal wat in verskillende variëteite voorkom. Verbruikers kan beide deursigtige (kleurlose) en gekleurde produkte kies. Die velle is perfek glad of gerib. Verskillende tipes polikarbonaat is geskik vir verskillende doeleindes . Hierdie materiaal word egter verenig deur die feit dat dit sonder probleme geïnstalleer kan word, selfs as 'n onervare meester aan die gang kom.

By die installering van polikarbonaatplate op die een of ander basis, moet die meester beslis 'n aantal relevante reëls onthou. Slegs as u dit volg, kan u goeie resultate verwag en nie bang wees om ernstige foute te maak nie. Kom ons ondersoek die punte waaroor die installeringsreëls ter sprake is.

• Die meester moet die polikarbonaatpanele korrek oriënteer voordat hulle dit installeer. Vertikale, skuins of selfs geboë strukture kan uit sulke materiale saamgestel word. In elk van die bogenoemde gevalle moet die velle volgens 'n aparte skema gerig wees.
• Voordat die polikarbonaatplate aan 'n hout- of metaalraam geheg word, moet die vakman dit korrek sny. Dit is 'n baie belangrike stadium van werk, waartydens dit beter is om geen foute te maak nie. Sny kan met 'n ystersaag of met 'n eenvoudige mes uitgevoer word. As die skeiding van lakens so akkuraat en vinnig as moontlik moet wees, is die aangeduide gereedskap hier nie genoeg nie - u moet 'n elektriese saag met 'n nadruk en 'n lem van harde legerings gebruik.
• Na die sny moet die meester absoluut ontslae raak van al die skyfies wat in die interne holtes van die panele bly. As polikarbonaat sellulêr is, is hierdie item veral relevant.
• Gate in velle kan gemaak word met 'n standaard boorpunt wat teen 'n hoek van 30 grade geslyp is. Gate word op 'n afstand van minstens 4 cm van die rande van die vel geboor.
• Vir die installering van polikarbonaatplate kan u raambasisse (latte) nie net van hout nie, maar ook van staal of aluminium maak.

Sulke strukture word toegelaat om direk op die bouperseel opgerig te word, maar terselfdertyd moet alle hegstukke by uitstek sterk en betroubaar wees. Die kwaliteit van die toekomstige struktuur sal hiervan afhang.

Dit is raadsaam om afsonderlik te praat oor watter eienskappe in ag geneem moet word by die installering van polikarbonaat op 'n metaalbasis . In hierdie geval moet die meester in ag neem dat metaal en polikarbonaat materiaal is wat nie op die beste manier met mekaar oor die weg kom nie.

Sulke kenmerke van die materiaal wat oorweeg word, kan nie geïgnoreer word wanneer hulle met installasiewerk besig is nie.

Kom ons kyk na 'n paar basiese reëls rakende installasie in sulke omstandighede

• Polikarbonaatplate word gekenmerk deur 'n baie hoë termiese uitbreidingskoëffisiënt - 'n paar keer hoër as dié van metaal. Dit dui daarop dat enige opsies vir die bevestiging van polikarbonaat aan 'n metaalkrat gepaard moet gaan met spesiale kompenserende leemtes. Hierdie reël kan nie verwaarloos word as u 'n betroubare en duursame struktuur wil hê nie.
• As gevolg van temperatuurskommelinge, veral gedurende die vroeë lente, begin die betrokke materiaal dikwels op die metaalsteunbasis "ry". Aangesien plastiekoppervlaktes baie meer plastiek as metaaloppervlakke is, begin die rande van die velle mettertyd bedek word met krake en skrape. Die meester moet sulke eienskappe van die materiaal waarmee hy werk, in ag neem.
• Polikarbonaat van beide heuningkoek en monolitiese tipe het 'n hoë hittevermoë, maar 'n lae termiese geleidingsvermoë. As gevolg hiervan vorm kondensasie op die elemente van die metaalraamwerk, as gevolg van temperatuurskommelinge, veral onder die bevestigingspunte en in die binneste deel van die heuningkoek. Daarom moet die meester dit af en toe deeglik skoonmaak en verf.

Een van die belangrikste reëls met betrekking tot die installering van polikarbonaat is pligsgetroue bevestigingsmiddels en 'n betroubare raambasis. As alle strukture bekwaam en versigtig saamgestel is, hoef u nie bekommerd te wees oor die bruikbaarheid en duursaamheid van die resulterende struktuur nie.

Wat het jy nodig?

Velle van hoë kwaliteit polikarbonaat kan nie aan die een of ander basis geheg word sonder dat al die nodige materiaal en gereedskap op voorraad is nie. Dit is een van die eerste stappe in die installeringswerk. Kom ons kyk punt vir punt watter komponente nodig is vir die korrekte installering van polikarbonaat.

Profiele

As byvoorbeeld polikarbonaat aan 'n metaalkrat geheg word, benodig dit beslis spesiale profiele. Hulle is verdeel, eindig of uit een stuk. Die verbindingsprofiele van die eenvormige tipe is dus gemaak van dieselfde polikarbonaat. Hulle kan maklik pas by die kleur van die heuningkoekvelle. As gevolg hiervan is die verbindings nie net baie betroubaar nie, maar ook aantreklik. Daar is ook sulke soorte profiele.

Deursnee . Bestaan uit basis en omslag. Hierdie ontwerpe het bene in die binneste helfte afgerond. Daarom word die profiel tussen hulle geplaas vir die bevestiging van die velle van hoë gehalte.

Einde . Die U-vormige profiel word bedoel. Dit is nodig om 'n hoëprop van die punte van die heuningkoekpanele te gebruik, sodat vuil en water nie in die selle kan dring nie.

Ridge . Met so 'n profiel kan u 'n spesiale drywende houer maak, wat onontbeerlik is by die montering van boogstrukture.

Stewige hoek . Deur middel van hierdie plastiek seëlprofiel word die polikarbonaatplate in 'n hoek van 90 grade bymekaar gehou. Hulle kan ook gebruik word om panele met verskillende dikte waardes vas te maak.

Muur gemonteer . Met hierdie profiele word die plaatmateriaal direk aan die muur vasgemaak en ook die eindgedeeltes wat na die mure gerig is, beskerm.

Termiese wassers

Die installering van polikarbonaatplate word uitgevoer met termiese ringe. Danksy sulke bevestigingsmiddels kan die panele so styf en betroubaar as moontlik vasgemaak word. Die ontwerp van termiese wassers bestaan uit 3 komponente:

• 'n konvekse plastiekwasser met 'n been wat die gat in die paneel vul;
• seëlring gemaak van rubber of buigsame polimeer;
• proppe, wat die self-tappende skroef effektief beskerm teen kontak met vog.

Self-tappende skroewe, wat gebruik word as bevestigingsmiddels vir polikarbonaatplate, is selde toegerus met termiese ringe, daarom word dit aanbeveel om dit afsonderlik te koop. Remskywe word in verskillende subtipes verdeel:

• polipropileen;
• polikarbonaat;
• gemaak van vlekvrye staal.

Mini wassers

Mini-wassers verskil van die standaard termiese wassers wat hierbo genoem word, omdat hulle 'n meer miniatuur grootte het. Dikwels word dit in beperkte ruimtes gebruik, sowel as in die gevalle waar die bevestigingsmiddels so opvallend en opvallend moontlik gemaak moet word . Mini wassers is ook beskikbaar in 'n verskeidenheid materiale.

Gegalvaniseerde band

Sulke elemente word slegs gebruik in situasies waar 'n boogtipe struktuur saamgestel word. Danksy die gegalvaniseerde strook bly die panele veilig en gesond, want dit hoef nie geboor of gesaag te word nie. Die bande trek die polikarbonaatblaaie op absoluut enige plek saam.

Dit is veral belangrik wanneer polikarbonaat op voldoende groot afstande vasgemaak moet word.

Stekkers

Stompprofiele is anders. Byvoorbeeld, vir panele van die heuningkoektipe word gewoonlik L-vormige dele met mikroskopiese porieë gebruik. Deur middel van die betrokke element is die einddele van die materiaal baie goed gesluit . Daar is ook 'n F-tipe prop. Sulke dele is baie soortgelyk aan L-vormige elemente.

By die installering van kweekhuise in die plaaslike omgewing gebruik vakmanne basies slegs L-vormige proppe . Maar vir die installering van 'n dak sal albei propopsies baie geskik wees.

Vir die korrekte installering van polikarbonaatpanele, is dit noodsaaklik om vooraf al die genoemde bevestigingsmiddels op te slaan. Dit is raadsaam om skroewe, boute, klinknaels op te slaan.

Uit die gereedskapstel moet die meester die volgende posisies in voorraad kry:

• skryfbehoeftesmes (geskik vir die werk met velle van 4-8 mm dik);
• grinder (u kan absoluut enige model van hierdie instrument gebruik);
• 'n elektriese figuursaag (dit sny polikarbonaat baie goed en eenvoudig as dit toegerus is met 'n lint met fyn tande, maar 'n mate van vaardigheid is nodig om die werk uit te voer);
• ystersaag (dit word slegs deur ervare spesialiste gebruik, aangesien polikarbonaatplate kan begin kraak as dit verkeerd gesny word);
• laser (een van die maklikste en akkuraatste metodes om polikarbonaat te sny, maar die instrument self is baie duur, daarom word dit meer gereeld deur professionele persone gebruik).

Dit word aanbeveel om al die komponente wat nodig is vir die werk voor te berei voordat u met die installasie begin . Plaas al die komponente byderhand, sodat u nie tyd hoef te mors om die item te soek wat u wil hê nie. Om met polikarbonaat te werk, is dit die beste om slegs gereedskap van hoë gehalte te gebruik.

Toestelle wat nie werk nie, kan die plaatmateriaal beskadig sonder dat dit herstel kan word.

Hoe om sellulêre polikarbonaat op te los?

Spesiale sellulêre polikarbonaat is vandag in groot aanvraag. Hierdie materiaal kan op een of ander manier met behulp van 'n baie eenvoudige en verstaanbare tegnologie herstel word. Daar is verskillende maniere om plaatmateriaal aan die krat vas te maak. Heuningkoekvelle mag aan die metaalprofiel geheg word . Die materiaal waaruit die basis gemaak word, word weerspieël in die geskikte bevestigingsmiddels waarop die panele vasgemaak is.

Meestal word selfskroefskroewe vir metaal of hout vir bevestigingsmiddels gebruik . 'N Paar opsies wat hierbo genoem is, bevat termiese ringe. Daar is 'n spesiale been in die ontwerp van termiese wassers. Hierdie bevestigingsmiddels word gekies volgens die dikte van die panele wat geïnstalleer moet word.

Die oorweegde onderdele beskerm die materiaal nie net teen moontlike skade en vervorming nie, maar verminder ook die hitteverlies as gevolg van kontak met selfskroefskroewe - koue geleiers. By die installering van polikarbonaatplate op 'n yster- of metaalbasis word dit aanbeveel om self-tappende skroewe in vooraf geboorde gate te plaas. Hulle moet aan 'n aantal vereistes voldoen.

• Daar kan slegs gate tussen die verstewigers gemaak word. Die minimum afstand van die rand moet 4 cm wees.
• By die maak van gate is dit belangrik om die moontlike termiese uitbreiding van die materiaal te verwag, waardeur dit kan begin beweeg. Daarom moet die deursnee van die gate noodwendig ooreenstem met die deursnee van die termowasers.
• As die plastiek te lank is, moet die gate daarin nie net van groot grootte wees nie, maar met 'n langwerpige langwerpige vorm.
• Die hoek van die gat moet reguit wees. 'N Fout van hoogstens 20 grade word toegelaat.

Omdat hulle presies weet wat die tegnologie is om velle sellulêre polikarbonaat direk te installeer, kan hulle byna enige basis omhul . Die panele moet egter steeds korrek met mekaar verbind word. Vir sulke doeleindes word spesiale komponente gebruik - profiele. Dit is dus raadsaam om vaste profiele te gebruik vir die bevestiging van panele met 'n dikte van 4-10 mm.

En die gesplete opsies kan plate van 6 tot 16 mm aan mekaar verbind. Verwyderbare profiele moet uit 'n paar hoofkomponente saamgestel word: die onderste deel dien as basis, sowel as die boonste element - 'n omslag met 'n slot. As u 'n verwyderbare profiel gebruik vir die installering van polikarbonaat van 'n heuningkoekstruktuur, sal 'n kort stapsgewyse instruksie hier volg.

• Eerstens moet u gate maak vir die skroewe aan die basis.
• Verder sal die basis kwalitatief op die lengtestruktuur vasgemaak moet word. Dan moet die meester die panele lê, met 'n gaping van slegs 5 mm. Dit is hy wat nodig sal wees om te vergoed vir die uitbreiding van polikarbonaat onder die invloed van hoë temperature.
• Die profieldeksels kan met 'n houthamer ingeklap word.

Baie vakmanne is geïnteresseerd in: is dit moontlik om heuningkoekvelle van polikarbonaat met 'n oorvleueling te monteer? Dit is moontlik om op so 'n oplossing aansoek te doen, maar slegs as die werk met dun velle uitgevoer word (nie meer as 6 mm nie). Maar digter polimeervelle, as dit met 'n oorvleueling gelê word, sal baie duidelik sigbare trappe vorm as gevolg van stapel bo -op mekaar. Hierdie probleem kan slegs opgelos word deur middel van 'n korrek gekose verbindingsprofiel. Voor die installering van oorvleuelende polikarbonaatpanele, moet die meester in ag neem watter probleme hy in die toekoms kan ondervind.

• Met so 'n metode word die nodige digtheid van die omhulde basisse byna altyd noodwendig geskend. Daar kan selfs 'n trek, volledige uitblaas van interne hitte of ophoping van puin en water onder die omhulsel wees.
• Panele wat oorvleuel, sal erger windsterkings meebring. As die bevestiging nie sterk en veilig genoeg is nie, kan die polikarbonaat breek of afval.

Bevestiging van 'n monolitiese aansig

U kan ook monolitiese polikarbonaatpanele met u eie hande installeer. Dit is nie 'n baie moeilike en tydrowende proses om hierdie materiaal neer te lê nie, maar dit bepaal ook sy eie reëls en chronologie van aksies. Daar is slegs twee hoof maniere om soliede polikarbonaat op 'n geselekteerde basis vas te skroef . Kom ons kyk na watter stappe hierdie metodes bestaan, en watter van hulle sal meer prakties wees.

Nat hegstukke

Die meesters gebruik baie gereeld so 'n aksieplan. Die "nat" metode behels die gebruik van 'n gespesialiseerde smeermiddel op polimeer basis . In hierdie geval word die legging van polikarbonaatkomponente uitgevoer, wat 'n sekere stap, 'n gaping laat. Hierdie gapings dien as uitbreidingsverbindings as die materiaal uitbrei as gevolg van temperatuurveranderinge.

Hierdie oplossing is baie geskik vir gevalle waar die konstruksie gebaseer is op 'n houtkrat.

As die raambasis van 'n sterker metaal bestaan, is dit nodig om nie-polimeer mengsels te gebruik , en spesiale rubberblokkies is seëls. Hulle word gekombineer met 'n kwaliteit seëlaar. Laasgenoemde moet volgens die skema op beide die voorste en interne klemoppervlaktes aangebring word.

Droë installasie

Daar is baie vakmanne wat verkies om met hierdie spesifieke tegnologie te werk. Dit vereis nie die gebruik van seëlmiddels en ander soortgelyke oplossings nie. Droë geïnstalleerde polikarbonaatplate kan direk op die rubber seël gemonteer word.

Aangesien die struktuur self nie lugdig is nie, word vooraf 'n dreineringstelsel voorsien om oortollige water en vog te verwyder.

Nuttige wenke

Polikarbonaat lok verbruikers nie net met sy prestasie -eienskappe nie, maar ook met sy gemaklike installasie. Baie gebruikers installeer op hul eie polikarbonaatblaaie van hoë gehalte en spandeer nie geld aan die dienste van ervare spesialiste nie. As u ook van plan was om sulke werk te verrig, is dit raadsaam om 'n paar nuttige wenke en truuks aan boord te neem.

• As u besluit om polikarbonaat te installeer op 'n krat van praktiese metaal, moet u weet dat die kwesbaarste gebied in sulke strukture die voorkant van die oppervlak is waarop die polikarbonaatpanele dan rus.
• Meesters, wat polikarbonaat aanheg, gebruik dikwels 'n puntfiksasie metode. Dit word as primitief beskou en bederf die voorkoms van die voltooide struktuur effens. Maar as u wil bespaar op bevestigingsmiddels, is hierdie metode die beste geskik, en die las op die velle sal nie so groot wees nie.
• Dit is moontlik om polikarbonaat met verskillende gereedskap te sny, maar terselfdertyd moet ons nie vergeet dat dit onwaarskynlik is dat onnodige trillings tydens so 'n prosedure vermy kan word nie. Onder hul invloed kan die materiaal gesny word met onreëlmatighede en ander gebreke wat 'n slegte uitwerking op die installasie kan hê. Om sulke probleme nie die hoof te bied nie, moet polikarbonaat vir verdere sny slegs op 'n baie goed vaste, stabiele basis, streng horisontaal, gedoen word.
• Dit word sterk aanbeveel om 'n paar gate in die einde van die polikarbonaatpanele te maak. Dit sal baie handig wees vir 'n beter en meer volledige uitvloei van vloeistof uit plaatmateriaal.
• Polikarbonaat word die beste gesny met hoë kwaliteit hardmetjieskyfies met klein en onverdunde tande. Dit is agter hulle dat die snit so akkuraat en egalig moontlik is.
• Dit word nie aanbeveel om te haastig te wees nie, maar om die film op die oppervlak van polikarbonaat te verwyder. Sulke bedekkings word nie net gebruik vir die ekstra beskerming van panele teen moontlike skade nie, maar ook direk vir die korrekte uitvoering van die installasieprosesse.
• Die meester moet onthou dat die boonste punte van die polikarbonaatpanele behoorlik gesluit moet wees. Vir sulke doeleindes word dit nie aanbeveel om gewone plakband te gebruik nie - dit is nie genoeg nie. Dit is beter om 'n gespesialiseerde band te gebruik.
• Die onderpunte van die panele moet inteendeel altyd oop bly. Dit is nodig sodat kondensvog die plaatmateriaal veilig kan verlaat en nie daarin kan ophoop sonder om 'n dreineringspad te hê nie.
• Polikarbonaat moet natuurlik betroubaar en doeltreffend vasgemaak word, maar terselfdertyd word dit nie sterk aanbeveel om die skroewe wat die plaatmateriaal bevat, baie styf vas te trek nie. Dit is nie 'n goeie idee om die hele paneel stewig vas te maak nie. Strukture moet ten minste 'n klein mate van vryheid hê, sodat hulle vrylik kan "asemhaal", uitbrei en saamtrek op oomblikke van koue of hitte.
• As 'n pragtige boogstruktuur beplan word, moet die polikarbonaat vooraf korrek gevou word. Die buiging moet in 'n lyn langs die lugkanale gemaak word.
• Om polikarbonaat aan 'n geselekteerde en behoorlik voorbereide basis te heg, moet die meester slegs betroubare bevestigingsmiddels van hoë gehalte opslaan. Alle bevestigingsmiddels moet ongeskonde en vry van skade of defekte wees. As u op boute en ringe spaar, blyk dit dat die struktuur uiteindelik nie die mees slijtvaste is nie.
• As u die regte materiaal vir die draaibank vir polikarbonaat kies, moet u onthou dat dit baie makliker is om na metaalstrukture om te sien, dit hou langer. Houtbasisse benodig konstante antiseptiese behandelings, en hul lewensduur is baie korter.
• Ondanks die feit dat polikarbonaat 'n baie gerieflike en buigbare materiaal is, word dit steeds aanbeveel om versigtig en stadig daarmee te werk. Sny die velle versigtig, sonder te veel haas. Hou in gedagte dat die vermoë om dit te buig ook sy perke het. As u die materiaal te aggressief en onverskillig behandel, kan dit ernstig beskadig word.
• As die velle op 'n staalraamwerk geïnstalleer is, moet dit geverf word, maar slegs onder die hegstukke. Dit kan nogal problematies wees om te doen. Dit is nie so maklik om met die kwas op die regte plekke te kom nie, en dit sal makliker wees om polikarbonaatblaaie uitmekaar te haal. Die metaal word deeglik skoongemaak voordat dit geverf word, en indien nodig word die seëlgom verander.
• U moet die raam versigtig onder die lakens verf. Kleurstowwe of oplosmiddels mag nie met die polikarbonaat in aanraking kom nie. Sulke komposisies kan die betrokke materiaal ernstig benadeel, die voorkoms en prestasie daarvan negatief beïnvloed.
• As u bang is om polikarbonaatblaaie onafhanklik op 'n voorbereide basis te lê en vas te maak, is dit sinvol om 'n spesialis te kontak. U sal u dus red van onnodige uitgawes en foute met die verkeerde installasie.