Vervaardiging Van Gelamineerde Fineerhout: Doen Dit Self Tuis, Die Tegnologie Vir Die Vervaardiging Van Hout Uit Borde En Hout. Hoe Om Te Plak? Toerusting

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

In die proses om hul werk af te handel, gebruik hulle dit gereeld gelamineerde gelamineerde hout . So 'n hoëtegnologiese produk kan in spesialiswinkels gekoop word of self vervaardig word. Hierdie materiaal het 'n beter weerstand teen meganiese spanning en spanning. Vandag sal ons praat oor hoe om so 'n vasgemaakte basis te maak.

Hoe word dit in produksie gedoen?

Geplakte gelamineerde hout word in verskillende stadiums in produksie vervaardig. Vervaardigingstegnologie bevat verskeie fases.

• Sorteer die boom … Eerstens word die geskikste hout uit die hele reeks gekies vir verdere verwerking. Die geselekteerde materiaal word in aparte groepe verdeel, afhangende van die tipe, graad, grootte en ander belangrike eienskappe.
• Droog … In hierdie produksiestadium word die geselekteerde materiaal in spesiale droogkamers geplaas, wat toegerus is met spesiale meganismes. Daarin word hout gedroog tot voorafbepaalde waardes.
• Vorming van spasies … Hierdie fase kombineer twee prosesse: die gedroogde hout word na spesiale masjiene gestuur, waar alle onreëlmatighede en ander defekte van die oppervlak verwyder word, en die hout in lamels gesny word, wat dan langs die lengte gesplits word. Dit word meestal gedoen met behulp van 'n CNC.
• Plak … Verder word al die verkose spasies gesmeer met 'n spesiale omgewingsvriendelike kleefmiddel, daarna word die oppervlaktes aan mekaar vasgemaak, met 'n kragtige installasie met 'n pers gedruk. Die gom dring deur al die porieë van die hout en hou die materiaal stewig bymekaar.
• Profielering … Die houtspasies word in lengte gesny en sorgvuldig geskaaf. Later word hulle weer na die masjiene gestuur, waar die nodige sluitelemente in die materiaal gesny word.
• Pakket … In die laaste produksiestadium word die voltooide gelamineerde hout verpak om dit te beskerm teen vuil en moontlike meganiese skade.

Hoe kan jy plak?

U kan houtoppervlakke tydens die vervaardigingsproses met mekaar verbind verskillende kleefmiddels. Daar is verskeie van die gewildste mengsels onder vervaardigers: poliuretaan, melamien, resorcinol, EPI. Die gom moet gekies word met inagneming van die droogspoed, giftigheid, kleur. 'N Samestelling van hoë gehalte moet eweredig op 'n houtoppervlak versprei word, vinnig verhard word.

Onthou dat slegs poliuretaanmassa in hoë humiditeitstoestande gebruik word.

Hoe om dit self te doen?

Geplakte gelamineerde hout kan u tuis tuis maak. Eerstens moet u die regte materiaal hiervoor kies . U kan byna enige houtbasis van enige ras neem. Die mees ekonomiese is naaldweergawe van die randvormige tipe . Dit is die beste om klaargemaakte borde op te tel om nie die materiaal te sny nie. Dit word aanbeveel om bladwisselende houtspesies met 'n pragtige en ongewone tekstuur te gebruik om die geprofileerde hout te vorm. U kan ook 'n saamgestelde materiaal neem met 'n gesig van skaars hout.

As die basis gekies is, kan u die struktuur begin maak . Die mees effektiewe resultaat kan gegee word deur 'n spesiale droogkamer … Maar dit is toelaatbaar om 'n plek vir die prosedure in die motorhuis toe te rus. Dikwels word nat hout onder skure of in buitegeboue geplaas. Dit sal natuurlik 'n paar maande neem om droog te word . 'N Eenvoudige waaier of verwarmer word soms gebruik om te droog. Maar in elk geval moet die kamer waarin die hout geleë is, goed geventileer word.

Dit is beter om die boom vooraf te beskerm teen blootstelling aan ultravioletstraling.

As dit droog word, is dit beter om die materiaal in 'n horisontale posisie te lê . Die rye moet in hoogte verdeel word met spesiale afstandhouers van dieselfde grootte. Gedroogde klein stawe word meestal as sulke pakkings gebruik; dit moet loodreg op die laag gelê word. Tydens die droogproses moet die vogvlak van die houtmateriaal gereeld nagegaan word. As die boom 10-13%bereik, kan die boom vir verdere verwerking gebruik word. Dit is beter om die humiditeitsvlak met 'n vogmeter te beheer.

Vervolgens word die lamels voorberei en die strukture voorberei om te plak . Om 'n geskikte plek vir verwerking toe te rus, benodig u 'n skaaf, sowel as 'n sirkelsaag. Dit word nie aanbeveel om 'n boom te splits met behulp van die doring-groef tegnologie nie. Met 'n skaafmasjien word lamelle van die gewenste vorm gevorm, waarna die einddele met 'n sirkelsaag geskep word (die toelae moet 50 millimeter wees). Sorteer word dan in interne en eksterne elemente uitgevoer.

Later uitgevoer vergadering … Om moontlike verplasing van onderdele te voorkom, kan u spesiale aansluitings van die spoor gebruik. Die plek vir die sleutel word in die sentrale deel gevorm. Professionals beveel aan om materiaal met 'n duideliker natuurlike patroon op die voorkant te lê. Dan kan u die voltooide dele begin plak. By die huis is dit toelaatbaar om enige geskikte houtgom te gebruik. Dit is beter om voorkeur te gee aan omgewingsvriendelike formulerings.

Hegting moet by kamertemperatuur in 'n geventileerde area uitgevoer word .… Een kubieke meter moet ongeveer 10 liter kleefmiddel bevat. Die lamellas moet op die voorgeskrewe wyse gevou word. Dit is beter om die gomoplossing met 'n spesiale kwas aan te bring. Die laagdikte moet nie minder as 2 millimeter wees nie. Die saamgestelde volledige struktuur word vasgemaak skroef tipe klemme … Hulle moet op 'n afstand van 40-45 cm van mekaar geleë wees. Dit is beter om ekstra afstandhouers van laaghout onder die hegstukke te plaas.

Die instruksies vir die gom moet die tydperk aandui waarin die massa heeltemal kan verhard. Na die gomproses word al die resulterende oortollige samestelling met behulp van 'n skaafeenheid verwyder. Die hout kry weer die gewenste afmetings.

Vir afwerking is dit die moeite werd om te gebruik 'n skuur- of skuurmateriaal . Daarna word die finale profiel van die voltooide strukture uitgevoer. 'N Frees word hoofsaaklik gebruik vir die sny van profielelemente. Met spesiale aanhangsels kan u selfs die mees komplekse vorm 'n profiel skep.

Die groewe vir 'n tuisgemaakte konstruksie kan met 'n saag gesny word . By die afwerking van die voorkant kry die monsters die vereiste afmetings, die punte word verwerk met 'n slypmasjien of skuurmateriaal. Die gemaakte geprofileerde gelamineerde hout is versier met spesiale houtolie en vlek aan die einde. Soms word sulke oppervlaktes kunsmatig "verouder" met behulp van spesiale pigmente; u kan 'n pragtige nabootsing van die verligting maak.

Die hout, wat bedoel is vir die versiering van eksterne versiering, moet ook met vogbestande en antiseptiese middels geïmpregneer word. Hierdie komposisies sal die lewensduur van houtstrukture verleng.