Natuurlike Vernis: Oliesamestelling, GOST 7931-76, Lynolie-vernis Om In Te Kleur

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

In die dae van die Sowjetunie was droogolie feitlik die enigste manier waarop houtoppervlaktes en geboue behandel is. Die aanhangers van hierdie materiaal bly tot vandag toe.

Droogolie is 'n filmvormende verf- en vernisstof gebaseer op natuurlike olies of hittebehandelde alkydharsen.

Dit beskerm hout betroubaar teen verrotting en die voorkoms van swamme, en word ook gebruik vir die vervaardiging van olieverf en stopverf.

Tipes, samestelling en eienskappe

Tans probeer baie huiseienaars om hulself en hul huishoudings te beskerm teen onnodige chemikalieë. In hierdie verband word droogolie met reg as 'n unieke materiaal beskou! Meer as 90% van die samestelling daarvan is verantwoordelik vir komponente van vlas, hennep, sonneblom of koolzaad. Die oorblywende 5% is sintetiese verbindings, maar die hoeveelheid is so onbeduidend dat dit geen nadelige uitwerking op die mens kan hê nie. Boonop, hoe laer die persentasie sintetika in die droogolie, hoe langer hou die houtproduk na verwerking.

By die keuse van droogolie, moet u fokus op die samestelling daarvan: hoe meer natuurlike bestanddele dit bevat, hoe meer beskerming kry die hout.

In die ou dae het olie gedroog "gekookte botter" genoem. Vandag verskil die tegnologie van die vervaardiging daarvan feitlik nie van die 'ou' metodes nie. Die veranderlikheid van die samestelling het egter gelei tot 'n groot aantal variëteite droogolie met baie verskillende eienskappe.

Olievernis word gemaak van plantaardige olies met die toevoeging van spesiale stowwe wat die versnelling van hul droging veroorsaak - word suksesvol. Vir hierdie doel word verbindings van kobalt, lood, strontium, sirkonium en yster gebruik - die naam van hierdie elemente laat twyfel ontstaan oor die veiligheid daarvan vir die menslike lewe en die gesondheid, maar hul aandeel is onbeduidend, sodat u nie bang kan wees vir negatiewe gevolge nie op die liggaam. Maar as u dit veilig wil speel, gee dan voorkeur aan komposisies met kobalt - hierdie metaal het geen negatiewe uitwerking op die fisiologiese prosesse van volwasse en kinderorganismes nie. U kan ook 'n 100% olievrye formulering koop.

Die droogmiddel absorbeer suurstof uit die lug en oksideer sodoende die olie. Boonop stop oksidatiewe reaksies nie nadat dit droog is nie, en daarom is die verhouding van sulke bymiddels uiters klein, anders word die laag vinnig donker en bros.

Droogolies met en sonder droogmiddels het 'n paar verskille in hul werkingsparameters:

• Olielak verhard binne 24 uur, en in die warm seisoen is 5 uur genoeg om 'n digte beskermende film te vorm. Droogolie droog vir 5 dae sonder droër, hou dit in gedagte by die beplanning van herstelwerk in die huis.
• Die mengsel sonder droogmiddel dring dieper in die houtvesels in en beskerm dit in die toekoms meer betroubaar teen vog en vorm. Verbindings met bymiddels word nie so diep geabsorbeer nie, en in die toekoms kan die film kraak en afskil.

Die prestasie -eienskappe, veral die droogtempo, word ook beïnvloed deur die olies wat vir produksie gebruik word . Die droogolie van lyn- en hennepolie verhard die vinnigste. Dit is te wyte aan die groot hoeveelheid poli-onversadigde sure in hul samestelling (die jodiumgetal is 175-204 vir die eerste en 145-167 vir die tweede). Sonneblomolie droog baie stadiger, daarom moet dit onbeduidende droogmiddels bevat, maar lynolie uit neut- en papawersaadolie sonder bymiddels sal lank neem om te stol. Kaster-, olywe- en vetolieolie stol glad nie sonder droërs nie; dit verdik net sonder om die nodige filmlaag te vorm - die jodiumgetal van die olies waaruit dit bestaan, is weglaatbaar.

Om die droogtempo te versnel, het vervaardigers 'n reeks droogolies vrygestel wat op sintetiese komponente gebaseer is.

Gekombineerde komposisies is die naaste aan olies - dit bestaan uit 2/3 van olie en 1/3 van white spirit of ander oplosmiddel. Hierdie mengsels word gekenmerk deur 'n laer koste en 'n hoë hardingsnelheid, daarom word dit wyd gebruik in eksterne fasadewerke. Terloops, in teenstelling met wat algemeen geglo word, het gekombineerde droogolie byna geen skerp reuk nie.

As 'n groot aantal bymiddels by olies gevoeg word, word droogolie verkry . Dit bevat olie (55%), white spirit (40%) en droogmiddel (5%). Oxol het 'n goeie stollingsnelheid, maar dit het 'n skerp chemiese reuk wat nie lank vervaag nie.

Die voorkoms van Oksol verskil nie van die natuurlike nie, maar die prys daarvan is aansienlik laer as die olieformulering.

Onderskei tussen handelsmerke B en PV . Lynolie B word gemaak met lyn- of hennepolies; dit het sy toepassing gevind in die verf- en vernisbedryf vir die verbouing en vervaardiging van fasadeverf.

Vir die vervaardiging van oxol VP gebruik sonneblom, saffloer of mielieolie. Hierdie formulering is gewild vanweë die uiters lae koste. Die prestasie daarvan laat egter veel te wense oor - sulke oksol skep nie 'n sterk en duursame laag nie, daarom is die omvang van die gebruik daarvan beperk tot verdunning van verf.

Dit word nie aanbeveel om dit vir die bedekking van houtprodukte te gebruik nie.

'N Ander soort droogolie is alkyd . Hulle is gemaak van harse verdun met oplosmiddels en gemodifiseerde olies. In analogie met olielakkers word 'n droogmiddel bygevoeg, sowel as 'n wit spiritus. Sulke samestellings is meer ekonomies as olies, aangesien slegs 300 kg olie nodig is om 1 ton alkyddroogolie te maak. Dit verlaag die koste van die produk aansienlik, maar maak dit onveilig om dit binnenshuis te gebruik.

Boonop is alkydverbindings bestand teen die negatiewe gevolge van die eksterne omgewing, uiterste temperatuur en humiditeit, en is dit bestand teen direkte ultravioletstrale. Hierdie droogolie word deur verbruikers erken as die beste prys / kwaliteit verhouding.

Afsonderlik in die assortimentlys van droogolie is sintetiese handelsmerke. Dit is gemaak van verfynde produkte; dit is nie onderworpe aan GOST 7931-76 nie; dit word vervaardig volgens TU. Hulle verhard lank, ruik onaangenaam, en na verharding gee hulle 'n glasagtige, brose film.

Sulke formulerings word gewoonlik gebruik om emaljes te verdun.

Voordele en nadele

Olieverf het 'n aantal ongetwyfelde voordele, as gevolg van sy tegniese parameters:

• die hoeveelheid olie en bymiddels - 97: 3;
• droogspoed oorskry nie 24 uur by 'n lugtemperatuur van 20-22 grade Celsius nie;
• digtheid - 0,93-0,95 g / m3;
• slyk - nie meer as 0, 3;
• suurgetal - 5 (mg KOH).

Die voordele van die materiaal is duidelik:

• Natuurlike lynolie bevat feitlik geen oplosmiddels nie, daarom gee dit nie 'n skerp reuk af nie en word dit as veilig beskou vir die gesondheid van kinders en volwassenes.
• Die oliekomponente dring diep in die houtvesels binne en verhoog hul lewensduur met etlike dekades, selfs al word die oppervlak in hoë humiditeitstoestande gebruik.
• Bevrugting met natuurlike lynolie skep 'n film wat die hout beskerm teen die groei van swam en vrot.
• Die gebruik van natuurlike en bekostigbare grondstowwe maak droogolie nie net omgewingsvriendelik nie, maar ook 'n goedkoop materiaal wat al jare lank sy doeltreffendheid bewys het.
• Die gebruik van droogolie in die stadium van voorbereiding vir afwerking lei tot 'n besparing in die verbruik van verfmateriaal.

Die nadele van baie is die droogspoed - na verwerking droog die oppervlak binne 'n dag, sodat herstelwerk stopgesit word.

Vervaardigers

Van mense wat laaghout, vensterrame en ander oppervlaktes met lynolie bedek het, hoor jy gereeld dat dit te lank verhard word. Kenners meen dat as die materiaal nie binne 24 uur by kamertemperatuur en humiditeit tot 60%uitdroog nie, dit waarskynlik 'n produk van swak gehalte is, 'n oliemengsel wat onder die dekmantel van natuurlike droogolie verkoop word.

Nie-droog komposisie is 'n huwelik of nep.

Om die onaangename gevolge van die verkryging van 'n onvanpaste samestelling te vermy, koop produkte van betroubare vervaardigers.

Droogolie van hoë gehalte word toegelaat in Rusland:

• Ufa -verf- en vernisaanleg;
• Kotovsky verf- en vernisaanleg;
• Perm verf en vernis plant;
• Bestuursmaatskappy ZLKZ;
• Azov -verf- en vernisaanleg "Divo";
• Bobrovsky -eksperimentele aanleg.

Die droogolie wat deur die Estse onderneming Vekker vervaardig is, het hom baie goed bewys.

Die buitengewone kwaliteit het die toepassingsgebied uitgebrei tot buite die konstruksiebedryf. Hierdie komposisie word wyd deur skilders gebruik om ikone te skep en te herstel.

Hoe om te kies?

Voordat u droogolie koop, moet u kyk na die kleur en konsekwentheid daarvan. Normaalweg wissel die skaduwee van geel tot donkerbruin. Suspende deeltjies, stratifikasie en klonte moet nie in die oplossing waargeneem word nie.

Die etiket moet die nommer GOST of TU aandui , as u 'n saamgestelde droogolie koop, die naam en adres van die vervaardiger, die samestelling en gebruikstegnologie.

Wat die toepassingsgebiede van verskillende soorte droogolie by herstelwerk aanbetref, volg 'n eenvoudige reël: vir eksterne bedekkings is gekombineerde samestellings met 'n olie -inhoud van tot 45% geskik; vir interne bedekkings moet u die voorkeur gee aan 'n verbeterde merk, waarin die persentasie natuurlike komponente van 70 en hoër is.

Kan ek dit self doen?

U kan tuis olie met u eie hande droogmaak. Hiervoor word in die reël sonneblom- en lynolie gebruik.

Produksie benodig 'n metaalhouer, 'n verwarmingsapparaat, mangaanperoksied, hars, sowel as persoonlike asemhalings- en velbeskerming.

Die droogtegnologie is eenvoudig, maar vereis versigtigheid en die nakoming van veiligheidsreëls.

Die olie word in 'n houer gegooi en oor lae hitte tot 'n temperatuur van 110 grade verhit.

Op hierdie oomblik begin die verdamping van water, wat met die blote oog gesien kan word . Die olie moet binne 4 uur verteer word. Gedurende hierdie tydperk is dit nodig om te verseker dat die temperatuur nie 160 grade oorskry nie. Na die vereiste tydperk word 'n droogmiddel by die olie gevoeg (dit kan gemaak word van hars en mangaanperoksied in 'n verhouding van 20 tot 1) teen 'n dosis van 30 g stof per 1 liter olie. Die mengsel moet nog 3 uur gekook word, waarna die droogolie as gereed beskou word. Terloops, die gereedheid word eenvoudig nagegaan - 'n druppel van die samestelling word op die glas geplaas, en as dit deursigtig is, is die droogolie gereed.

As die droogmiddel bygevoeg word, word verhoogde skuim en afskilfering waargeneem; om die intensiteit van hierdie proses te verminder, kan u 'n bietjie gereedgemaakte fabriek droogolie in die houer voeg.

Toepassingsfunksies

Spesiale konstruksievaardighede is nie nodig om droogolie aan te bring nie.

Die tegnologie is uiters eenvoudig vir beide herstel- en kunswerk:

• Voor toediening moet die oppervlak wat behandel moet word, skoongemaak word van spore van ou bedekkings, vet en stof;
• Die oppervlak moet uitdroog, aangesien die gebruik van die komposisie op klam hout nie sinvol is nie;
• Vir deklaag is 'n roller of kwas nodig - groot plat oppervlaktes word met 'n roller verwerk, en klein elemente en hoeke - met 'n klein kwas;
• Een of twee lae is genoeg om die gewenste resultaat te bereik.

'N Paar wenke:

• Die verdikte droogolie kan verdun word met 'n oplosmiddel of nefras.
• Voor gebruik moet die droogolie deeglik gemeng word. Dit gee die struktuur 'n groter versadiging met die nodige suurstof.
• By die uitvoer van binnewerk is dit uiters belangrik om maksimum ventilasie te verseker. Dit help om die droogtyd en verwering van onaangename reuke te verminder.
• Beskerm u hande teen kontak met die stof tydens werk. As u vuil word, maak die vel nat met plantaardige olie, en was dan goed met lopende water en seep.
• Onthou dat die droog van olie 'n groot brandgevaar inhou, dus bewaar dit op 'n plek waar ontsteking ontoeganklik is, moenie sweiswerk uitvoer nie en rook nie naby die behandelde oppervlak nie.