Sirkelsaag Met U Eie Hande: Hoe Maak U 'n Sirkelsaag Van 'n Handsaag En Bykomstighede Daarvoor Volgens Die Tekeninge? Hoe Om 'n Sirkelmasjien Te Monteer?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

'N Sirkelsaag word gereeld in private huishoudings benodig, maar dit is glad nie nodig om 'n duur hulpmiddel daarvoor te koop nie. Met die beskikbare gereedskap kan u 'n sirkelsaag met u eie hande maak.

Basiese materiaal en gereedskap

Om 'n sirkelsaag te maak, benodig u die volgende materiale:

• pyp (45 mm);
• kanaal;
• hoek "4" en "6";
• borde 30 mm breed;
• metaalplaat tot 8 mm dik.

Van die nodusse benodig u:

• enjin;
• as;
• laers.

Die werk kan nie sonder gereedskap en materiaal nie:

• figuursaag;
• turbine;
• skroewedraaier;
• skroewedraaier;
• Skotse;
• 'n hamer;
• knippers;
• tang;
• maatband en driehoekliniaal.

Hoe om dit self te doen?

'N Ronde elektriese saag vir hout kan met u eie hande van verskillende toestelle gemaak word. Daar is 'n belangrike voorwaarde: u moet die vaardighede hê om in metaal te werk.

Van die slypmasjien

Dit is maklik om tuis 'n stilstaande sirkelsaag tuis te maak. Eerstens moet u besluit oor die projek, 'n diagram teken en 'n tekening maak. Die verskille tussen stilstaande en tafelblad tuisgemaakte sirkelsae is in die hoogte van die basis . Voordat u 'n gereedskap saamstel, moet u daaraan dink om 'n "tafel" te skep. Dit is gewoonlik gemaak van hout (die dikte van die bord is 3 cm) en bedek met blik of aluminiumplaat. Ook vir hierdie doeleindes kan 'n staalplaat met 'n dikte van tot 6 mm geskik wees. Kruisbalke word uit 'n hoek (tot 80 mm) gemaak.

Die werkskyf steek bo die tafel uit, gewoonlik met 35%, dit wil sê vir 'n 120 mm dik staaf moet die skyfdiameter onderskeidelik 370 mm wees. Die kragstasie benodig 1000 watt (moontlik meer). As die spasies meer massief is, mag 'n tuisgemaakte omsendbrief dit nie 'neem' nie . Die aanslag word geskep uit die hoek "8" - dit is 'n taamlik massiewe en duursame struktuur wat redelik groot belastings kan weerstaan. Die aanslag strek met 'n afstand van 4-5 cm buite die tafel. Een rak word aan beide kante verwerk; die res moet in hierdie geval gelyk wees aan die lengte van die tafel.

'N Baie belangrike eenheid is die as - dit is die beste om dit klaargemaak te neem . As u die vaardighede het om aan 'n draaibank te werk, is dit nie baie moeilik om so 'n deel te draai nie. U moet laers met beskerming koop. Dit is beter om die katrol met 'n V-gordel vas te sit. 'N Kragsentrale uit 'n yskas of wasmasjien kan as 'n enjin gebruik word. Kondensators word gewoonlik oliepapier geïnstalleer.

Nadat die masjien saamgestel is uit beskikbare gereedskap, moet dit sonder spanning getoets word. Alle elemente moet aan mekaar "gewoond raak" om in 'n enkele kompleks te werk. Tydens die toetsproses kan daar sekere gebreke voorkom, wat verwyder moet word. Vir 'n tuisgemaakte sirkelvorm is 'n enjin uit 'n wasmasjien ideaal.

Sulke kragsentrales werk vanaf 'n 220 volt -netwerk, hulle het 'n goeie doeltreffendheid en 'n aanvaarbare omwentelingsfaktor . As u 'n driefase-enjin installeer (dit word aangedryf deur 380 volt), moet u ekstra kapasitors koop om die eenheid vir 220 volt te herformateer. Soms word eenhede met 'n petrolenjin gebruik - sulke kragsentrales het goeie doeltreffendheid, is pretensieloos tydens werking.

Die belangrikste element in 'n tuisgemaakte eenheid is die skag . U kan dit self uit 'n metaalblok sny. Dit is nie moeilik om so 'n element op 'n draaibank te maak nie. Terselfdertyd is dit belangrik om die sentrering van die onderdeel waar te neem, sodat daar geen onnodige trilling van die meganisme is nie. Spesiale groewe word op die as bewerk, waar die saaglem en katrolle vasgemaak sal word. Soms word uitsparings vir die aanbring van messe ook geslyp. Die grootte van die saaglem self hou direk verband met die krag van die enjin. Die deursnee moet 3, 5 keer die dikte van die produk wees. Daar is ook beproefde berekeninge: vir 110 mm materiaaldikte is 'n enjinvermoë van 1 kW nodig.

Vakmanne maak dikwels 'n sirkelsaag saam met 'n voeg op een voet. In hierdie geval kan albei gereedskap vanaf dieselfde enjin werk. Die skaafmasjien kan 'n houtoppervlak skoonmaak tot 'n spieëlglans, die teenwoordigheid daarvan in kombinasie met 'n sirkelvorm is meer as toepaslik.

Van 'n handsirkelsaag

Dit is ook maklik om 'n sirkelsaag uit 'n handsirkelsaag te monteer. Die skuifstop kan gemaak word uit hoeke wat aan beide kante van die roterende element gemonteer is (skyf met tande). Die gleufwydte is gewoonlik tot 5 millimeter. Alle rande moet so verwerk word dat hulle effens afgerond is. Alle hoeke is gemaak met dwarsbalke, wat dit stewig moet bind. Boute en moere kan as bevestigingsmiddels gebruik word.

'N Metaalklem moet aan die liggaam vasgemaak word . Die draaibou is aan die onderkant van die eenheid gemonteer. Die klem (tot 2 mm dik) saam met die C-pilaar is 'n enkele eenheid wat aansienlike belastings kan weerstaan. Die aanslag is aan die agterkant van die eenheid vasgemaak. Die ringe wat die gaping skep, kan verskuif word deur die grootte van die gleuf tussen die skyf en die kante van die aanslag aan te pas.

Die oordrag word die beste gedoen met voergordels - as 'n vreemde voorwerp inkom, sal sulke katrolle, as dit vasgekeer word, gly, wat die kans op besering uitskakel. 'N Katrol met 'n groot grootte word op die enjin geplaas, 'n katrol met 'n kleiner deursnee word op die sirkelas geplaas - in hierdie verhouding word die optimale omwentelinge bereik.

Van 'n kettingsaag

Om 'n sirkelsaag van 'n kettingsaag te maak, benodig u 'n metaalkap wat aan die saagliggaam gemonteer word. Die enjin is reeds beskikbaar, so dit sal nie baie moeilik wees om die eenheid te maak nie. U benodig ook twee kanale met 'n afmeting van 185x8000 mm. U benodig ook hoeke (55 x 100 mm) en twee afwerkingsrails wat met die sole omhoog draai. Aan die voet van die saagmeul word gate van 16 mm geboor, daar moet 'n afstand van een meter tussen hulle wees.

Dekvloere word gemaak van die pyp (lengte - 255 mm). Die bevestiging van die struktuur word op boute uitgevoer. Stande word afsonderlik gemaak, die raam van die saagmeul sal daaraan geheg word. Dit is belangrik om te monitor dat alle elemente nie vervorm nie . Die afstand tussen die pale moet nie meer as een meter wees nie. Dan is die saagmeule toegerus met 'n beweegbare wa. Dit is gemaak van staalplaat 620x55 mm, hoeke is van onder af aan die metaal gelas. Klein laers is op die draaistel gemonteer. Aan die bokant moet twee hoeke ook gelas word, 'n kettingsaag is daaraan vasgemaak. Dan word 'n houer gemaak wat as 'n houer vir 'n staaf of hout sal werk.

U benodig 'n pyp met 'n deursnee van 45 mm. Vir werk benodig u 'n slang wat op 'n gegewe hoogte vasgemaak moet word, wat nie langer as die lengte van die pyp mag wees nie. Op hierdie manier word die saagmeul gemaak. 'N Bar of 'n log van enige afdeling kan op so 'n eenheid verwerk word.

Van die boor

Boor is 'n veelsydige hulpmiddel waaruit u die volgende aggregate kan maak:

• boor mini-eenheid;
• draaibank;
• grassnyer;
• waaier.

Slotte in die diensstasie maak selfs liere van bore om groot genoeg vragte op te lig. Die boor word ook aktief gebruik in die konstruksie, veral in die skildery. Boere gebruik dikwels 'n boor om saailinge in die grond te plaas. Die boor omsendbrief sal kompak wees. Om 'n instrument te skep, benodig u die volgende elemente:

• basisse van 'n bord met 'n dikte van 2-3 cm;
• vertikale stutte;
• die as waarop die skyf gemonteer is;
• elektriese aandrywing in die vorm van 'n boor.

In plaas van 'n bord kan u ook spaanplaatplate met 'n dikte van minstens 30 millimeter gebruik . Op sulke materiaal moet 'n reghoek met 'n grootte van 310x255 mm uitgesny word.'N Duralumin -vel van 5 mm dik is ook nodig vir die tafelblad. Hierdie materiaal is goed omdat dit 'n aanvaarbare styfheidskoëffisiënt het en terselfdertyd lig in gewig is. Op die plek wat met 'n merker gemerk is, word 'n gat van 165x12 mm gesny.

Die bevestigingsmiddels vir die boor self kan ook met die hand gemaak word. Die saagas kan maklik op enige konstruksiemark gevind word. Tydens die gebruik sal baie stof ontstaan, dus u moet 'n laer met beskerming soek - dit sal die lewensduur aansienlik verleng. 'N Sirkelsaag van 'n boor word volgens die standaard algoritme saamgestel:

• alle hoofdele is aan die basis vasgemaak;
• dan is die tafel gemonteer;
• die boor is gekoppel, toets toetse word gedoen.

Die toerusting vereis voldoening aan veiligheidsmaatreëls:

• die werkplek moet skoongemaak word;
• die werkstuk moet glad werk, sonder enige vertraging;
• die masjien moet toegerus wees met 'n beskermende skerm;
• vullis moet nie op die masjien ophoop nie; dit moet betyds verwyder word;
• dit is nodig om die eenheid voorkomend te ondersoek om dit te smeer.

So 'n meganiese toestel maak dit moontlik om nie net houtprodukte te verwerk nie. As u goeie snyers plaas, kan u werk met nie-ysterhoudende metale, PVC, spaanplaat, stawe.

Tuisgemaakte gadgets

'N Sirkelsaag is nie so moeilik om te maak nie; probleme kan ontstaan as u die knope pas. Dit is 'n belangrike taak om die regte elemente te kies om dit foutloos te laat werk. As die eenheid daagliks gebruik word, moet die skag self-uitlijning laers hê. Die laers self is die beste toegerus met twee rye balle wat met 'n klemmoer verstel kan word.

Die werkoppervlak moet 'n "rooster" -merk hê . Sonder hierdie koördinaatstelsel is presiese houtwerk redelik moeilik. Die beskermende omhulsel moet nie verwaarloos word nie - tydens werking beskerm dit die toestel betroubaar teen meganiese skade. 'N Sirkelsaag werk in verskillende modusse, en daarom is dit raadsaam om 'n toestel te hê wat 'n soortgelyke proses beheer. Verskeie groewe moet op die as gemaak word sodat die katrolle herrangskik kan word en sodoende die snelheid verander.

Die parallelle aanslag is 'n noodsaaklike hulpmiddel om met groot werkstukke te werk. U kan dit self maak van laaghout, planke of spaanplaat. Die stopwaarde oorskry gewoonlik nie 25 mm nie. Die aanslag word vasgemaak met self-tappende skroewe of boute.

As u stawe moet saag of uit verskillende rigtings moet sny, benodig u 'n stop met die "P" -konfigurasie. Aan die onderkant is 'n bord van 30 mm dik. Sywande van 12 mm dik word aan die voet vasgeskroef. Die stop word dus op 'n staaf geïnstalleer, waarvan die grootte vanaf die snypunt ooreenstem met die grootte van die snyskyf. Van twee kante word dit met klemme teen die hout gedruk. As die staaf te massief is, herrangskik dit en sny weer.

Daar is ook 'n randstop wat in aanvraag is. Om dit te doen, verg dit baie tyd en 'n goeie kwalifikasie van die meester. Maak 'n skematiese tekening voordat u begin werk. Hierdie klem word gemaak van laaghout (20 mm), en 'n hardnekkige staaf word ook van hierdie materiaal gemaak. Vervaardigingsfases:

• langsgroef vir dowels word gesny;
• die sleutels is gemonteer op 'n drukstang;
• 'n ander groef word gesny tussen die groewe wat gemaak is om die stopstaaf vas te maak;
• 'n ander gat word aan die voet gemaak, die grootte stem ooreen met die sirkelsaagsnyer;

Die sywande is gemonteer en daar moet grendels wees om dit veilig vas te maak. Om die klem op die werkstuk te plaas, beweeg die staaf in die groewe en word met klemme deur die gleuf vasgemaak. Dit is die beste om onmiddellik 'n liniaal of maatband aan die bed vas te maak - dit maak die werk baie makliker. Die drukker is gerieflik om met klein werkstukke te werk - waarmee u die onderdeel aan beide kante kan vasdruk, wat akkuraatheid in die werk verseker. Dit is ook belangrik om te doen:

• hysbak;
• skeermes;
• hefmeganisme.

As 'n driefase-enjin (380 volt) op die masjien geïnstalleer word, is daar beslis kapasitors nodig wat 'n minimum spanning van 620 volt kan weerstaan. Hierdie toestelle kan op papier gebaseer wees.

Kondensators word bereken volgens die volgende skema: per 1000 watt, is daar 100 μF vir 'n werkende kondensator. Die kapasiteit van die aanvangskondensator moet twee keer so groot bestel word. Daar moet onthou word dat die SB -sneller 'n toestel is wat outomaties terugkeer na sy oorspronklike posisie. Dit is baie handig, want u kan letterlik binne 'n paar sekondes na die begin 'n werkstroom begin.

Veiligheidswenke en tegnieke

Gedurende die werk moet u die aanbevelings van spesialiste nakom.

• jy kan nie werk met hout waarin metaalfragmente (spykers, skroewe, ens.) is nie;
• die merk van die materiaal is slegs moontlik as daar spesiale klampe of substraatjies is (dit geld veral vir lang borde en balke);
• planke en hout van twee meter lank moet deur twee mense hanteer word;
• As u met 'n skyf werk, moet skerp bewegings of stoot nie gebruik word nie, anders kan die toestel vasval, dit kan breek;
• as die materiaal afmetings van 42 cm het, word dit aanbeveel om 'n spesiale drukker te gebruik;
• as die hout heterogeen is (daar is takke en knope), los dit dan voor werk op;
• gebruik altyd handskoene: tydens die werking en tydens die skoonmaak van die eenheid;
• Moenie houtafval op die masjien ophoop nie - dit kan 'n brand of kortsluiting veroorsaak.

Die masjien mag nie onder die volgende omstandighede gebruik word nie:

• geen gidsrail nie;
• geen omhulsel nie;
• te groot gaping (vanaf 10 mm);
• daar is geen sekeringe (wigknipper, vingerhouers) wat die werknemer beskerm teen die werkstuk wat afgeval het nie;
• die hoogte van die snymes is groter as die hoogte van die saaglem (vanaf 6 mm), die afstand van die bevestiging daarvan (17-110 mm).

Die masjien moet 'n skyfversamelaar hê. As u werk, moet u 'n beskermende bril dra. As die elemente op die masjien verander word, moet dit ontkoppel word.