Droogolie: Wat Is Dit, Hoe Lank Droog Die Samestelling, Toediening En GOST, Gekombineerde Droogolie En Verbruik Per 1 M2 Vir Hout

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Om 'n perseel te versier, beteken dikwels dat dit met verf en vernis verwerk moet word. Dit is 'n bekende en maklike oplossing. Maar om dieselfde droogolie korrek toe te pas, is dit nodig om die kenmerke van so 'n laag en sy variëteite deeglik te bestudeer.

Wat dit is?

Hout word weer die leier in verbruikersvoorkeure, terwyl plastiek en ander sintetiese materiale die vraag verloor. Maar dit is belangrik om te verstaan dat hout professionele verwerking van hoë gehalte benodig, en deur olie te droog, kan u die houtbasis bedek met 'n beskermende film, terwyl dit 'n hoë vlak van sanitêre veiligheid verseker. Die grootste deel van sulke komposisies word gevorm deur natuurlike bestanddele (plantaardige olies), en hulle is verantwoordelik vir ten minste 45% van die massa.

Toepassingsfunksies

Droogolie is etlike eeue gelede die eerste keer deur kunstenaars bemeester. Vervaardigingstegnieke het sedertdien min verander, maar daar is verskillende belangrike materiaalvariëteite wat op verskillende maniere toegepas moet word.

Verwerking met 'n gekombineerde samestelling word beoefen vanweë die groot goedkoop . (tot 'n derde van die mengsel val op die oplosmiddel, hoofsaaklik white spirit). Die droogsnelheid neem skerp toe, die betroubaarheid van die laag is baie hoog. Eintlik word sulke kombinasies gebruik vir eksterne afwerking van houtoppervlaktes, waaruit die onaangename reuk vinnig verdwyn.

Alle droogolie, behalwe natuurlike verbindings, bevat stowwe wat vatbaar is vir vuur en selfs ontploffing, daarom moet dit met die grootste omsigtigheid hanteer word.

As 'n boom bedek word, droog natuurlike lynolie hoogstens 24 uur (by 'n standaard kamertemperatuur van 20 grade). Hennepformulerings het dieselfde parameters. Na 'n dag behou mengsels wat op sonneblomolie gebaseer is, nog 'n bietjie klewerigheid. Gekombineerde materiale is stabieler en word gewaarborg om binne 1 dag droog te word. Vir sintetiese variëteite is dit die kortste tydperk, aangesien die verdampingsvlak minder is.

Dikwels (veral na langdurige berging) word dit nodig om die droogolie te verdun. Natuurlike mengsels word in die beste toestand gehou, aangesien plantaardige olies lank in 'n vloeibare konsekwentheid kan bly. Gegewe die gevaar van sulke verbindings, moet u deeglik voorberei om die verdikte mengsel te verdun.

Dit vereis:

• kies 'n kamer met uitstekende ventilasie;
• werk slegs weg van oop vlamme en hittebronne;
• gebruik streng getoetste formulerings wat deur die vervaardiger aanbeveel word vir 'n spesifieke materiaal.

As u met sintetiese materiale werk, soos met mengsels van 'n onbekende chemiese samestelling, moet rubberhandskoene gedra word voordat dit verdun word.

Dit is belangrik om te onthou dat sekere stowwe in geval van kontak met die vel chemiese brandwonde kan veroorsaak.

By die verdunning van droogolie word dit meestal gebruik:

• Wit spook;
• kasterolie;
• ander industriële vervaardigde chemikalieë.

Die konsentrasie van die bygevoegde oplosmiddel in verhouding tot die gewig van die olie is gewoonlik 10% (tensy die instruksies anders bepaal).

Ervare spesialiste en bouers gebruik nie droogolie wat langer as 12 maande in 'n hermeties verseëlde houer gebly het nie. Selfs as die vloeistoffase, eksterne deursigtigheid en die afwesigheid van neerslag op die grond behoue bly, is die materiaal nie meer geskik vir werk nie, en hou dit terselfdertyd 'n groot gevaar in.

As u vertroue het in die kwaliteit van die beskermende bedekkings wat 'n neerslag geproduseer het, is dit in die meeste gevalle voldoende om die vloeistof deur 'n metaalsif te filter. Dan beland klein deeltjies nie op die houtoppervlak nie en verloor dit nie sy gladheid nie. U hoor gereeld verklarings dat droogolie glad nie verdun moet word nie, omdat dit steeds nie sy eienskappe herstel nie. Maar die vloeibaarheid en viskositeit sal ten minste verbeter, die deurdringingsvermoë sal toeneem, en daarom is dit moontlik om die gebied te bedek met lynolie wat nie 'n verhoogde kwaliteit van verwerking vereis nie.

Houtstabilisering met droogolie impliseer dat die verwerkte produkte heeltemal in die vloeistof moet wees.

Tydens die werking word die kwaliteit in fases nagegaan, met 'n kontrole van minstens drie keer:

• voor die week;
• na finale bevrugting;
• na die einde van die polimerisasieproses.

Om die polimeer droog te maak en vinniger te laat verhard, word die stawe soms in 'n oond geplaas of in kookwater gekook. Vensterverf kan op 'n mengsel van droogolie en gemaalde kryt gemaak word (dit word onderskeidelik 3 en 8 dele geneem). Die gereedheid van die massa word beoordeel deur hoe homogeen dit is. Dit moet getrek word, en die gevolglike band mag nie breek nie.

Tipes: hoe om te kies?

Ongeag die oorvloed van vervaardigers, die produksiemetodes is ongeveer dieselfde, ten minste ten opsigte van natuurlike formulerings. Groente -olie word geneem, hittebehandeling word uitgevoer en aan die einde van filtrasie word droogmiddels ingebring. GOST 7931 - 76, waarvolgens sulke materiaal vervaardig word, word as verouderd beskou, maar daar is geen ander regulerende dokumente nie.

Die samestelling van droogolie kan verskillende soorte droogmiddels insluit, eerstens is dit metale:

• mangaan;
• kobalt;
• lood;
• yster;
• strontium of litium.

As u vertroud is met 'n chemiese resep, moet u fokus op die konsentrasie van reagense. Die veiligste word deur deskundiges beskou as droërs gebaseer op kobalt, waarvan die konsentrasie 3-5% moet wees (laer waardes is nutteloos en groot is reeds gevaarlik). By 'n hoër konsentrasie polimeer die laag baie vinnig, selfs nadat dit gedroog is, omdat die oppervlak donkerder word en kraak. Om hierdie rede gebruik skilders tradisioneel vernis en verf sonder om droërs in te voer.

Droogolie van die K2 -handelsmerk is streng bedoel vir afwerkings binne, dit is donkerder as die derde graad. Die teenwoordigheid van so 'n stof verhoog die uniformiteit en uniformiteit van droog. 'N Borsel is nodig om die materiaal aan te bring.

Natuurlik

Hierdie droogolie is die mees omgewingsvriendelik, daar is ook 'n droër in, maar die konsentrasie van so 'n toevoeging is laag.

Die belangrikste tegniese eienskappe (eienskappe) van natuurlike droogolie is soos volg:

• die verhouding van droogmiddel - maksimum 3, 97%;
• droging vind plaas by temperature van 20 tot 22 grade;
• finale droog neem presies een dag;
• die digtheid van die samestelling is 0,94 of 0,95 g per 1 kubieke meter. m.;
• suurgehalte word streng genormaliseer;
• fosforverbindings kan nie meer as 0,015%teenwoordig wees nie.

Daaropvolgende oppervlakbehandeling met vernis of verf is nie moontlik nie. Die hout behou sy dekoratiewe parameters heeltemal.

Oksol

Oksol-vernis word verkry met 'n groot verdunning van plantaardige olies, so 'n kombinasie van stowwe moet voldoen aan GOST 190-78. Die samestelling moet noodwendig 55% natuurlike bestanddele bevat, waarby 'n oplosmiddel en 'n droogmiddel bygevoeg word. Oxol is, net soos die gekombineerde droogolie, onvanpas om binne te gebruik - oplosmiddels gee 'n sterk onaangename reuk af, wat soms selfs na verharding oorbly.

Die voordeel van hierdie mengsel is die bekostigbare prys daarvan . Met behulp van die samestelling kan olieverf en vernis verdun word, aangesien die intrinsieke beskermende eienskappe van die materiaal in die praktyk nie genoeg is nie. Van die verskillende oksole word lijnzaadolie -formulerings die beste gebruik, wat 'n sterker film vorm en vinniger droog word.

Oksol is in verskillende tipes verdeel. Die materiaal wat met die letter B gemerk is, kan dus slegs vir buitenshuise werk gebruik word. Die samestelling van die PV is nodig as u 'n stopverf moet voorberei.

In die eerste geval benodig u lyn- en hennepolie vir die vervaardiging van die mengsel. Oxol kategorie B kan gebruik word om olie of verdunde dik gerasperde verf te verkry. Sulke mengsels kan nie in vloere gebruik word nie.

Oksol -vernis van die PV -handelsmerk word altyd gemaak van tegniese camelina en druiwe -olies. Dit bevat ook plantaardige olies wat nie direk in voedsel of deur verwerking gebruik kan word nie: saffloer, soja en onverfynde mielieolies. Die grondstof mag nie meer as 0,3% fosforverbindings bevat nie; dit moet nog minder wees, afhangende van die telmetode. Dit is slegs toegelaat om metaalverpakkings oop te maak met gereedskap wat nie vonke veroorsaak tydens die impak nie. Dit is verbode om 'n oop vuur te maak waar droogolie gestoor en gebruik word; alle beligtingsapparate moet volgens 'n ontploffingsvaste skema gemonteer word.

Oksol vernis kan slegs gebruik word:

• op die oop lug;
• in intensief geventileerde gebiede;
• in kamers wat toegerus is met toevoer- en uitlaatventilasie.

Alkyd droog olie

Die alkyd -verskeidenheid droogolie is terselfdertyd baie goedkoop, die duursaamste en meganies bestand. Sulke mengsels is nodig waar swaar reënval voortdurend val, daar temperatuurverlagings en sonstraling is. Die oppervlak van houtstrukture buite sal in 'n uitstekende toestand bly vir 'n paar jaar. Maar alkyd-komposisies word slegs toegelaat as 'n middel tot voorbehandeling, in 'n losstaande vorm is dit nie effektief genoeg nie. As gevolg van die sterk onaangename reuk, is dit ook onvanpas om dit binne te gebruik.

Alkyd -lynolie moet met verfkwaste op houtoppervlaktes aangebring word, en dit moet vooraf skoongemaak word en gemonitor word of dit droog is. Ongeveer 24 uur na die eerste laag moet u die volgende laag sit, terwyl die temperatuur 16 grade of meer is.

Droogolie gebaseer op alkydhars is in drie hoofgroepe verdeel:

• pentaftaal;
• gliftaal;
• xiftal.

Sulke materiale word basies in deursigtige houers, soms in vate, verskaf. Ongeveer 20 uur na bevrugting kan die hout oorgeverf word.

Die kleure van die droogolie word bepaal deur die jodometriese skaalmetode , soos baie ander verf en vernis. Die kleur word beïnvloed deur die toon van hidroksikarboksielsure en die tipe gebruikte plantaardige olies. Die ligste kleure kan verkry word deur ontwaterde ricinusolie te gebruik. Waar 'n elektriese stroom vloei, word donker gebiede gevorm, dit kan ook veroorsaak word deur sterk verhitting en die voorkoms van groot hoeveelhede slik.

Wat die vervaldatum betref, stel die huidige standaarde dit nie direk voor nie.

Die langste bergingstyd vir die droog van olie is 2 jaar (slegs in kamers wat maksimum beskerm word teen negatiewe eksterne faktore), en vir 2 - 3 dae kan u dit op 'n oop plek laat. Teen die einde van die rakleeftyd kan die materiaal, indien nie vir beskermingsdoeleindes nie, as ontstekingsmiddel gebruik word.

Polimeer

Polimeer -droogolie is 'n sintetiese produk wat verkry word deur die polimerisasie van petroleumprodukte en met 'n oplosmiddel verdun word. Die reuk van so 'n materiaal is baie sterk en onaangenaam, onder die invloed van ultravioletstraling vind 'n vinnige verval plaas. Olie wat uit polimeer droog word, droog vinnig, gee 'n sterk film met 'n glansende glans, maar die skrynwerk is swak daarmee geïmpregneer. Aangesien die formulering geen olies bevat nie, is die afsakkingstempo van die pigmente baie hoog.

Dit is raadsaam om polimeervernis te gebruik by die verdunning van olieverf donker kleure, bedoel vir sekondêre skilderwerk; dit is noodsaaklik om die kamer intensief te ventileer.

Gekombineer

Gekombineerde droogolies verskil min van gedeeltelik natuurlike, maar dit bevat 70% olies en ongeveer 30% van die massa val op oplosmiddels. Om hierdie stowwe te verkry, is dit nodig om die droog- of halfdrogende olie te polimeriseer en vry te maak van water. Die belangrikste gebruiksgebied is die vrylating van dik gerasperde verf; volledige droog vind binne 'n maksimum van 'n dag plaas. Die konsentrasie van nie-vlugtige stowwe is minstens 50%.

Die gebruik van gekombineerde droogolies lewer soms beter resultate .as om oxol te gebruik, veral wat sterkte, duursaamheid, waterbestandheid en weerbestandheid betref. Daar moet gekyk word na die risiko van verdikking tydens langdurige berging as gevolg van chemiese reaksies tussen vrye vetsure en minerale pigmente.

Sinteties

Alle droogolie van die sintetiese reeks word verkry deur olieraffinering; GOST is nie ontwikkel vir die vervaardiging daarvan nie; daar is slegs 'n aantal tegniese voorwaardes. Die kleur is gewoonlik ligter as natuurlike formulerings, en die deursigtigheid neem toe. Olie -skalie -olies en etinol gee 'n sterk onaangename reuk en droog baie lank. Die skalie -materiaal word verkry deur die gelyknamige olie in xileen te oksideer. Dit word hoofsaaklik gebruik vir donker tint en verfverdunning tot die gewenste konsekwentheid.

Dit is onaanvaarbaar om sintetiese bevrugtings vir vloerplanke en ander huishoudelike items te gebruik. Etinol is ligter as skaliemateriaal en word vervaardig met behulp van afval van chloropreenrubber. Die gemaakte film is baie sterk, droog vinnig en blink uitwaarts, dit is effektief bestand teen alkalies en sure. Maar die weerstandsweerstand daarvan is nie groot genoeg nie.

Komposisioneel

Saamgestelde droogolie is nie net ligter as natuurlike of oxol nie, maar het soms 'n rooierige tint. Die koste van die materiaal is altyd een van die laagste. Maar dit word slegs in uiters seldsame gevalle gebruik; die verf- en vernisbedryf het lanklaas so 'n stof gebruik.

Verbruik

Om die minimum materiaalverbruik per 1 m2 te verseker, is dit nodig om oxol te kies, veral omdat alle kombinasies van hierdie reeks vinniger droog word as 'n natuurlike mengsel. Lynolie word verbruik met 0,08 - 0,1 kg per 1 vk. m, dit wil sê, 1 liter kan op 10 - 12 vierkante meter geplaas word. m. Gewigverbruik vir laaghout en beton vir elke tipe olie in 'n spesifieke geval is streng individueel. U moet die relevante gegewens uitvind in die instruksies van die vervaardiger en in die meegaande materiaal.

Gebruikswenke

Die droogtyd word verminder wanneer oplossings gekies word met die toevoeging van polymetaal -droogmiddels. Natuurlike linnemateriaal droog binne 20 uur, gemeng met lood, en as u mangaan byvoeg, word hierdie tydperk tot 12 uur verminder. Deur 'n kombinasie van beide metale te gebruik, kan die wagtyd tot 8 uur verminder word. Selfs met dieselfde tipe droogmiddel, is die werklike temperatuur baie belangrik.

As die lug tot meer as 25 grade opwarm, verdubbel die droogtempo van droogolie met kobalt -bymiddels, en verdriedubbel dit soms met mangaan -bymiddels. Maar die humiditeit van 70% verhoog die droogtyd skerp.

In sommige gevalle stel gebruikers nie belang om droogolie aan te bring nie, maar inteendeel, op 'n effektiewe manier om daarvan ontslae te raak . Sulke materiaal word van houtoppervlaktes verwyder met behulp van petrol, wat op die gewenste gebied gevryf word. Wag 20 minute en die olie versamel op die oppervlak. Hierdie tegniek help slegs teen die oppervlaklaag; die geabsorbeerde vloeistof kan nie meer buite verwyder word nie. White spirit kan beskou word as 'n plaasvervanger vir petrol, waarvan die reuk ietwat beter is, en die beginsel van werking is soortgelyk.

Dit is goed om verfverdunner te gebruik, maar nie asetoon nie, want dit werk nie. Lynolie en houtvlek moet nie verwar word nie, die rol van laasgenoemde is suiwer dekoratief, dit het geen beskermende eienskappe nie.

Dit is baie belangrik om te ontsnap van die reuk in die woonstel vir 'n groot aantal gebruikers wat herstelwerk doen. Dit is die moeite werd om meubels in die kombuis te plaas of afwerkings te doen, aangesien hierdie onaangename reuk 'n paar weke of selfs maande by die huurders begin spook. Daarom moet die kamer na verwerking minstens 72 uur geventileer word, verkieslik selfs in die nag. Die kamer self moet verseël word om ongewenste "reuk" te verwyder.

Dan word koerante gebrand. Dit is beter om dit nie eers in die vuur te verbrand nie, maar om stadig te smeul omdat dit meer rook produseer. Versamelde rook moet nie vir ten minste 30 minute geventileer word nie. U moet nie op hierdie manier optree as u vernis uitgevoer het nie.

Sonder vuur kan u ontslae raak van die reuk van droogolie met water: verskeie houers word in die kamer geplaas en elke 2-3 uur verander, die onaangename reuk kom op die tweede of derde dag voor. Sout word langs die oppervlaktes versier met lynolie, dit word daagliks verander, varsheid kom op die derde of vyfde dag.

Baie is geïnteresseerd in die vraag of dit moontlik is om vernis oor olie te droog of nie . Beide tipes materiale vorm 'n film. As die vernis wat op die vars olie gedroog word, droog word, vorm daar lugborrels. Kleurstowwe NTs-132 en ander verf is verenigbaar met so 'n bevrugting. Dit is onaanvaarbaar om die laag teen sub -nul temperature aan te bring, en oksol word ook toegedien by temperature van minstens +10 grade.

Teëlgom (waterdig) word gemaak van 0,1 kg houtlym en 35 g droogolie. Lynolie word by die gesmelte gom gevoeg en deeglik gemeng. Met daaropvolgende gebruik moet die voltooide mengsel verhit word, dit is nie net nuttig vir teëls nie, maar ook om houtoppervlaktes te verbind.

Hoe om dit self te doen?

By gebrek aan fabrieksprodukte word dikwels baie hoë kwaliteit droogolie tuis gemaak van sonneblomolie. Om 'n produk te kry wat op lynolie gebaseer is, moet u dit stadig verhit en water verdamp, maar nie bo 160 grade nie. Die kooktyd is 4 uur; dit is ongewens om 'n groot hoeveelheid olie op dieselfde tyd te kook. Deur die vaartuig half te vul, kan u 'n groter beskerming teen vuur bied en aansienlike prestasie lewer.

As skuim verskyn, kan u die droogmiddel in klein porsies binnegaan - slegs 0,03 - 0,04 kg per 1 liter olie . Die daaropvolgende kooktyd by 200 grade bereik 180 minute. Die gereedheid van die oplossing word bepaal deur die volledige deursigtigheid van 'n druppel mengsel wat op 'n skoon, dun glas geplaas is. U moet die droogolie stadig by kamertemperatuur afkoel. Soms word 'n siekmiddel ook met die hand verkry: 20 dele hars word gekombineer met 1 deel mangaanperoksied, en die hars word eers tot 150 grade verhit.