2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22
Dit is baie belangrik vir verbruikers om uit te vind wat dit is - hoogoondslak. Die korrekte diep karakterisering kan nie beperk word tot kennis met die digtheid van korrelslak, met sy verskille met staalverwerking, met 'n gewig van 1 m3 en 'n chemiese samestelling nie. Dit is uiters noodsaaklik om uit te vind wat die gebruik van breekplate is en watter spesifieke soorte sulke produkte dit is.
Wat dit is?
Die naam "hoogoondslak" verwys na 'n spesifieke tipe kunsmatige klipmassa. Dit kom voor as 'n byproduk van die vervaardiging van smelting van hoogoondmetale-vandaar die algemene naam. Gesteente word versmelt met vloeistowwe in die lading, en dit is hoe slakprodukte verskyn.
As die hoogoondproses streng volgens die tegnologie uitgevoer word, lyk die slak soos 'n ligte produk (liggrys, geel, groenerig en 'n paar ander note). As die vervaardiger die gevestigde tegnologie oortree, verskyn 'n ander kleur - swart, dit dui op 'n hoë konsentrasie yster in die vervaardigde produkte.
Die tekstuur van die slagmassa verskil ook binne wye perke. Bekende opsies:
- klipagtig;
- glasagtig;
- soortgelyk aan porselein.
Samestelling en eienskappe
Aangesien selfs by een onderneming wat grondstowwe van 'n stabiele kring van verskaffers ontvang, tegnologiese nuanses kan verander, is dit natuurlik dat die eienskappe en samestelling van die slak in verskillende gevalle ook aansienlik verskil. U kan gereeld lees dat hierdie produk chemies naby sement is . En hierdie stelling is nie sonder grondslag nie. Daar is egter 'n bietjie minder kalsiumoksied in die slagmassa, maar daar is duidelik meer silikondioksied, aluminiumoksied en ander soortgelyke verbindings.
Daar moet op gelet word dat oksiede kom gewoonlik nie in suiwer vorm voor nie, maar as deel van ander verbindings . Aangesien die tegnologiese proses 'n skerp afkoeling van die verwerkte massa impliseer, bevat die chemiese samestelling van die slak aluminosilikaatglas. Dit het 'n indrukwekkende vermoë om met ander stowwe te reageer. 'N Afsonderlike belangrike onderwerp is die spesifieke gewig van 1 m3 hoogoondslak, wat eintlik ook die grootmaatdigtheid is (soms word hierdie konsepte verdun, maar bly dit steeds vanselfsprekend om duidelike redes). Hierdie syfer kan wissel van 800 tot 3200 kg, afhangende van die grondstof, verwerkingsmetodes en ander tegnologiese subtiliteite.
In die praktyk weeg die meeste slakke egter nie minder nie as 2,5 en nie meer as 3,6 g per 1 cm3 nie . Soms is dit selfs ligter as gesmelte metaal. Geen wonder nie - anders sou dit onmoontlik gewees het om die slagmassa duidelik en bekwaam van die hoofproduk van metallurgiese aanlegte te skei. Selfs die spesiale GOST 3476, wat in 1974 aangeneem is, is van toepassing op hoogoven -slakke.
Opmerking: hierdie standaard dek nie produkte wat afkomstig is van ferrolegerings en magnetietertse van enige oorsprong nie.
Die standaard normaliseer:
- die inhoud van aluminiumoksied en 'n paar ander stowwe;
- die persentasie fragmente wat nie vol granulasie ondergaan het nie;
- nominale grootte van 'n standaard lot (500 ton);
- vereistes vir die toets van monsters wat uit elke gelewer bondel afsonderlik geneem word;
- hertoetsprosedure vir twyfelagtige of dubbelsinnige aanwysers;
- vereistes vir die berging en vervoer van voltooide produkte.
Die gestandaardiseerde vlak van termiese geleidingsvermoë van hoogoondslakke is 0,21 W / (mC) . Dit is 'n redelike goeie indikator, en nog erger as dié van minerale wol. Daarom moet sulke isolasie in 'n dikker laag geplaas word. In die kenmerke van die gelewerde groep goedere, moet 'n parameter soos afskilfering aangedui word. Hoe groter die verhouding van gladde korrels, hoe minder 'hechting' tussen hulle, en hoe moeiliker is dit om 'n oplossing voor te berei en die massa bymekaar te hou.
Dit is handig om op te let, Ongelukkig is die omgewingsvriendelikheid van hoogoondslakke hoogs twyfelagtig . Die gebruik daarvan in direkte kontak met die omgewing, byvoorbeeld in die bou van paaie, veroorsaak ernstige risiko's, dra hoofsaaklik by tot die verspreiding van swaar metale. Maar as ons die erosie van die massa deur grond, smeltwater en neerslag uitsluit, word die probleem grootliks opgelos. Daarom is dit beslis nie die moeite werd om die gebruik van slakprodukte op te gee nie - dit is in elk geval beter as om dit direk te gooi. U moet egter let op die gebruiksvoorwaardes.
Verskille van staalmakery
Die belangrikste kenmerk is dat so 'n produk verkry word met 'n heeltemal ander tegnologie. En daarom is die chemiese samestelling daarvan, en natuurlik die eienskappe daarvan, baie anders. Staalsmeltende afval is digter en natuurlik nie geskik as 'n eenvoudige minerale vulstof of isolasie nie. maar dit word soms gebruik as ballas in padbou of as 'n aggregaat vir asfaltmengsels.
Die eksperimente lewer belowende resultate, maar die klassieke hoogoondslak bly steeds 'n meer gerieflike en aantreklike produk.
Produksie tegnologie
Slakproduksie hou verband met smelt in 'n spesiale oond, byvoorbeeld, yster. Die stof wat ons benodig, verlaat die hoogoond-eenheid en word tot minstens 1500 grade opgewarm. Om daarmee te kan werk, is dit dus nodig om die slak af te koel. Dit sal te lank wees om te wag totdat dit natuurlik gebeur. Daarom oefen hulle:
- swelling (of andersins, koue watertoevoer);
- waai met lugstrale;
- verpletter of maal op spesiale toerusting.
Daar moet op gelet word dat die verwerkingsmetode die samestelling en eienskappe van die finale produk direk beïnvloed. Alle granulators weet hiervan, en daarom neem hulle so 'n oomblik in ag wanneer 'n sekere taak opgelê word. By lugverkoeling sal silikate en aluminosilikate byvoorbeeld in die slak heers. In sommige gevalle word die slak ook meganies verpletter - hierdie prosedure word gebruik terwyl dit nog vloeibaar is, of na gedeeltelike stol. Groot stukke word in klein korrels verwerk op so 'n manier dat die verdere werkverrigting verbeter en die kwaliteit van die finale produk verbeter.
Niemand produseer natuurlik opsetlik hoogoondslakke nie. Laat ons weer beklemtoon dat dit altyd slegs 'n byproduk van metallurgiese produksie is.
Die vervaardiging van korrels kan op verskillende maniere uitgevoer word, met behulp van spesifieke toestelle. Stelsels vir nat en halfdroë granulasie is bekend. In die nat metode word die slak gelaai in gewapende betonpoele wat met water gevul is.
Dit is gebruiklik om die poele in 'n aantal sektore te verdeel. Hierdie benadering verseker die kontinuïteit van die produksieprosedure. Sodra die verhitte grondstof in die een deel gegooi word, is die ander gereed om die afgekoelde slak af te laai. In moderne ondernemings word aflaai met grypkrane uitgevoer. Die hoeveelheid oorblywende water hang af van die porositeit, en die porositeit self word bepaal deur die kenmerke van die verkoeling.
Om 'n halfdroë slak te maak, gebruik hulle gewoonlik meganiese verplettering .'N Soortgelyke effek word bereik deur 'n afgekoelde, maar nog nie heeltemal gestolde slak in die lug te gooi nie. As gevolg hiervan is die materiaal digter en swaarder as die nat gegranuleerde materiaal. Die voginhoud van die finale produk is 5-10%. Hoe hoër die smelttemperatuur, hoe ligter sal die finale produk wees.
Uitsigte
Metallurgiese hoogoondslak word verkry deur smelt van yster. Afhangende van die breuk en die grootmaatdigtheid, word so 'n produk as 'n poreuse of digte produk beskou. Gebreekte klip met 'n spesifieke grootmaat digtheid onder 1000 kg per 1 m3 en sand met 'n spesifieke grootmaat onder 1200 kg per 1 m2 word as poreus beskou.
'N Belangrike rol word gespeel deur die sogenaamde basismodulus, wat die alkaliese of suur aard van die stof bepaal.
Tydens die verkoeling kan 'n stof:
- bly amorf;
- kristalliseer;
- gedeeltelike kristallisasie ondergaan.
Gemaalde slak word geproduseer uit korrelvorm deur ekstra maal. Afhangende van die teiken, kan daar 'n hidrofobiese toevoeging bygevoeg word. Die produk voldoen gewoonlik aan die spesifikasies van 2013. Vullis word as afval gegenereer. Die waarde daarvan direk vir metallurgiese produksie is nie hoog nie, maar tegnologieë vir die verwerking van die stortmassa kom reeds na vore.
Toepassingsomvang
Hoogoondslakke word wyd gebruik. Die belangrikste toepassingsgebied daarvan is die vervaardiging van boumateriaal. Tot dusver is hierdie gebied ongelyk ontwikkel in verskillende streke van die land. Die afname in die afstand van vervoer van boumateriaal na konstruksieterreine kan egter net verwelkom word. In die buiteland word nie net hoogoondslakke nie, maar ook staalvervaardigingsslakke in padbou gebruik, maar dit is reeds 'n onderwerp vir 'n aparte gesprek.
'N Eenvoudige gietbordproduk kan vinnig verhard word, wat dit soortgelyk aan sement maak. Die gebruik van so 'n massa in die storting van padoppervlakke neem geleidelik toe. Op baie plekke probeer hulle ook die steunblokkies van die fondamente versterk. Daar is ontwikkelings oor die gebruik van verpletterings as die hoofkomponent van beton. Daar is reeds 'n aantal publikasies waarin hierdie ervaring aangemoedig word.
Gebreekte slak word geproduseer deur stortslakke te vermorsel en deur skerms te laat gaan. Die spesifieke toepassing word hoofsaaklik beïnvloed deur die materiaalbreuk. Die gebruik van so 'n produk soos:
- vuller van duursame betonmengsels;
- ballastkussings op spoorbane;
- middele om die hange te versterk;
- pier en ligplaats materiaal;
- maniere om plekke te rangskik.
Korrelige slag word gebruik om blikkiesblokke te verkry . Dit is ook nodig vir termiese isolasie. Soms word hoogovenslak gebruik vir dreinering: in hierdie hoedanigheid word dit vinnig afgebreek, word dit sand, maar werk dit steeds behoorlik. Die korrelmassa kan ook gebruik word vir sandblaas.
Hierdie toepassing is baie algemeen, en die vereiste produk word deur baie toonaangewende vervaardigers aangebied.
Aanbeveel:
Sand-gruismengsels (27 Foto's): Wat Dit Is, Kenmerke Van Die Natuurlike Mengsel En Die Digtheid Daarvan, Gewig Van 1 M3 En Samestelling
Wat is die kenmerke van sand- en gruismengsels? Wat dit is? Wat is die kenmerke van natuurlike en versterkte mengsels? Wat is hul digtheid, samestelling, rypweerstand, gewig 1 m3? Op watter aktiwiteitsgebiede kan ASG gebruik word?
Metallurgiese Slak (24 Foto's): Wat Is Dit In Metallurgie? Die Samestelling Van Die Metaalslak En Digtheid, Produksie -eienskappe, Gebruik Vir Die Pad En Meer
Metallurgiese slak - wat is dit in die metallurgie? Hoe word dit toegepas? Klassifikasie van spesies volgens produksiemetode, samestelling van metaalslakke en digtheid, ander eienskappe, produksie -eienskappe, toepassing op die pad en ander
Hoë Molekulêre Gewig Poliëtileen: Ultra Hoë Molekulêre Gewig Poliëtileen, Hoë Digtheid UHRPE PE-1000 En Ultra Hoë Molekulêre Gewig
Hoë molekulêre gewig poliëtileen: wat is dit en op watter gebiede word dit gebruik? Tegniese eienskappe van die materiaal en sy prestasie -eienskappe. Wat is UHMWPE, HDPE PE-1000 en UHMWPE?
Digtheid Van Hout: 'n Tabel Met Die Digtheid Van Verskillende Soorte Bome. Wat Bepaal Die Gemiddelde Digtheid En Hoe Word Dit Bepaal? Wat Dit Is?
Die digtheid van hout is een van die belangrikste eienskappe van gesaagde hout, wat dit moontlik maak om vooraf te oordeel oor die vele praktiese eienskappe van 'n spesifieke boomsoort. Hoe om die digtheid van verskillende gesteentes volgens die formule te bepaal? Hoe word houtgrade volgens die tabel volgens digtheid geklassifiseer? Wat beïnvloed die digtheid van grondstowwe?
Kaliumhumaat: Instruksies Vir Die Gebruik Van 'n Vloeibare Produk. Wat Dit Is? Die Samestelling Van Kunsmis, Waarvoor Word Dit Gebruik, Hoe Kan U Dit Vir Groente Gebruik? Hoeveel Gram Benodig Jy Per Liter Water? Resensies Van Kundiges
Kaliumhumaat - wat is dit? Oorweeg die instruksies vir die gebruik van die vloeibare produk. Wat is die samestelling van die kunsmis? Hoe moet dit korrek geberg word? Watter gewasse kan met kaliumhumaat bemes word? Watter resensies laat somerbewoners agter?
