Geprofileerde Polikarbonaat: Installering Van Monolitiese Gegolfde Polikarbonaatplaat, Afmetings Van Dak En Ander Polikarbonaat

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Geprofileerde polikarbonaat is 'n praktiese boumateriaal; dit het die afgelope paar jaar oral tradisionele glas vervang. Dit word gekenmerk deur hoë tegniese en operasionele eienskappe, duursaamheid en estetiese voorkoms. Die materiaal word wyd gebruik in privaat behuising en landbou.

Eienaardighede

Geprofileerde polikarbonaat is 'n tegnologies gevorderde bou- en afwerkingsmateriaal. Dit is die gevolg van die interaksie van koolsuur met bisfenol A, dit word geëxtrudeer en die oppervlak word dan gegolf . Soos 'n monolitiese polimeer, bevat dit geen hol selle in sy struktuur nie. Volgens die parameters van ligoordrag word sulke polikarbonaat verdeel in deursigtig, deurskynend en ook mat.

Die tegniese en operasionele parameters van hierdie polimeer is op baie maniere beter as tradisionele glas. Met 'n lae gewig, het dit 'n hoë sterkte, slagvastheid en verhoogde dravermoë.

Die buitengewone pasgemaakte parameters van die polimeer het dit moontlik gemaak om silikaatglas in 'n wye verskeidenheid konstruksiegebiede heeltemal te vervang. Vandag word polikarbonaat wyd gebruik as dak- en fasademateriaal. Hy het baie deugde.

• Ligte gewig . Polikarbonaat vir dakstrukture is 2-3 keer ligter as silikaatglas. Boonop is die gewig daarvan minder as die van akrielglas met dieselfde dikte.
• Slagweerstand . Die slagweerstand van die polimeer is 150 keer hoër as dié van eenvoudige glas en byna 10 keer dié van akriel. Geprofileerde polikarbonaat word dikwels 'anti -vandalismateriaal' genoem en word wyd gebruik vir die installering van buite -infrastruktuurvoorwerpe - bushaltes, advertensieborde en padtekens. Dit is redelik moeilik om sulke strukture te vernietig.
• Plastiek . Polikarbonaatborde is buigsaam, dit is geskik vir die skep van komplekse argitektoniese vorms sonder die gebruik van hittebehandeling.
• Ligte deurlaatbaarheid . Die ligoordragparameter van geriffelde polikarbonaat stem ooreen met 80-93%, afhangende van die dikte van die produk. Volgens hierdie aanwyser bereik dit byna die vlak van silikaatglas en oortref dit aansienlik die akrielglas.
• Maklik om te installeer . Die materiaal is maklik om te verwerk, en sy kompakte afmetings stel u in staat om al die installeringswerk vinnig uit te voer.

Van die nadele kan ons let op die lae weerstand teen ultravioletstraling, wat die polimeer na 4-6 jaar dra. Moderne vervaardigers het egter begin met die vervaardiging van premiumprodukte - dit veronderstel die teenwoordigheid van 'n film wat die negatiewe gevolge van sonlig blokkeer. Sulke materiaal kan tot 20 jaar duur.

Oorsig van spesies

Afhangende van die seksie parameters, word verskillende weergawes van profiel polikarbonaat vervaardig

• Golvend (golwend) - die oppervlak daarvan lyk soos leisteen, daarom word hierdie materiaal in die alledaagse lewe 'plastiek leisteen' genoem.
• Trapesium - 'n soortgelyke polikarbonaat het 'n trapeziumvormige profiel, dit lyk soos 'n profielplaat.
• U-vormig - in die vorm van die profiel kan dit ook vergelyk word met golfkarton, maar dit het versterkte verstewigers. As gevolg hiervan neem die dravermoë van so 'n materiaal baie keer toe.

Volgens die vlak van deursigtigheid word die volgende tipes onderskei:

• heeltemal deurskynend;
• gedeeltelik deursigtig;
• deursigtige kleur;
• mat kleur;
• mat wit.

Wat die skaduoplossing betref, is geriffelde polikarbonaat beskikbaar in wit, romerig, geel, brons, oranje, rooi, granaatjie, terracotta, sowel as blou, turkoois, groen en pers.

Dimensies

Op die konstruksiemark kan u dosyne verskillende vorms en groottes van geprofileerde polikarbonaat vind. Volgens dikte word hierdie materiaal in verskillende tipes verdeel:

• dun - 0,8-1 mm;
• medium - 1-1,5 mm;
• dik - 1, 6-2 mm.

Die breedte van een laag wissel van 480 tot 1870 mm vir verskillende profiele. Hoe hoër die blad, hoe groter is die deursnitparameters. Vir ligte dakke, afdakke en uitbreidings van geboue word lakens met 'n lengte van 1, 5-3 meter gewoonlik gebruik. As u 'n dak met 'n klein aantal verbindings installeer, kan u lakens en 6-11 meter elk koop.

Vervaardigers

Aanvanklik het geprofileerde polikarbonaat na die binnelandse verbruiker gekom, veral uit Duitsland en Israel - hierdie lande word as baanbrekers in hierdie bedryf beskou. Vandag word die materiaal wyd in ons land vrygestel. Ten minste 20 aanlegte en fabrieke werk in hierdie gebied in Rusland. Die bekendste is POLYGAL - die Russiese verteenwoordigende kantoor van 'n Israeliese firma.

Die gewildste van die groot ondernemings is Yug-Oil-Plast, wat polikarbonaat vervaardig onder die BORREX-handelsmerk . Die hoë vraag na die produkte is te danke aan die buitengewone kwaliteit van die produkte gekombineer met lae pryse. Tans het die fabriek meer as 'n dosyn produksielyne, waardeur die profiel polikarbonaat van hierdie vervaardiger in enige geografiese streek van Rusland gevind kan word.

Alhoewel die meeste vervaardigers ongeveer dieselfde toerusting gebruik, kan die verskil in kwaliteit van die finale produk redelik dramaties wees. Byvoorbeeld, die fabriek "Plastikalux-Group" bied 'n waarborg van tot 15 jaar vir sekere kategorieë van sy produkte, wat twee keer die algemeen aanvaarde is.

Sommige vervaardigers vervaardig polikarbonaat uitsluitlik uit primêre grondstowwe - polikarbonaatkorrels (dit is meestal korrels van die Duitse vervaardiger BAYER), ander probeer om die koste van produkte te verlaag en goedkoop spasies by Chinese maatskappye te koop; sulke polimere is uiters van korte duur.

Nuanses van keuse

Tans bied winkels 'n wye verskeidenheid geprofileerde polikarbonaatborde. Om die regte materiaal te kies, moet u eerstens spesiale aandag gee aan die massa van die plaat - dit moet minder wees as die van glasstrukture . Boonop moet polikarbonaat van hoë gehalte noodwendig goeie ligoordrag hê en die sonstrale eweredig versprei. As die lakens koud is, kan hulle in die gewenste vorm gebuig word sonder die risiko van beskadiging. Die korrek vervaardigde polikarbonaat is vuurvast, bestand teen sterk wind- en sneeubelasting, is skokbestand en verander nie sy eienskappe by hoë en lae temperature nie.

Inspekteer die gekoopte produk noukeurig - daar mag geen duike, skrape of skyfies daarop wees nie . Lugborrels, onreëlmatighede en delaminasie word nie toegelaat nie. Versterkers moet in 'n ewe regte hoek geleë wees; die teenwoordigheid van golwe dui op die nie-nakoming van die produksietegnologie.

Dit is wenslik dat die polikarbonaat bedek is met 'n beskermende film wat die effek van ultravioletstraling neutraliseer. Met sulke maatreëls kan die lewensduur van velle baie keer verleng word, 'n verandering in skaduwee, vervorming en agteruitgang in die kwaliteit van die materiaal voorkom word.

Aansoeke

Geprofileerde polikarbonaat is lig en dun. Dit lei daartoe dat baie huiseienaars die materiaal as nie sterk genoeg beskou nie. Dit is egter niks anders as 'n bedrieglike indruk nie. Dun is nie noodwendig broos nie. Ondulien is byvoorbeeld ook liggewig en plastiek, maar dit word steeds wyd gebruik vir die installering van dakke, en die lewensduur daarvan is meer as 10 jaar.

Gegolfde polikarbonaat word wyd gebruik in 'n wye verskeidenheid toepassings . Dit het hom gevestig as 'n kwaliteit en praktiese materiaal.

Industrieel

In die nywerheid word gegolfde polikarbonaat tegelyk in verskeie rigtings gebruik:

• strook dakvensters;
• deurskynende insetsels van dak;
• dakstrukture van industriële geboue met 1-3 kategorieë kompleksiteit;
• vensters van afgedankte lanterns.

Die relevansie van die materiaal hang af van die feit dat 'n deurskynende polimeer dak van 2 mm dik die natuurlike beligting van werkstrukture met 50-65%verhoog. Danksy dit kan u die koste van elektrisiteit en ruimteverwarming tot 'n minimum beperk. Die installering van geprofileerde polimeer word 'n winsgewende belegging wat binne 2-3 jaar kan vrugte afwerp.

In private behuising konstruksie

Die belangrikste toepassingsgebied van gegolfde polikarbonaat is huisbou. In die eerste plek word dit gebruik vir die installering van afdakke, afdakke, oop stoepe, terrasse en tuinpaaie. Die omvang is egter nie hierop beperk nie. Golfpolikarbonaat word wyd gebruik vir die bou van heinings, heinings, die installering van straatheinings en buitekafees . Polikarbonaat het wydverspreid geraak in die versiering van fasades. Die mure van die gebou van gegolfde polikarbonaat en toebroodjiepanele benodig geen ekstra installering van vensterrame nie.

Tans is die materiaal in aanvraag by die versiering van die mure van fabrieke, fabrieke en industriële werkswinkels.

In die landbou

Vanweë die hoë transmissievermoë het deurskynende profielblaaie hul toepassing in die landbou gevind. Hulle word gebruik om kweekhuise, broeikaste, kweekhuise toe te rus . Golwende polikarbonaat hou egter hitte erger as sellulêre polikarbonaat, sodat slegs koudbestande plante in sulke strukture verbou kan word. Hitte-liefdes begin agter raak in die ontwikkeling, en dit lei tot 'n verswakking van die opbrengs parameters.

In veeteelt

Geriffelde polikarbonaat word ook in veeteelt gebruik. Dit is geskik vir die toestel van 'n lig-oordragende dak in hoenderhokke; dit word gebruik om dakvensters in varkplase en stalle te bou. Deurskynende insetsels vermenigvuldig die natuurlike insolasie van veegebiede met 1,5 keer, waardeur die winsgewendheid van 'n landbouonderneming verhoog word . Dit word bewys deur die bekende feit: om 'n hoë eierproduksie by hoenders te handhaaf, is dit nodig om gedurende 12-14 uur 'n daglig in die hoenderhuis te handhaaf. Die dak van gegolfde polikarbonaat met 'n dikte van 1,5-2 mm kan hierdie taak maklik hanteer. In helder kamers verhoog die eierproduksie van 'n voël tot 200-250 eiers per jaar.

'N Voldoende beligting lei tot 'n vinnige gewigstoename van varke tot 250 kg, en verhoog ook die melkopbrengs van koeie tot 45 liter per dag.

Installasie reëls

'N Klein instruksie oor hoe om gegolfde polikarbonaat met u eie hande te installeer, sal u help om alles reg te doen. Om die funksies volledig te kan hanteer, moet u die reëls vir die installering en verdere gebruik daarvan nakom:

• die eerste stap is om te bepaal hoeveel velle u benodig;
• die materiaal moet op die helling gelê word in lang stroke, ewewydig aan die dakplate van die gewel;
• slegs een waar die oorvleueling ongeveer 9 persent van die breedte van die vel is, kan as 'n betroubare verbinding beskou word;
• die breedte van die blad beïnvloed ook die stap van die draaibank, u kan fokus op die aanbevelings van die vervaardigers of self 'n besluit neem;
• buiging van velle word toegelaat vir die vervaardiging van 'n geboë struktuur;
• Om die paneel te sny, is dit die beste om 'n slypmasjien te neem en teen lae snelhede te werk;
• polikarbonaat moet met self-tappende skroewe of boute vasgemaak word; termiese ringe word gebruik om aan die metaalraam vas te maak;
• U moet uiters versigtig wees tydens die installeringswerk - as u die vel in die verkeerde hoek druk, breek dit.