Sandbeton M200: Samestelling En Verhoudings Van Die M200 -handelsmerk. Wat Is Die Verbruik Van Sandbeton Vir Baksteenlegging? Spesifikasies, Gewig En Digtheid

INHOUDSOPGAWE:

Video: Sandbeton M200: Samestelling En Verhoudings Van Die M200 -handelsmerk. Wat Is Die Verbruik Van Sandbeton Vir Baksteenlegging? Spesifikasies, Gewig En Digtheid

Video: Sandbeton M200: Samestelling En Verhoudings Van Die M200 -handelsmerk. Wat Is Die Verbruik Van Sandbeton Vir Baksteenlegging? Spesifikasies, Gewig En Digtheid
Video: CALCULATION OF MIX PROPORTION OF M15 GRADE OF CONCRETE 2024, April
Sandbeton M200: Samestelling En Verhoudings Van Die M200 -handelsmerk. Wat Is Die Verbruik Van Sandbeton Vir Baksteenlegging? Spesifikasies, Gewig En Digtheid
Sandbeton M200: Samestelling En Verhoudings Van Die M200 -handelsmerk. Wat Is Die Verbruik Van Sandbeton Vir Baksteenlegging? Spesifikasies, Gewig En Digtheid
Anonim

Sandbeton van die M200-handelsmerk is 'n universele droë konstruksiemengsel wat vervaardig word volgens die norme en vereistes van die staatsstandaard (GOST 28013-98). Vanweë die hoë kwaliteit en optimale samestelling, is dit geskik vir baie soorte konstruksiewerk. Maar om foute uit die weg te ruim en 'n betroubare resultaat te verseker, moet u alle inligting oor die M200 -sandbeton en die komponente daarvan bestudeer voordat u die materiaal voorberei en gebruik.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Eienaardighede

Sandbeton M200 behoort tot die kategorie tussenkomponente tussen gewone sement- en betonmengsels. In droë vorm word hierdie materiaal dikwels gebruik vir konstruksie- of herstelwerk, sowel as vir die herstel van verskillende strukture . Sandbeton is lig, maklik om te gebruik en maklik om te meng. Dit het bewys dat dit uitstekend is in die bou van geboue op onstabiele grondsoorte. Onder bouers word die materiaal as byna onvervangbaar beskou as hulle betonvloere skep wat baie swaar sal belas. Byvoorbeeld, motorhuise, hangars, supermarkte, handels- en industriële pakhuise.

Die voltooide mengsel bevat gebreekte klip en spesiale chemiese bymiddels, wat die betroubaarheid van die opgerigte strukture verseker en krimp voorkom, selfs as relatief dik lae ontstaan. Boonop kan die sterkte van die mengsel verder verhoog word deur spesiale weekmakers daaraan toe te voeg.

Dit sal ook help om die materiaal se weerstand teen lae temperature en hoë humiditeit te verhoog.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Die toevoeging van verskeie bykomende bymiddels tot die klaargemaakte mengsel maak die materiaal makliker om te lê, verbeter die konsekwentheid daarvan . Die belangrikste ding is om dit korrek te verdun: afhangende van die tipe toevoeging, moet 'n sekere hoeveelheid bygevoeg word. Anders kan die tegniese eienskappe van die sterkte van die materiaal sterk benadeel word, selfs al lyk die konsekwentheid optimaal. Indien nodig, kan u ook die kleur van die voltooide mengsel verander: dit is gerieflik vir die implementering van nie-standaard ontwerpoplossings. Hulle verander skakerings met behulp van spesiale pigmente, wat die materiaal wat vir werk voorberei is, verdun.

Sandbeton M200 is 'n veelsydige mengsel wat geskik is vir 'n wye verskeidenheid werk, maar dit het beide voor- en nadele

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Voordele van sandbeton:

  • het 'n lae koste in vergelyking met ander materiale met soortgelyke eienskappe;
  • maklik om 'n werkende mengsel voor te berei: hiervoor hoef u dit slegs met water te verdun volgens die instruksies en deeglik te meng;
  • omgewingsvriendelik en veilig vir menslike gesondheid, wat dit ideaal maak vir binneversierings;
  • droog vinnig: so 'n oplossing word dikwels gebruik as dringende beton nodig is;
  • behou sy oorspronklike voorkoms lank nadat dit gelê is: die materiaal is nie onderhewig aan vervorming, vorming en voortplanting van krake op die oppervlak nie;
  • met korrekte berekeninge, het dit hoë drukweerstandseienskappe;
  • nadat spesiale bymiddels by die voltooide mengsel gevoeg is, is die materiaal baie bestand teen lae temperature (volgens hierdie kriteria oortref dit selfs hoër klasse beton);
  • het 'n lae termiese geleidingsvermoë;
  • as u mure versier en verskillende muurstrukture skep, help dit om die geluidsisolasie van die kamer te verbeter;
  • behou sy oorspronklike eienskappe met skielike veranderinge in temperatuur en hoë humiditeit binne en buite die gebou.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Onder die tekortkominge van die materiaal onderskei kenners 'n relatief groot verpakking van die materiaal: die minimum gewig van pakkette te koop is 25 of 50 kg, wat nie altyd geskik is vir gedeeltelike afwerking en herstelwerk nie. 'N Ander nadeel is waterdeurlaatbaarheid, as geen spesiale bymiddels gebruik word om die mengsel voor te berei nie. In hierdie geval is dit baie belangrik om die verhoudings korrek in ag te neem by die bereiding van die mengsel: die volumetriese gewig van water in die voltooide oplossing moet nie meer as 20 persent wees nie.

Om al die hoofkenmerke te verbeter, word dit altyd aanbeveel om spesiale bymiddels by die sandbetonoplossing te voeg.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Hulle verhoog die aanwysers van plastisiteit, rypweerstand aansienlik, voorkom die vorming en voortplanting van verskillende mikroörganismes (swamme of vorm) in die materiaalstruktuur en voorkom korrosie van die oppervlak.

Spesiale kennis en vaardighede is nie nodig om sandbeton M200 te gebruik nie . Alle werk kan onafhanklik uitgevoer word, sonder die betrokkenheid van spesialiste. Dit is slegs belangrik om die instruksies rakende die bereiding van die mengsel en oppervlakvoorbereiding op die verpakking streng te volg. Op die etiket gee die meeste vervaardigers ook aanbevelings vir al die hooftipes werk waarin M200 sandbeton gebruik kan word.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Saamgestelde

Die samestelling van sandbeton M200 word streng gereguleer deur die norme van die staatsstandaard (GOST 31357-2007), daarom word dit aanbeveel om die materiaal slegs van betroubare vervaardigers aan te koop wat aan die vereistes voldoen. Amptelik kan vervaardigers 'n paar veranderinge aan die samestelling aanbring om 'n aantal eienskappe en eienskappe van die materiaal te verbeter, maar die hoofkomponente, sowel as hul volumes en parameters, bly altyd onveranderd.

Die volgende soorte materiaal word verkoop:

  • gips;
  • silikaat;
  • sement;
  • dig;
  • poreus;
  • grofkorrelig;
  • fynkorrelig;
  • swaar;
  • liggewig.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Hier is die belangrikste elemente in die samestelling van M200 sandbeton:

  • hidrouliese bindmiddel (Portland -sement M400);
  • riviersand van verskillende breuke wat voorheen van onsuiwerhede en onsuiwerhede skoongemaak is;
  • fyn gebreekte klip;
  • onbeduidende deel van gesuiwerde water.

Die samestelling van die droë mengsel bevat ook gewoonlik addisionele bymiddels en bymiddels. Hulle tipe en nommer word deur 'n spesifieke vervaardiger bepaal, aangesien verskillende organisasies klein verskille kan hê.

Byvoegings bevat stowwe wat elastisiteit verhoog (weekmakers), bymiddels wat die verharding van beton reguleer, die digtheid daarvan, rypweerstand, waterbestandheid, weerstand teen meganiese skade en kompressie.

Beeld
Beeld

Eienskappe

Alle prestasie -spesifikasies vir sandbeton graad M200 word streng gereguleer deur die staatsstandaard (GOST 7473), en dit moet in ag geneem word by die ontwerp en opstel van berekeninge. Die druksterkte van 'n materiaal is een van die belangrikste kenmerke, wat deur die letter M in sy naam aangedui word. Vir sandbeton van hoë gehalte moet dit minstens 200 kilogram per vierkante sentimeter wees. Ander tegniese aanwysers word gemiddeld aangebied, omdat dit gedeeltelik kan wissel, afhangende van die tipe bymiddels wat die vervaardiger gebruik en die hoeveelheid daarvan.

Hoof tegniese eienskappe van M200 sandbeton:

  • die materiaal het 'n sterkte van klas B15;
  • die vlak van rypweerstand van sandbeton - van 35 tot 150 siklusse;
  • waterdoorlaatbaarheidsindeks - in die omgewing van W6;
  • indeks van weerstand teen buiging - 6, 8 MPa;
  • die maksimum druksterkte is 300 kilogram per cm2.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Afhangende van die omgewingstemperatuur en humiditeit, duur die tyd wat die gebruiksklare oplossing gereed is vir gebruik, van 60 tot 180 minute. Danksy die konsekwentheid daarvan is die oplossing nog steeds geskik vir sommige soorte werk, maar die basiese eienskappe daarvan begin reeds verlore gaan, die kwaliteit van die materiaal word aansienlik verminder.

Die manifestasie van al die tegniese eienskappe van die materiaal na die lê daarvan kan in elke geval verskil . Dit hang grootliks af van die temperatuur waarteen die sandbeton verhard word. As die omgewingstemperatuur byvoorbeeld naby nul grade is, sal die eerste seël binne 6-10 uur begin verskyn, en dit sal binne ongeveer 20 uur heeltemal verstel word.

By 20 grade bo nul sal die eerste instelling binne twee tot drie uur plaasvind, en êrens in 'n ander uur sal die materiaal heeltemal verhard word.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Betonverhoudings per m3

Die presiese berekening van die verhoudings van die voorbereiding van die oplossing hang af van die tipe werk wat uitgevoer word. Te oordeel na die gemiddelde boustandaarde, sal een kubieke meter voltooide beton die volgende hoeveelhede materiale moet gebruik:

  • bindmiddel Portland sementmerk M400 - 270 kilogram;
  • verfynde riviersand van fyn of medium breuk - 860 kilogram;
  • fyn fyngemaakte klip - 1000 kilogram;
  • water - 180 liter;
  • addisionele bymiddels en bymiddels (hul tipe hang af van die vereistes vir die oplossing) - 4-5 kilogram.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

As u groot hoeveelhede werk verrig, kan u die toepaslike formule vir die berekeninge toepas:

  • Portland sement - een deel;
  • riviersand - twee dele;
  • fyngemaakte klip - 5 dele;
  • water - die helfte van die deel;
  • bymiddels en bymiddels - ongeveer 0,2% van die totale oplossing volume.

Dit wil sê, as 'n oplossing byvoorbeeld in 'n mediumgrootte betonmenger geknie word, moet u dit vul met:

  • 1 emmer sement;
  • 2 emmers sand;
  • 5 emmers puin;
  • 'n halwe emmer water;
  • ongeveer 20-30 gram aanvullings.
Beeld
Beeld

Die kubus van die voltooide werkoplossing weeg ongeveer 2,5 ton (2,432 kilogram).

Verbruik

Die verbruik van die materiaal wat gereed is om te werk, hang grootliks af van die oppervlak wat behandel moet word, die vlak daarvan, die egaligheid van die basis, sowel as die fraksie deeltjies van die vulstof wat gebruik word. Gewoonlik, die maksimum verbruik is 1,9 kg per vierkante meter, op voorwaarde dat 'n laagdikte van 1 millimeter geskep word . Gemiddeld is een pakkie materiaal van 50 kg genoeg om 'n dun dekvloer met 'n oppervlakte van ongeveer 2-2,5 vierkante meter te vul. As die basis voorberei word vir die vloerverwarmingstelsel, neem die verbruik van die droë mengsel met ongeveer anderhalf tot twee keer toe.

Die verbruik van materiaal vir die lê van stene hang af van die tipe en grootte van die klip wat gebruik word . As groot stene gebruik word, word minder sandbetonmengsel verbruik. Professionele bouers beveel aan dat u die volgende verhoudings nakom: vir 'n vierkante meter metselwerk moet ten minste 0,22 vierkante meter van die voltooide sandbetonmengsel wees.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Toepassingsomvang

Sandbeton van die M200 -handelsmerk het 'n optimale samestelling, gee minimale krimp en droog vinnig, daarom word dit gebruik vir 'n wye verskeidenheid konstruksiewerk. Dit is ideaal vir binnenshuise versiering, lae konstruksie, alle vorme van installasie. Dit word gereeld gebruik vir die bou van industriële en huishoudelike fasiliteite.

Die belangrikste toepassingsgebiede van sandbeton:

  • beton van strukture waarvoor ernstige vragte verwag word;
  • oprigting van mure, ander strukture van bakstene en verskillende boustene;
  • verseël groot gapings of krake;
  • giet die vloer dekvloer en fondament;
  • belyning van verskillende oppervlaktes: vloer, mure, plafon;
  • voorbereiding van die dekvloer vir die vloerverwarmingstelsel;
  • rangskikking van voetganger- of tuinpaadjies;
  • vul enige vertikale struktuur met 'n lae hoogte;
  • restourasiewerk.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Lê die gereed-vir-werk sandbetonoplossing in dun of dik lae op beide horisontale en vertikale oppervlaktes . 'N Gebalanseerde samestelling van die materiaal kan die tegniese eienskappe van strukture aansienlik verbeter, asook die betroubaarheid en duursaamheid van die geboue verseker.

Aanbeveel: