Produksie Van Houtbetonblokke: Die Samestelling En Verhoudings Van Die Mengsel Vir Die Maak Van Houtbeton Met U Eie Hande, Tegnologie Vir Die Vervaardiging Van Monolitiese Blokke V

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Arbolit word in baie publikasies entoesiasties beskryf; adverteerders is nie moeg daarvoor om verskeie voordele daaraan toe te ken nie. Maar selfs met die bemarkingsfoefies opsy, is dit duidelik dat hierdie materiaal deeglik ondersoek moet word. Dit is goed om te weet hoe om dit self te doen.

Tipes en groottes van blokke

Arbolietpanele word in verskillende tipes verdeel:

• grootformaatblokke (bedoel vir muurmuurwerk);
• hol produkte van verskillende groottes;
• plate vir die versterking van termiese isolasie.

Dieselfde houtbeton word gebruik om vloeibare mengsels te maak , waarmee die omhullende strukture gegiet word. Maar meestal word die woord "arbolit" in die praktyk verstaan as metselelemente met of sonder voorkant. Meestal word blokke met 'n grootte van 50x30x20 cm gemaak, maar die reeks word steeds meer uitgebrei en vervaardigers bemeester nuwe posisies. Die tegniese eienskappe van die geproduseerde blokke word slegs verskaf in die afwesigheid van onsuiwerhede.

Elemente met 'n digtheid van 500 kg per 1 cu. m. en meer word tradisioneel as struktureel beskou, minder dig - bedoel vir termiese isolasie. Dit kan gebruik word waar die vrag van bo deur ander dele van die struktuur opgeneem word. Gewoonlik word die digtheid eers gemeet nadat die blok alle oortollige vog verloor het.

Uit gegoten houtbeton met 'n spesifieke gewig van 300 kg per 1 kubieke meter. m., kan u ook mure oprig, terwyl dit in terme van sterkte nie minderwaardig sal wees as strukture van swaarder materiaal nie.

Om draers te bou mure van eenverdiepinghuise, waarvan die hoogte nie 3 m oorskry nie, is dit nodig om blokke van ten minste kategorie B 1.0 te gebruik … As die strukture is hierbo is kategorie 1, 5 produkte nodig en hoër. Geboue met twee verdiepings en drie verdiepings moet uit houtbeton van onderskeidelik groep B 2, 0 of B 2, 5 opgerig word.

Volgens die Russiese GOST moet houtbeton wat strukture in 'n gematigde klimaatsone omhul, 'n dikte van 38 cm hê.

Trouens, die mure van residensiële geboue van blokke van 50x30x20 cm word gewoonlik in 'n ry streng plat gelê. As u 'n ekstra termiese isolasie moet vorm, is 'n sogenaamde warm pleisterstelsel gemaak van houtbeton … Dit word voorberei deur perliet by te voeg en 'n laag van 1,5 tot 2 cm te skep.

As die perseel nie verhit word of van tyd tot tyd verhit word nie, gebruik die metselwerk op die rand. Hittebeskermende houtbetonblokke het 'n waterabsorpsiekoëffisiënt van nie meer as 85%nie. Vir strukturele elemente is die toelaatbare waarde 10% laer.

Dit is gebruiklik om houtbetonblokke volgens brandbeskerming in drie kategorieë te verdeel:

• D1 (moeilik om aan die brand te raak);
• IN 1 (hoogs ontvlambaar);
• D1 (lae rook elemente).

Die behoefte om houtbeton tuis te vervaardig, is grootliks te wyte aan die feit dat bestaande vervaardigers dikwels goedere van lae gehalte vervaardig. Probleme kan hoofsaaklik gepaard gaan met onvoldoende sterkte, swak weerstand teen hitte -oordrag of skending van meetkundige parameters. Blokke van enige aard moet beslis met gips bedek wees .… Dit beskerm betroubaar teen wind waai. Slegs afwerkingsbedekkings wat kan "asemhaal" word gekombineer met houtbeton ..

Daar is 6 handelsmerke houtbetonblokke, wat gekenmerk word deur die vlak van rypweerstand (van M5 tot M50). Die getal na die letter M wys hoeveel siklusse van oorgang deur nul grade hierdie blokke kan oordra.

Minimum rypweerstand beteken dat die produkte slegs vir interne afskortings gebruik moet word.

Die grootte daarvan is meestal 40x20x30 cm, afhangende van die toestel van die groefkamstelsel, hang die oppervlakte van die metselwerk en die termiese geleiding van die mure af.

As ons oor die afmetings en kenmerke van houtbetonblokke volgens GOST praat, kan u nie anders as om te sê dat dit die maksimum afwykings van die afmetings streng bepaal nie. Dus, die lengte van alle ribbes mag nie meer as 0,5 cm van die verklaarde aanwysers verskil nie … Die grootste diagonale verskil is 1 cm die reguitheid van die profiele van elke oppervlak moet nie meer as 0,3 cm wees nie … Hoe hoër die struktuur, hoe minder nate sal daar wees tydens die installasie, en hoe minder sal die aantal nate wees.

In sommige gevalle is blokke met 'n grootte van 60x30x20 cm die gerieflikste. Dit is nodig waar die lengte van die mure 'n veelvoud van 60 cm is. Dit hoef nie blokke te sny nie.

Soms word die sogenaamde "noordelike arboliet" aangetref, waarvan die lengte nie meer as 41 cm is nie. In sommige rye val die breedte van die muur saam met die lengte van die blok, en in die ander deel is die som van twee breedtes en die naat wat hulle skei.

Byna alle vervaardigers maak blaasblokke. In die reeks van elke onderneming is die grootte van sulke produkte 50% van die standaardgrootte. Soms word konstruksies van 50x37x20 cm gevind, waarmee u mure presies 37 cm kan oprig sonder om verbindingsblokke te gebruik of panele aan te bring.

In sommige streke kan heeltemal verskillende groottes voorkom, en dit moet ook gespesifiseer word. In geval van selfproduksie, moet hulle na eie goeddunke gekies word.

Mengsel samestelling en verhoudings

By die voorbereiding van die vervaardiging van houtbetonpanele moet die samestelling van die mengsel en die verhouding tussen die dele noukeurig gekies word. Afval van houtverwerking dien altyd as vulstof. Maar aangesien houtbeton 'n soort beton is, bevat dit sement.

Danksy organiese komponente behou die materiaal die hitte perfek en laat nie vreemde geluide deurkom nie. As die basiese verhoudings egter geskend word, word hierdie eienskappe geskend.

Daar moet kennis geneem word dat slegs sommige soorte skaafsels gebruik kan word vir die vervaardiging van houtbeton. Dit is die belangrikste verskil van saagselsbeton. Volgens die huidige GOST word die afmetings en meetkundige eienskappe van alle breuke van die materiaal streng gereguleer.

Skyfies word gemaak deur nie-verhandelbare hout te breek. Die lengte van die skyfies wissel van 1,5 tot 4 cm, hul maksimum breedte is 1 cm en die dikte moet nie meer as 0,2 - 0,3 cm wees nie.

As gevolg van spesiale wetenskaplike en praktiese navorsing, is gevind dat die beste houtskyfies:

• lyk soos 'n naald van 'n kleermaker in vorm;
• het 'n lengte van tot 2,5 cm;
• het 'n breedte van 0,5 tot 1 en 'n dikte van 0,3 tot 0,5 cm.

Die rede is eenvoudig: hout met verskillende verhoudings absorbeer vog anders. Die nakoming van die afmetings wat deur die navorsers aanbeveel word, maak dit moontlik om die verskil te vergoed.

Benewens die grootte, moet die houtsoort noukeurig gekies word. Spar en beuk sal werk, maar lariks werk nie. U kan berk- en asphout gebruik.

Ongeag die gekose ras, is dit noodsaaklik om antiseptiese mengsels te gebruik.

Dit laat u toe om die voorkoms van vormneste of beskadiging van grondstowwe deur ander patologiese swamme te vermy.

By die vervaardiging van houtbeton word soms bas en naalde gebruik, maar hul maksimum aandeel is onderskeidelik 10 en 5%.

Soms neem hulle ook:

• vlas en hennepvuur;
• rys strooi;
• katoenstingels.

Die grootste die lengte van sulke komponente is hoogstens 4 cm, en die breedte mag nie meer as 0,2 - 0,5 cm wees nie. Dit is verbode om meer as 5% van die massa te sleep en te sleep gebruikte vulsel. As vlas gebruik word, moet dit 24-48 uur in kalkmelk geweek word. Dit is baie meer prakties as blootstelling aan buitelug 3 of 4 maande. As u nie hierdie verwerking gebruik nie, sal die suiker in vlas die sement vernietig.

Wat die sement self betref, Portland sement word meestal gebruik vir die vervaardiging van houtbeton … Dit is hy wat etlike dekades gelede vir hierdie doel begin gebruik het. Soms word hulpmiddels by Portland -sement gevoeg, wat die rypweerstand van strukture verhoog en die ander eienskappe daarvan verbeter. In sommige gevalle kan ook sulfaatbestande sement gebruik word. Dit weerstaan effektief die gevolge van 'n aantal aggressiewe stowwe.

GOST vereis dat slegs sementgraad M-300 en hoër by hitte-isolerende houtbeton gevoeg word. Vir struktuurblokke word slegs sement van 'n kategorie wat nie laer as M-400 is nie, gebruik. Met betrekking tot bymiddels kan die gewig van 2 tot 4% van die totale gewig van die sement wees. Die aantal ingevoerde komponente word bepaal deur die handelsmerk van houtbetonblokke. Kalsiumchloried en aluminiumsulfaat word in 'n volume van hoogstens 4%verbruik.

Dieselfde is die beperkende hoeveelheid van 'n mengsel van kalsiumchloried met natriumsulfaat. Daar is ook 'n paar kombinasies waarin aluminiumchloried gekombineer word met aluminiumsulfaat en kalsiumchloried. Hierdie twee komposisies word gebruik in 'n hoeveelheid van tot 2% van die totale massa van die gelegde sement. Die verhouding tussen hulpmiddels is in elk geval 1: 1 … Maar om die samentrekkende komponente effektief te kan werk, moet water gebruik word.

Die GOST stel streng vereistes vir die suiwerheid van die gebruikte vloeistof voor. By die werklike produksie van houtbeton neem hulle egter gereeld water wat geskik is vir tegniese behoeftes. Normale verharding van sement vereis verhitting tot +15 grade … As die watertemperatuur tot 7-8 grade Celsius daal, is chemiese reaksies baie stadiger. Die verhouding van die komponente word gekies om die nodige sterkte en digtheid van houtbeton te bied.

Arboliet -produkte kan versterk word met staalmaas en -stawe. Die belangrikste ding is dat hulle voldoen aan die industriestandaarde.

Volgens die standaard moet vervaardigers die bereide mengsel twee keer per skof of meer gereeld toets om te voldoen aan die volgende aanwysers:

• digtheid;
• gemak van stilering;
• neiging tot delaminasie;
• die aantal en grootte van die leemtes wat die korrels skei.

Die toets word in 'n spesiale laboratorium uitgevoer. Dit word uitgevoer vir elke bondel van die mengsel 7 en 28 dae na verharding. Rypweerstand moet bepaal word vir beide dekoratiewe en laer lae.

Om die termiese geleidingsvermoë uit te vind, meet hulle dit op monsters wat volgens 'n spesiale algoritme gekies is. Bepaling van die voginhoud word uitgevoer op monsters wat uit afgewerkte klipblokke geneem is.

Nodige toerusting

Slegs in die geval dat aan alle GOST -vereistes voldoen is, is dit moontlik om 'n sekere houtbeton in produksie te begin. Maar om streng nakoming van die standaarde te verseker en die vereiste hoeveelheid mengsel vry te stel, en dan blokkeer, help slegs spesiale toerusting. Skyfies word in industriële grinders in dele verdeel. Verder gaan dit saam met ander komponente die toestel binne wat die oplossing roer.

U benodig ook:

• toestelle vir die dosering en vorming van houtbetonblokke;
• triltafel, wat hulle die nodige eienskappe sal gee;
• toestelle wat skyfies en gaar blokke droog;
• bunkers waar sand en sement gelê word;
• lyne wat grondstowwe verskaf.

U moet nie tuisgemaakte toestelle gebruik as u groot hoeveelhede houtbeton wil vervaardig nie. Hulle is nie produktief genoeg nie, omdat die winsgewendheid van die onderneming daal.

Dit is handig om die kenmerke van elke tipe toerusting in ag te neem. Skyfiesnyers het 'n spesiale trommel met 'messe' gemaak van hoë kwaliteit gereedskapstaal. Boonop is die trommel toegerus met hamers, wat die toevoer van grondstowwe vir die daaropvolgende vermorsing outomaties moontlik maak.

Om die grondstof binne te laat, word die trommel geperforeer, omring deur verskeie. 'N Groter (buitenste) trommel van dieselfde vorm, wat die verspreiding van puin verhoed. Gewoonlik is die toestel gemonteer op rame met driefase elektriese motors. Na skeuring word die skyfies na die droër oorgedra. Dit is die kwaliteit van hierdie toestel wat die perfeksie van die finale produk veral beïnvloed ..

Die droër word ook vervaardig in die vorm van 'n dubbele trommel, die deursnee is ongeveer 2 m. Die buitenste trommel is geperforeer, wat voorsiening maak vir die toevoer van warm lug. Dit word gevoer met 'n asbespyp of 'n buigsame vuurvaste slang. Deur die binneste trommel te draai, kan die skyfies roer en voorkom dat die grondstof ontbrand. Deur van hoë gehalte droog te word, kan u binne 8 uur 90 of 100 blokke in die gewenste toestand bring … Die presiese waarde hang nie net af van die krag daarvan nie, maar ook van die afmetings van die verwerkte strukture.

Die roerder is 'n groot silindriese vat. Al die benodigde grondstowwe word van die kant af gelaai, en die gemengde samestelling kom van onder af. Elektriese motors en hul ratkaste is tipies bo -op die mortiermenger. Hierdie motors is toegerus met lemmetjies. Die kapasiteit van die tenk word bepaal deur die daaglikse kapasiteit van die lyn. Miniatuurproduksie lewer nie meer as 1000 ontwerpe per dagskof nie, terwyl vate met 'n kapasiteit van 5 kubieke meter gebruik word. m.

Produksie tegnologie

Om houtbetonblokke met u eie hande vir 'n privaat huis voor te berei, moet u 1 deel skeersel en 2 dele saagsels gebruik (hoewel dit in sommige gevalle 'n verhouding van 1: 1 verkies). Van tyd tot tyd word dit alles behoorlik gedroog. Hulle word 3 of 4 maande buite gehou. Gereelde gekapte hout word met kalk behandel, omgedraai. Gewoonlik 1 kubieke meter. m. skyfies verbruik ongeveer 200 liter kalk in 'n konsentrasie van 15%.

Die volgende fase van die maak van houtbetonblokke tuis behels die vermenging van houtskyfies met:

• Portland sement;
• gesnyde kalk;
• Kaliumchloried;
• vloeibare glas.

Dit is die beste om tuis blokke van 25x25x50 cm groot te maak .… Dit is hierdie dimensies wat optimaal is vir beide residensiële en industriële konstruksie.

Verdigting van mortel vereis die gebruik van trillingsperse of handramme. As 'n groot aantal onderdele nie benodig word nie, kan 'n miniatuurmasjien gebruik word. Spesiale vorms help om die presiese grootte van die finale produk te bepaal.

Vorm plate

U kan 'n monolitiese houtbeton maak deur die voorbereide mengsel handmatig in hierdie vorm te giet. As vloeibare glas bygevoeg word, word die finale produk harder, maar terselfdertyd neem die broosheid daarvan toe. Dit is raadsaam om die komponente opeenvolgend te knie, en nie almal saam nie. Dan is daar minder gevaar vir klonte. Dit is baie eenvoudig om 'n liggewig konstruksie te kry - jy hoef net 'n houtblok in die vorm te sit.

Dit is nodig om die werkstuk ten minste 24 uur in vorm te hou … Dan begin lugdroging onder 'n afdak. Die droogtyd word bepaal deur die lugtemperatuur, en as dit baie laag is, neem dit soms 14 dae. En die daaropvolgende hidrasie by 15 grade duur 10 dae. Op hierdie stadium word die blok onder die film gehou.

Om die houtbetonplaat langer te hou, moet dit nie tot 'n negatiewe temperatuur afgekoel word nie. Houtbeton droog amper onvermydelik op 'n warm somersdag op. Dit kan egter vermy word deur gereeld met water te spuit. Die veiligste metode is om dit onder volledig beheerde toestande in 'n droogkamer te verwerk. Gewenste parameters - verhitting tot 40 grade met lugvogtigheid van 50 tot 60%.