Hardboard En Veselbord: Wat Is Dit En Wat Is Die Verskil? Wat Is Die Verskil In Produksie? Verskille In Eienskappe

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Die vraag wat die verskil tussen hardboard en veselbord is, kan gereeld gehoor word. Die verskille tussen hulle lê inderdaad slegs in sommige van die produksie -eienskappe, wat hul stempel afdruk op die eienskappe van hierdie produkte. Maar dit verhoed nie dat hardbord en veselbord die gewilde materiaal vir binneversiering bly nie, terwyl dit onder verskillende name verkoop kan word.

Wat dit is?

Veselbord (veselplaat) word vervaardig uit industriële afval, versag en in 'n homogene toestand gebring . Hierdie materiaal het verskillende variëteite, wat verskil in sterkte, hardheid en tipe eksterne oppervlakafwerking. Alle materiaal in hierdie groep word vervaardig volgens GOST 4598-86 , gedruk in velle met 'n dikte van 2 tot 15 mm (sommige tipes bereik 40 mm vir hierdie aanwyser). Dun variëteite toon goeie buigsaamheid, geskik vir die omhulsel van geboë strukture.

Grondstowwe vir die vervaardiging van veselbord word verkry uit houtverwerkingsafval. Dit sluit houtskyfies, vuur, saagsels in, deeglik gewas en gedroog, en dan tot vesels gebreek. Die slypgraad hang af van die eienskappe van die toekomstige blaaie. In die toekoms word die houtbasis gemeng met ander komponente:

• harsbinders;
• waterafstotende middels om vogweerstand te verhoog;
• antiseptika om verrotting te voorkom;
• brandvertragers (vir materiale van brandbestande klas).

Die proses om plate uit grondstowwe te vorm, vind plaas onder 'n druk van 3-5 MPa met verhitting tot +300 grade Celsius. Hardboard is 'n materiaal wat nie 'n aparte klas het nie, aangesien dit in die lys veselbord -subspesie is . Die verskil is hoofsaaklik in die hardheid van die velle en hul eienskappe, sowel as in die produksiemetode.

'N Ander soort veselbord word informeel masoniet genoem - dit word verkry deur die nat metode te gebruik, terwyl hardebord drooggedruk word.

Verskille in produksie

En hoewel hierdie materiale tot die houtveselgroep behoort, het hul produksie sekere verskille wat die finale kenmerke van die velle beïnvloed. Nat pers - die tradisionele manier om veselbord te verkry - omgewingsvriendelik beskou . Dit is te wyte aan die feit dat chemiese binders wat op formaldehied gebaseer is, amper nooit hier gebruik word nie, aangesien dit dikwels glad nie bygevoeg word as die grondstof van naaldbome is nie. In hierdie geval, wanneer dit verhit word, word 'n natuurlike analoog van harsen, lignien, uit die hout vrygestel.

As dit nie genoeg is nie, voeg 3-7% sintetiese harse by.

Die nat metode van vervaardiging van veselbord (natpers) behels verskeie opeenvolgende fases

• Gekapte houtvesels word in die vereiste hoeveelheid met water gemeng en in 'n homogene toestand gebring.
• Die nodige bymiddels word bekendgestel.
• Die mengsel kom in die houer.
• Die toekomstige plaat word in 'n gelyke laag op die band vasgedruk. Die oppervlak het 'n kenmerkende maasstruktuur vir die vinnige verwydering van oortollige vog. Daarom is die natgeperste plaat maklik om van ander soorte te onderskei - die agterkant is bedek met 'n spesiale patroon.
• Afgewerkte velle gaan onder die pers, waar hulle blootgestel word aan termiese en knypeffekte. Die gemiddelde tyd wat nodig is om 1 bord te maak, is tot 15 minute.
• Die finale produk word na spesiale kamers gestuur met 'n sekere temperatuurstelsel, waar dit 'n paar uur gedroog word ('ryp'). Gedurende hierdie tyd word die massa goed gesinter en kry al die eienskappe wat in die standaard verklaar word.
• Tydens afkoeling word die velle oorgedra na 'n ander kamer waarin dit natuurlike vog verkry. As dit nie gedoen word nie, swel die materiaal aktief by kontak met lug. Afgewerkte velle word verder gestuur - vir kleur, laminering.

Met sulke duidelike voordele soos omgewingsvriendelikheid en vermorsing , natpersing bly 'n meer arbeidsintensiewe en duur proses as droogpers. Dit beïnvloed die produksiekoste. Boonop beïnvloed die vermindering van sintetiese bymiddels die sterkte en hardheid van die voltooide materiaal, wat die omvang van plaatdiktes aansienlik beperk. Droëpers is 'n metode waarmee hardebord vervaardig word. Trouens, dit is soortgelyk aan dié wat gebruik word by die vervaardiging van MDF; slegs die grondstof het groter breuke. Die planke word gevorm deur die droë massa vesel te kombineer met 'n sintetiese harsbindmiddel. Deur droogpers word groot velle met 'n dikte van tot 15-40 mm geskep, wat in aanvraag is in meubelproduksie, konstruksie en ander nywerhede.

Die produksieproses van die hardebord is minder moeisaam as veselbord, dit neem slegs ongeveer 5 minute, waartydens die oppervlak van die gevormde massa blootgestel word aan 'n verhitte pers . Minder bymiddels word benodig vir sulke produkte, aangesien dit nie met water verdun word nie. Dit verminder die produksiekoste aansienlik, maar beïnvloed ook die keuse van bymiddels om te gebruik (meestal is dit die mees bekostigbare sintetiese harse wat formaldehied bevat). By die keuse van 'n materiaal, is dit belangrik om te fokus op die emissieklas. Die veiligste aanwyser is nie hoër as E1 nie. Daar moet op gelet word dat in die EU -lande hardboard met 'n groter volume van die hoeveelheid gevaarlike verbindings nie meer vervaardig word nie.

Vergelyking van eienskappe

Die belangrikste verskil tussen hardebord en ander soorte veselbord lê in die eienskappe van die voltooide materiaal. Onder die belangrike verskille is die volgende.

• Dikte … Hardeplate word tot 15 mm dik gemaak, minder gereeld - tot 40 mm. Sagte veselplate is die gewildste in dun velle van 2-8 mm.
• Sterkte … Tipiese waardes vir veselbord wissel van 100-500 kg / m3. Vir hardebord is hierdie parameter 550-1100 kg / m3. Twee keer die sterkte maak die materiaal in velle naby aan soliede hout.
• Eienskappe van termiese isolasie . Nat pers maak die materiaal poreus. Daar is selfs 'n spesiale tipe veselbord met die "M" -voorvoegsel, geskik vir die verbetering van die geluidsisolasie en hitte-isolerende eienskappe van die perseel. Plate met 'n groter digtheid het nie sulke vermoëns nie.

Nadat u uitgevind het wat die verskil is tussen hardeplank en masoniet (veselbord), vervaardig deur nat pers, kan u die omvang van die materiaal korrek bepaal . Harde plate is nie baie buigsaam nie, maar het 'n hoër dravermoë. Vogbestande opsies is geskik vir die afwerking van die buitemure van geboue, die gewone word gebruik vir vloerbedekking, interne afskortings vir die vervaardiging van meubels en verpakking.

'N Dun vel veselbord buig goed, sodat dit gebruik kan word om boë en ander geboë strukture te maak. Boonop is die materiaal omgewingsvriendelik en veilig vir die gesondheid.