Veselbord En Spaanplaat (31 Foto's): Wat Is Dit En Wat Is Die Verskille? Grootte Verskil. Wat Is Die Beste Vir Vloer En Meubels? Wat Is Dikker?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Ten spyte van die gewildheid van hierdie plaatmateriaal, is baie geïnteresseerd in hoe presies spaanplaat en veselbord van mekaar verskil. Aanvanklik moet op gelet word dat hulle al dekades lank 'n welverdiende vraag was en 'n leidende posisie beklee in die moderne boumateriaalmark . Dit is te danke aan die veelsydigheid van sulke velprodukte. Hulle word wyd gebruik as bou- en versieringsmateriaal, sowel as by die vervaardiging van meubels. Ons moet die finansiële kant van die saak nie vergeet nie, aangesien ons praat oor die optimale verhouding tussen prys, kwaliteit en prestasie.

Wat dit is?

Soos reeds opgemerk, Spaanplaat en veselbord is plaatmateriaal . In beide gevalle, oor die belangrikste voordele, is dit nodig om te fokus op toeganklikheid, 'n verskeidenheid paneelbedekkings sowel as lae gewig. Onder andere, velle van alle soorte lyk esteties aangenaam.

Die aktiewe bekendstelling van gevorderde tegnologie en innoverende oplossings in die produksie het die ontwikkelaars in staat gestel om die reeks produkte aansienlik uit te brei. Tot op hede skep vervaardigers verskillende tekstuuroppervlaktes. En ook 'n wye reeks deklaag word in die katalogusse aangebied. Waarin die oppervlak van sommige panele boots natuurlike materiale na.

Die belangrikste punt is egter die fundamentele verskille tussen hierdie twee materiale, waaraan spesiale aandag gegee moet word by die keuse.

Veselbord

Die afkorting in hierdie geval staan vir veselbord . Uit 'n produksie oogpunt is hierdie plaatmateriaal die gevolg van die pers van sekere komponente, naamlik sellulose, sintetiese polimere, bymiddels en water.

Dit is die moeite werd om te oorweeg dat die hele proses teen 'n verhoogde temperatuur plaasvind, en die belangrikste materiaal is houtsnippers.

Veselbord is verdeel in panele vir algemene en spesiale doeleindes. Boonop is laasgenoemde:

• skaars brandbaar;
• biostabiel;
• bitumineus;
• hardebord - 'n aparte groep velmateriaal met 'n uitgevoerde oppervlak.

En dit is ook die moeite werd om aandag te skenk aan die tans gewilde MDF -panele (in die Engelse weergawe van MDF). Hierdie produk word in verskillende kategorieë verdeel, gebaseer op digtheid.

• HDF (Veselbord met hoë digtheid) - panele waarvan die belangrikste aanduiding 1050 kg / m3 bereik. Hierdie produk van Westerse ondernemings stem ooreen met binnelandse panele genaamd DVPT. Dit word gewoonlik gebruik wanneer duursame vloerbedekkings gereël word. Ons praat veral oor gelamineerde vloerpanele.
• Direk die MDF -velle self (Medium -digtheid veselbord), gekenmerk deur 'n gemiddelde digtheid (ongeveer 800 kg / m3). 'N Analoog is gewone veselbordblaaie, wat wyd op verskillende terreine gebruik word. Benewens die konstruksiebedryf, word panele gebruik vir die vervaardiging van skrynwerk en meubels. Houers en voetstukke vir skilderye word dikwels gemaak van veselbord en MDF.
• LDF (Lae digtheid veselbord) - 'n materiaal met 'n digtheid van tot 650 kg / m3, wat ooreenstem met ons sagte veselplaat (MDF). In die oorgrote meerderheid van die gevalle word dit gebruik as 'n geluiddempende komponent van die vloerbedekking.

Die tipes sagte en hardgeperste panele verskil onder andere in oppervlakontwerp. As gevolg hiervan is daar nou meer as 'n wye reeks veselplate (MDF) op die mark. By die keuse van 'n spesifieke opsie, is dit die moeite werd om die belangrikste eienskappe van hierdie plaatmateriaal in ag te neem, soos:

• maksimum weerstand teen vervorming en lang lewensduur;
• verhoogde krag;
• hoë weerstand teen vog;
• omgewingsvriendelikheid, omdat veselbord geen giftige stowwe vrystel nie;
• digtheid, wissel na gelang van die tipe panele in die reeks van 100 tot 1100 kg / m3;
• werkende humiditeitsaanwyser, wat 12%kan bereik;
• termiese geleidingsvermoë van die materiaal wissel van 0,046 tot 0,093 W / mK.

En dit is ook belangrik om in ag te neem by die keuse dat veselplaat 'n materiaal is wat nie lank kan swel nie, selfs by 'n humiditeit van meer as 50%, en dus die belangrikste prestasie -eienskappe behou.

Maar ondanks al die voordele van 'n persbord van hierdie tipe, is dit die moeite werd om die nadele daarvan na vore te bring

• Relatief nou omvang … 'N Uitsondering in hierdie geval is MDF -borde.
• Sommige soorte panele kan giftig wees . Dit verwys na veselbord, wat formaldehied bevat. As u met sulke materiaal werk, word dit sterk aanbeveel om persoonlike beskermende toerusting (masker, respirator, bril) te gebruik en die kamer behoorlik te ventileer.

Spaanbord

Hierdie afkorting het 'n dekodering - spaanplaat. Dit is belangrik om in ag te neem dat spaanplaat in sommige gevalle verstaan word as houtgelamineerde plastiek . Die produksieproses van so 'n plaatmateriaal lyk in wese in die vervaardiging van veselplaat. Daar is egter 'n aantal belangrike kenmerke en verskille. Die belangrikste grondstowwe is houtskyfies, harse en spesiale bymiddels.

Te oordeel na die naam van die panele, kan ons tot die gevolgtrekking kom hulle is gemaak van growwe houtsnippers … Die bron van grondstowwe is gewoonlik substandaard hout, sowel as afval uit die houtbewerkingsbedryf. Die produksieproses bevat verskeie fases. In die beginfase word fyngemaakte houtskyfies heeltemal gedroog, en dan word dit met spesiale komponente met bindmiddels geïmpregneer.

Soos laasgenoemde word ureum-melamien, ureum, fenolhars gebruik. As dit saam met paraffienemulsies gebruik word, word 'n struktuur gevorm met kenmerkende vlekke van groenerige kleur, wat duidelik op die snit sigbaar is.

Terloops, kenners beveel sterk aan om net sulke panele te gebruik vir versiering, insluitend die skep van vloer, in kamers met hoë humiditeitsvlakke.

By die vervaardiging van spaanplaat kan 'n mengsel van basiese grondstowwe en harse wat volgens die tegnologie voorberei en verwerk word, op verskillende maniere gevorm word

1. In een laag … In sulke gevalle word skaafsels van verskillende breuke gemeng en eweredig oor die hele volume van die bord versprei.
2. In twee lae . In hierdie geval word die sogenaamde onderlaag uit afval gemaak, en die voorste deel is 'n mengsel van dun en dik skaafsels, vooraf gesorteer op 'n skeier.
3. Met twee gesiglae , elkeen word gevorm deur geselekteerde grondstowwe sowel as 'n kern. Laasgenoemde word gewoonlik gemaak van skaafsels van minder kwaliteit.

Die gevormde "tapyt" word eers gedruk en dan deeglik gedroog. Die volgende produksiestappe is om die panele in grootte te snoei en die ente te verwerk (te maal). Afhangende van die tipe spaanplaat, kan die hele oppervlak van die bord verwerk word.

Met inagneming van die tipe spaanplaat, het dit die volgende hoofeienskappe:

• die buitenste laag kan grof of fyn wees;
• die aantal lae is van 1 tot 3 of meer;
• voldoende weerstand teen vog, vuur;
• daar is 3 tipes paneeldigtheid.

Tans word spaanplate gebruik in meubelproduksie, sowel as in die konstruksiebedryf en by die skep van houers met 'n groter sterkte. Negatiewe aspekte moet egter ook in ag geneem word.

• Tydens langdurige werking is vrystelling van giftige stowwe in die samestelling van die panele moontlik.
• Baie bevestigingsmiddels word nie stewig genoeg in die plate vasgehou nie. Dit geld veral spykers en skroewe, veral as dit hergebruik word.

Met inagneming van al die bogenoemde, is dit die moeite werd om die duidelike voordele van spaanplaat te beklemtoon. Dit verwys na punte soos vogbestandheid en vergelykende brandveiligheid. Ons moet nie vergeet van die bekostigbare koste van plaatmateriaal nie.

Vergelyking van eienskappe

As ons die belangrikste verskille tussen die twee beskrywe tipes moderne plaatmateriaal ontleed, is dit die moeite werd om eerstens op die verskil in die vervaardiging van plate te fokus. Vir die vervaardiging van spaanplaat word afval van houtwaardespesies en sintetiese harse as bindingselemente gebruik. Saamgeperste houtstof met die toevoeging van polimere, hars en paraffien kom in die situasie met veselbord as grondstof. Op baie maniere is dit hierdie oomblikke wat die kenmerke van die panele bepaal.

Verskillende chemiese samestellings en eienskappe van die genoemde materiale bepaal die prestasie -eienskappe van veselbord en spaanplaat . Die eerste tipe panele is dus dunner, maar word terselfdertyd gekenmerk deur 'n hoër sterkte en vogbestandheid. Terselfdertyd is spaanplate baie dikker en digter, waardeur hulle sekere vragte kan weerstaan. Dit bepaal ook die omvang van die toepassing van die materiaal. Spaanplaat word byvoorbeeld meer gereeld gebruik by die maak van vloerbedekkings, en intrekbare elemente en agtermure van meubelstrukture is van veselbord gemaak.

Spesifieke aandag moet gegee word aan die afmetings van spaanplaat en veselbord . Dus, in die eerste geval is die dikte 25 mm, en in die tweede kan dit binne 2,5-12 mm wissel. Terselfdertyd stem die afmetings van die velle ooreen met die huidige standaarde. U moet nie die finansiële kant van die saak uit die oog verloor nie, aangesien 'n 'vierkant' veselbord baie minder sal kos as 'n soortgelyke stuk spaanplaat. En ook die nuanses van produksieprosesse het die verskil in die lewensduur van materiale bepaal. En in hierdie geval gaan die palm na veselbord.

Deur die eienskappe van die twee soorte plate te vergelyk, is dit die moeite werd om afsonderlik stil te staan by die vlak van veiligheid. Soos reeds opgemerk, by die vervaardiging van spaanplaat word fenol-formaldehiedhars gebruik, wat 'n moontlike gevaar vir die menslike gesondheid inhou.

Om eerlik te wees, moet daarop gelet word dat vervaardigers voortdurend daaraan werk om sulke risiko's te verminder.

Met inagneming van veiligheid is vandag Oostenrykse en Duits vervaardigde spaanplate in aanvraag . Terselfdertyd neem die gewildheid van gelamineerde panele toe. In elk geval moet die samestelling van die plaatmateriaal in ag geneem word.

In situasies met die verkryging en verdere gebruik van veselplaat word dit ook aanbeveel om die chemiese eienskappe van die komponente duidelik te maak.

Terloops, al die nodige inligting is vervat in die higiëniese sertifikate van ooreenstemming. Die verhoogde omgewingsvriendelikheid word bewys deur die E1 -merk op die verpakking.

Wat is die beste keuse?

Van die begin af moet daarop gelet word dat 'n vergelyking van alle kenmerke en prestasie -aanwysers van hierdie tipe plaatmateriaal eenvoudig nie korrek is nie. Die resultaat sal dieselfde wees as om byvoorbeeld sag en warm te vergelyk. Elke soort bord het sy eie toepassing en toon op hierdie gebied die ooreenstemmende eienskappe. Dus, behalwe die feit dat dit gereeld op die vloer gelê word, is spaanplaat die beste opsie in die volgende gevalle:

• wanneer partisies binne die perseel opgerig word;
• vir die vervaardiging van meubels en ander skrynwerkstrukture;
• wanneer die binnemure van geboue en strukture geïsoleer word.

Dit is natuurlik nie 'n volledige lys van huidige metodes om spaanplaat te gebruik nie. Terloops, veselbord word ook wyd gebruik in die vervaardiging van meubels. En ook hierdie panele is relevant vir die versiering van mure, vanweë hul vogbestandheid. Dit is onder meer in baie gevalle die ideale onderlaag en termiese isolasie vir vloer.

Opsommend moet daarop gelet word dat die keuse van die een of ander tipe van die beskrewe panele word bepaal deur hul operasionele eienskappe en die kenmerke van die strukture en produkte wat geskep word.

Terselfdertyd speel die voorkoms van die panele 'n belangrike rol teen die agtergrond van sterkte en weerstand teen verskillende faktore.