Spaanbord (58 Foto's): Wat Is Dit? Dekodering, Digtheid Van Vogbestande Gelamineerde Spaanplaat, Materiaalvervaardigers, Eienskappe Van Muurpanele En Produksie, Resensies

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

'N Beskrywing van gelamineerde spaanplaat en 'n begrip van wat dit is, is absoluut noodsaaklik vir enige herstel en konstruksie, ten minste om alternatiewe te vergelyk. Dit is uiters belangrik om by die keuse van 'n materiaal te verstaan, wat is die digtheid van vogbestande gelamineerde spaanplaat, watter opsies is daar vir die gebruik daarvan, watter materiaalvervaardigers moet vertrou word? Daarbenewens is dit natuurlik die moeite werd om die belangrikste eienskappe van muurpanele en die kenmerke van die produksie daarvan te ondersoek, en die resensies van sulke produkte deur verbruikers.

Wat dit is?

Eerstens is dit die moeite werd om daarop te wys dat die dekodering van die afkorting spaanplaat niks anders beteken as gelamineerde spaanplaat nie, dit wil sê 'n spaanplaat bedek met 'n spesiale film. Die voorkoms van plate uit skaafsels dateer uit die 1930's. maar hulle is eers in die naoorlogse tydperk in massa vervaardig, wat natuurlik verband hou met die moeilike situasie wat toe ontstaan het.

Dit dui ook op 'n verandering in verbruikersmaak - swaar, kunstige meubels en versiering verloor gewildheid. In die beskrywing van daardie tyd is dit sonder rede dat 'n ongekende toename in spoed en dinamika in alles opgemerk word, insluitend boumateriaal.

Die belangrikste samestelling van die spaanplaat is afval van houtverwerking . Sulke belangrike materiaal word van hulle sowel as van doelbewus gekneusde illikiede stamme verkry. Formaldehiedhars word as verbindingsmiddel gebruik.

Die spasies word opeenvolgend blootgestel aan koue en warm pers. Eindverbruikers ontvang dit reeds in 'n standaardformaat gesaag.

Hoe word gelamineerde spaanplaat gemaak?

'N Paar inligting oor die vervaardiging van gelamineerde karton uit skaafsels is reeds in die vorige paragraaf gegee. Maar dit is natuurlik nog lank nie genoeg nie! Die laaste fase van die verwerking is dieselfde laminering, dit wil sê die plak van 'n spesiale beskermende film . In sommige gevalle gebruik hulle eerder die metode van gladde laminering of "laminering". Die lamineringsproses behels die plak van 1-2 lae versigtig voorbereide papier op die basis.

Hulle probeer om die papier van onder af so dik moontlik te maak . Slegs onder hierdie voorwaarde is dit moontlik om deur die tekening te druk. Die onderste laag bereik soms 1 mm. Vir die tweede vlak is so 'n dikte nie nodig nie - dit vereis waardes op die skaal van tiendes of honderdstes van 'n millimeter. Die voorste oppervlak word gevorm deur 'n ander laag, wat bestaan uit 'n kombinasie van deursigtige papier met sorgvuldig geselekteerde harse; sodra hierdie laag opgewarm is, vorm 'n sterk film wat die dekoratiewe oppervlak effektief bedek.

Vir opwarming word 'n nog warm stempel gebruik, waarvan die patroon individueel gekies word. So 'n stempel word tot 150-220 grade verhit. Na hierdie behandeling word die papier stewig aan die bord vasgemaak. Daar moet op gelet word dat dit by sommige fabrieke anders werk:

• verbind al die komponente van die laag met mekaar;
• droog so 'n werkstuk;
• reeds in 'n monolitiese vorm, heg hulle dit aan die plaat.

Die lamineringsmetode behels die bevestiging van die band sonder die gebruik van gom. Hars in hierdie uitvoeringsvorm moet verhit word totdat hulle heeltemal gesmelt is. Verder word dit natuurlik gemeng met die hars wat deel uitmaak van die bord. Om alle lae bekledingsmateriaal duidelik te kan verbind, is dit nodig om dit in volgorde te plaas en die patroon met 'n koue pers te druk.

Met behulp van silindervorme kan 'n band van byna onbeperkte lengte gevorm word.

Klein vervaardigers spandeer nie geld aan duur toerusting om spaanbord met 'n volumetriese tekstuur te bekom nie, maar koop eerder 'n volledig afgewerkte band . Hulle het reeds die finale hersiening van die produk. Hierdie band moet gedroog en opgerol word. Laminering beteken eintlik om op maat te sny en op 'n bord te lê wat met 'n spesiale gom bedek is. So 'n werkstuk word met 'n pers gedruk en verhit tot aan die einde van die gompolymerisasie. Met laminering kan u die fineer versnel deur die opeenvolgende verhitting van die lae uit te skakel. As gevolg hiervan groei die totale produksie van produkte aansienlik in vergelyking met ander metodes. Die gehegte materiaal sal egter nie so goed kleef as met 'regte' laminering nie.

Gladde laminering meng die harse in die bord en die laag . 'N Ander voordeel van hierdie tegniek is die vermoë om die gebruik van 'n pers te laat vaar, aangesien die tekening nie hoef te word nie. 'N Gladde tipe spaanplaat word gevorm deur twee lae te stapel. Aan die onderkant is papier, en daarbo is daar 'n spesiale film wat 'n sterk deursigtige gebied vorm tydens verhitting.

Daar moet op gelet word dat dit slegs 'n algemene, benaderde beskrywing is. Alle noemenswaardige bordvervaardigers eksperimenteer voortdurend daarmee. En die nuutste verwikkelinge word altyd in die strengste kommersiële geheime bewaar.

Ongeag die spesifieke kennis, moet GOST R 52078-2003 egter nagekom word . In ander lande geld die standaard EN 14322: 2004. Die verskil tussen die regulasies het slegs betrekking op die vereistes wat op die laminaat geld. Ondernemings het 'n verskeidenheid tegniese toestande wat ontwikkel is vir 'n spesifieke tegnologiese proses. Die TU bevat die parameters wat óf verskil van die algemeen aanvaarde norme, óf dit aanvul (dit is nie gestandaardiseer op staatsvlak nie).

Die verhitting van die plaat onder die pers van die laminator word uitgevoer met behulp van 'n stoom- of oliebaan. In sommige gevalle word matrikse met verskillende patrone gebruik . Groot laminaatapparate kan baie groot velformate hanteer. Maar daar is ook matig groot en klein laminators. Boonop is hierdie toestelle onderskeidelik in enkel- of dubbelzijdige tipes verdeel, sodat u die film slegs van die gesig kan plak of dit gelyktydig aan twee kante kan aanbring.

Basiese eienskappe

Sommige monsters van gelamineerde spaanplaat word gekenmerk deur 'n vogbestande oppervlak. Hierdie waardevolle eienskap word verkry deur die gebruik van spesiale paraffienbymiddels . In sommige gevalle word emulsies van 'n sorgvuldig geselekteerde samestelling gebruik. Belangrik: selfs al word vogweerstand aangedui in die beskrywing van die tegniese eienskappe, beteken dit nie dat die stoof absoluut vogbestand sal wees nie.

Die waarskynlikheid van swelling bestaan steeds, wat beteken dat sulke materiaal so noukeurig en versigtig as moontlik hanteer moet word . Die digtheid van die gelamineerde materiaal word hoofsaaklik bepaal deur die kwaliteit van die substraat. In die meeste gevalle is dit tussen 0,55 en 0,75 kg per 1 m3, wat voldoende is vir meubels en versiering.

In die sertifikate vir die materiaal word die ontvlambaarheidsklas van die produk altyd opgemerk. Dit word bepaal deur die bygevoegde bymiddels. Dit is belangrik om die veiligheid van spaanplaat te verstaan, want op baie plekke is daar verwysings dat hierdie produk skadelik is vir die gesondheid . Sulke oordele word ondersteun deur die feit dat die reuk van nuwe meubels vir 'n paar weke in 'n ry nie vervaag nie.

Dit is absoluut onmoontlik om dit te vermy. Maar Gelamineerde meubels van hoë gehalte maak geen skade nie - dit gee slegs 'n effense houtagtige reuk uit . Die voorkoms van oop areas van spaanplaat (insluitend skade tydens vervoer en gebruik) devalueer egter alle laminaatbeskerming.

Oorsig van spesies

Deur ontwerp

Spaanbord kan vir konstruksie gebruik word - sulke produkte word binne en buite gebruik. Die oppervlak is duursaam en vogbestand . Plate vir algemene doeleindes is nie waterbestand nie. Die naam "spesiale" borde spreek vanself - dit word op bestelling gemaak. Dit word bedien om unieke afmetings of spesiale eienskappe te verkry.

Monolitiese gelamineerde spaanplaat verskyn eerstens . Dit blyk 'n brose, maklik afskilde materiaal te wees. Lang proewe en foute het dit moontlik gemaak om tot die optimale variant te kom - 'n drie -laags konstruksie. Dit is stewig. Produkte met 5 lae is duur en tegnies uitdagend.

Deur die toestand van voorkoms

Spaanbord lyk baie uiteenlopend. Ontmoet:

• wit;
• grys;
• mat;
• houtagtige kleur;
• geverf in antrasiet;
• glans;
• roomkleurige;
• wenge kleure;
• eikehout kleur.

Volgens oppervlaktetipe

Gelakte gelamineerde spaanplaat bo -op bedek met 'n laag vernis van 2 mm dik. So 'n laag gee 'n ryk glansende kleur. Plastiekbedekte produkte is ook wydverspreid op die mark. In hierdie geval is die kwaliteit van die toegepaste plastiek self van kritieke belang. Gebruik 'n meerlaagse plastiek in 'n goeie weergawe en skei dit van die basis af met nog 'n paar lae:

• oorleg;
• versiering;
• kraftpapier;
• gom op 'n poliuretaanbasis;
• eintlik spaanplaat.

Wat die gegroefde tipe materiaal betref, verskil dit deurdat twee van die uiterste dele van die panele groewe is, en die ander twee die funksie van 'n rant verrig.

So 'n gewrig is sterk en stabiel. Met die hulp van hierdie materiaal word beide ruwe en finale vloere geskep. Maar op 'n oppervlakte van meer as 100 m2 word aanbeveel om klein gapings tussen die panele te laat. 'N Baie belangrike verbruikersaanwyser is die formaldehiedemissieklas. Daar is betroubaar vasgestel dat formaldehied 'n karsinogeen is. Daarom is die toewysing daarvan streng gereguleer. Sekuriteit word in goeie monsters as E1 of E2 geklassifiseer . Die strengste vereistes geld vir produkte gemerk as E0.

Seëls

Hoe die afkorting vir gelamineerde spaanplaat nou al duidelik is. Daar moet egter op gelet word dat hierdie materiaal self in 'n aantal subtipes verdeel is. In die afgelope jaar, as gevolg van die aanpassing van standaarde, het die benamings ietwat verander, en dit is die moeite werd om dit almal saam te bring, insluitend dié wat bekend is aan ervare spesialiste . Gelamineerde spaanplaat vir algemene doeleindes behoort tot die P1 -klas. So 'n produk is bedoel om gebruik te word in droë omgewings waar daar geen draagbaarheid is nie.

Die aanvanklike voginhoud van die materiaal is beperk tot 13% . Die hoogste toelaatbare buigsterkte word bepaal deur die dikte van die plate. P2 - binnemateriaal. Sy sterkte is dieselfde as dié van P1. Die verskille lê in 'n afname in die aantal ruwheid en 'n relatief gladder meetkunde, en daarom word P2 aanbeveel vir binneversiering.

Die 2007-standaard maak voorsiening vir die benamings P-A en P-B . Weerstand teen vog is aangetoon deur die bykomende letter B. Deesdae word die geproduceerde vogbestande gelamineerde spaanplaat aangedui as P3. Dit kan teen 'n relatiewe humiditeit van tot 85% ingesluit word. By hoë bevochtigingswaardes is slegs korttermynwerking moontlik; tog is die P3 ongeskik vir swaar vragte.

Vogbestande borde is gewoonlik gevul met melamien en paraffien . Wat die P5 -handelsmerk betref, verskil dit nie net in sy weerstand teen vog nie, maar ook in geskiktheid vir strukturele gebruik: in vloere en plafonne. As u 'n vel met 'n dikte van 1-2 cm gebruik, is die hoogste toelaatbare buigsterkte ongeveer dieselfde as dié van OSB-3. Namate die dikte toeneem, word die materiaal onnodig bros.

Plate P7:

• vervaardig vir nat toestande;
• laat u 'n kragtige vrag dra;
• buigsterkte verskil van 15 tot 20 MPa;
• ontwerp vir nat swelling van 9-10%.

Dimensies

Die afmetings wat ooreenstem met GOST is soos volg:

• 183-568 cm lank;
• 120-250 cm breed;
• 0,3-3,8 cm dik.

Die mees gevraagde plate op die mark is:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

Die dikte van die blokke bepaal direk die gebruiksarea daarvan:

• produkte van 8 tot 10 mm gaan na dekoratiewe afskortings, uitrolkaste, meubelfasades en ander items wat liggies gelaai is;
• spasies van 16 tot 18 mm word gebruik as u meubels moet maak en die vloer moet lê;
• Spaanbord met 'n grootte van 22-35 mm is nodig om 'n deur, 'n kombuistafel en ander produkte met 'n gemiddelde laai te maak;
• materiaal met 'n dikte van 28-38 mm word gebruik vir die mees gelaaide produkte: tafelblaaie, swaar rakke.

Gewilde vervaardigers

Onder die ondernemings vir die vervaardiging van gelamineerde spaanplaat val gunstig uit Oostenrykse maatskappy Egger … Hulle maak al sedert 1961 sulke materiaal daar. Ten gunste van hierdie verskaffer moet toegeskryf word aan beide uitstekende posisies in die kwaliteitsgradering en die grootste verskeidenheid produkte. Dit is ook belangrik om te beklemtoon dat Egger sy eie produksielyne in Rusland het.

Vir werk gebruik hierdie onderneming eersteklas sagtehout wat geen buitelandse insluite bevat nie; die hele produksieproses is gebou volgens die veiligheidstandaarde wat in die EU aanvaar is. Te oordeel na die resensies, goedere van firma "Kronospan " … In totaal het hierdie onderneming 29 ondernemings in 24 state versamel.

Die koste van goedere is merkbaar laer as dié van Egger. Maar daar moet op gelet word dat, volgens sommige ramings, hierdie tipe spaanplaat geneig is tot skeuring tydens die verwerking. Maar die verskeidenheid skakerings en kleure is ongelooflik. Dit is ook 'n goeie idee om 'n gelamineerde bord te kies. Byspan -handelsmerk besit deur Ivatsevichdrev … Dit is een van die belangrikste Wit -Russiese produsente van bordprodukte. Die onderneming implementeer aktief die nuutste tegnologiese ontwikkelings.

Die produkte voldoen aan 100% van die tegniese standaarde van die onderneming, selfs strenger as die basiese vereistes van die Minsk -regulasies. Die assortiment is baie breed, ontwerpontwikkelings word voortdurend uitgevoer.

Hierdie drie vervaardigers kan ook meeding met:

• Nevsky Laminaat;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

Gebruiksgebiede

By die versiering van die mure word gelamineerde spaanplaatprodukte met 'n dikte van 8 mm gebruik. Dit is ook nodig om dekoratiewe meubels te ontvang. Verpakkings- en versendingsbakke word ook uit sulke materiaal verkry . Laastens word die onderkant van die uitrolbakke gevorm. 16 mm materiaal is 'n uitstekende meubelstuk.

Sulke plate is nog steeds nodig om interne afskortings te bou of om die vloer van die growwe vlak te lê. 18 mm gelamineerde spaanplaat word gebruik om kabinetmeubels vir kinder- en ander kamers te skep en ook as basis vir vloerblaaie. 20 mm dekking word verkies vir subvloere. Om die tafelblad en deur, kombuisstel en stoele te maak, benodig u 'n materiaal met 'n dikte van 22 mm. Wat strukture van 25 mm betref, is dit nodig om:

• deure;
• werkblaaie;
• vensterbanke;
• draende dele van handelselemente.

Die 32 mm -blok kan vir enige van die beskrewe doeleindes gebruik word as u 'n hoë vrag moet dra. Wat muurpanele vir binneversiering betref, kan hulle geïnstalleer word op:

• gespesialiseerde komponente (lyste);
• metaal krat;
• hout latte.

Kombuisstelle gebaseer op gelamineerde spaanplaat is baie gewild. Sulke oplossings is goedkoop, maar het 'n indrukwekkende verskeidenheid. Ontwerpe is optimaal vir basiese (nie te veel nie) belastings. Behoorlike sorg is van kritieke belang. Beddens, kaste, banke, sekretaresse, laaikaste, loodgieterskeure en so meer word ook van spaanplaat gemaak.

Hoe om met die materiaal te werk?

Snybord word die maklikste uitgevoer met 'n sirkelsaag met 'n spesiale lem. Hierdie oplossing verminder krake. Meer bekostigbare sae kan ook gebruik word, maar hulle moet ten minste 40 hardmetaaltande hê . As u werk, moet u persoonlike beskermende toerusting gebruik. Nie net is stof skadelik nie, maar ook afskeuring van vaste deeltjies, wat selfs skerper is as glas, daarom kan u nie sonder 'n bril nie. Die vooraf bevestiging van gelamineerde spaanplaat word bemoeilik deur die gladheid van hierdie materiaal. Dit is baie moeilik om dit op dieselfde vliegtuig te hou en terselfdertyd te boor. Om die probleem op te los, is egter eenvoudig - u hoef net die panele vooraf aan mekaar vas te maak op 'n meubelstapelaar.

Klein oorblywende gate is byna onsigbaar . Daar moet in gedagte gehou word dat alle soorte spaanplate die skroewe nie goed vashou nie, en as hulle die boute vasskroef, kan dit kraak; uitgang - voorlopige boor. By die installering van rakke van spaanplaat moet u die waarskynlike insakking met verloop van tyd in ag neem. Omhulsel van soliede hout help om dit te voorkom. Vir hierdie werk word 'n lamellêre snyer gebruik, wat die gebruik van 'n laaghoutplaat kan gebruik. Spykers word nie gebruik nie - u kan u beperk tot houtgom.

Die boute moet minstens 50 mm van die rand van die materiaal ingeskroef word, dan is die risiko van krake aansienlik beperk.