Manchetten Van Poliuretaan: Hidrouliese Manchetten Vir Hidrouliese Silinders, Vervaardiging En Gebruik Van Manchetten Vir Hidroulika, GOST

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Poliuretaan het uitstekende prestasie -eienskappe. Danksy dit het hy rubber van verskillende handelsmerke en ander materiale wat as seëls (manchetten) uit baie dele van die bedryf gebruik is, feitlik verplaas.

Wat dit is?

Poliuretaan is 'n kunsmatige materiaal wat gebruik word om verseëlingprodukte van rubber, rubber, leer te vervang. In meer as alle gevalle, gebruik dit meer geskik as gevolg van verbeterde eiendomme. Die hoofdoel daarvan is om dit as 'n seëlelement te gebruik om lekkasie van werkvloeistof of gas in hidrouliese of pneumatiese toerusting te voorkom.

Een van die merkwaardigste eienskappe van poliuretaanboeie is die sogenaamde meganiese geheue . Nadat die las nie meer op die seël inwerk nie, word die oorspronklike vorm herstel. Hierdeur kan die boeie met 'n hoë doeltreffendheid in enige toerusting werk en selfs hoë druk weerstaan.

In vergelyking met manchetten van ander materiale, het poliuretaanmanchetten die volgende voordele:

• verlengde lewensduur: vanweë hul verhoogde slytasieweerstand kan hulle 3 keer langer as rubber gebruik word;
• hoë elastisiteit: kan twee keer soveel as rubber rek;
• verhoogde weerstand teen alle soorte brandstof en olies;
• betroubaarheid;
• bestand teen hoë vragte;
• chemies bestand teen sure en alkalies;
• daar is 'n moontlikheid van toepassing in die temperatuurbereik van -60 tot +200 grade Celsius;
• gelei nie elektriese stroom nie.

Al hierdie moontlikhede is onbereikbaar vir rubber.

Tipes en doel

Volgens GOST 14896-84 word hidrouliese manchetten in tipes verdeel volgens die graad van druk. Dit neem die druk in ag wat hulle kan weerstaan tydens die werking van die toerusting. Op die oomblik is daar drie tipes:

• die eerste tipe sluit die manchetten vir hidroulika en pneumatiek in wat druk van 0,1 tot 50 MPa (1,0 tot 500 kgf / cm²) kan weerstaan;
• die tweede tipe word gekenmerk deur die vermoë om te werk in die reeks van 0,25 tot 32 MPa (2,5-320 kgf / cm²);
• in die derde, wissel die werkdruk van 1,0 tot 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²).

Verduideliking: in hierdie stadium word die tweede manchet volgens GOST 14896-84 nie gebruik nie en word dit nie vervaardig nie. Hulle word vervang met seëls van die derde tipe van geskikte grootte of vervaardig volgens TU 38-1051725-86.

Die klassifikasie van seëls volgens deursnee vir hidrouliese silinders en ander toestelle kan bestudeer word volgens die verwysingsdokument GOST 14896-84.

Manchet vervaardiging tegnologie

Daar is twee metodes om manchetten te maak: klassiek (dit is giet) en draai van 'n werkstuk.

Vir gietwerk is 'n vorm nodig wat die voorkoms van die toekomstige manchet herhaal . Vloeibare poliuretaan word onder druk deur 'n gat daarin gegooi. In die vorm versprei dit lug deur die tweede venster. Nadat die mengsel die werkstuk gevul het, word dit afgekoel en die vorm van die gewenste produk aanneem.

Vir die vervaardiging van poliuretaan seëls op hierdie manier, is 'n spesiale masjien nodig . - ingenieurs spuitgietmasjien wat spuitgietwerk kan uitvoer. Vir hierdie doel word spuitgietmasjiene gebruik, aangesien dit in groot hoeveelhede produkte van enige vorm en grootte kan vervaardig.

Die voordele van hierdie tegnologie:

• die vermoë om die proses om die hardheid en temperatuur van poliuretaan te kies, verenigbaarheid te beheer;
• verminderde materiaalverbruik;
• die vermoë om in groot hoeveelhede vry te stel met vakmanskap van hoë gehalte.

Daar is ook nadele - dit is die hoë prys van die vorm, wat afhang van die kompleksiteit van die toekomstige produk. Die koste wissel gemiddeld van 1 tot 4 duisend dollar.

Draai word gebruik as die aantal dele van een stuk tot duisend is, en dit draai op CNC -masjiene. Die werkstuk word in 'n numeries beheerde draaibank geïnstalleer, en dan word die gewenste onderdeel binne 'n paar sekondes verkry.

Die masjien bevat 'n groot aantal programme, en nadat u die gewenste manchet gemeet het, kan u dit onmiddellik herhaal. 'N Werknemer hoef net 'n program te kies en op te stel, en dan gebeur alles sonder sy deelname - in outomatiese modus.

Die kwaliteit van die manchetten wat gedraai is, is baie hoog, en hierdie tegnologie is verkieslik vir kleinskaalse produksie.

Toedieningsmetodes

Poliuretaan -manchetten word in verskillende hidrouliese silinders gebruik om gapings tussen die silinder- en staafwande te verseël. Hulle word wyd gebruik in voedsel, landbou, konstruksie en vele ander gebiede.

Daar is 'n handleiding vir elke hidrouliese motor wat u vertel hoe u die seëls moet gebruik en verander. Maar daar is algemene aanbevelings:

1. Eerstens moet u die manchet visueel ondersoek vir eksterne defekte;
2. ondersoek die installasieplek van die seël; daar moet ook geen skade wees nie, daar is plooie;
3. dan moet u vuil en vetreste van die sitplek verwyder;
4. voer die installasie in 'n spesiale groef uit, vermy draai.

'N Goed gekose en korrek geïnstalleerde poliuretaanhalsband verleng die lewensduur van die hidrouliese silinder.