Poliuretaan Vir Vorms: Soorte Poliuretaan Vir Vormvorming. Watter Een Moet U Kies Vir Kunsmatige En Dekoratiewe Klip, Vir Gips En Vir Beton?

INHOUDSOPGAWE:

Video: Poliuretaan Vir Vorms: Soorte Poliuretaan Vir Vormvorming. Watter Een Moet U Kies Vir Kunsmatige En Dekoratiewe Klip, Vir Gips En Vir Beton?

Video: Poliuretaan Vir Vorms: Soorte Poliuretaan Vir Vormvorming. Watter Een Moet U Kies Vir Kunsmatige En Dekoratiewe Klip, Vir Gips En Vir Beton?
Video: Новый Canon 1DX Mark III - ГОРЯЧИЙ ПЕРСОНАЛ !!! 2024, April
Poliuretaan Vir Vorms: Soorte Poliuretaan Vir Vormvorming. Watter Een Moet U Kies Vir Kunsmatige En Dekoratiewe Klip, Vir Gips En Vir Beton?
Poliuretaan Vir Vorms: Soorte Poliuretaan Vir Vormvorming. Watter Een Moet U Kies Vir Kunsmatige En Dekoratiewe Klip, Vir Gips En Vir Beton?
Anonim

Vir die vervaardiging van verskillende produkte, byvoorbeeld, onnatuurlike klip, is matrikse nodig, dit wil sê vorms vir die giet van die verhardingsamestelling. Hulle is meestal gemaak van poliuretaan of silikoon. U kan maklik sulke vorms met u eie hande skep.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Eienaardighede

Steen word meer en meer gereeld gebruik in die ontwerp van kantoorruimtes en woonkwartiere. Die hoë prys van 'n natuurlike produk en die gewildheid daarvan het die produksie van nabootsing aanspoor. Kunsmatige klip van goeie gehalte is nie minderwaardig as natuurlike klip nie, nie in skoonheid of in sterkte nie.

  • Die gebruik van poliuretaan vir die vervaardiging van vorms is die suksesvolste en terselfdertyd begrotingsoplossing.
  • Die poliuretaanvorm maak die geharde teël maklik verwyder sonder om sy tekstuur te breek en te behou. As gevolg van die plastisiteit van hierdie materiaal, word tyd en koste bespaar vir die vervaardiging van siersteen.
  • Met poliuretaan kan u die maksimum akkuraatheid van al die kenmerke van die reliëf van die klip, die kleinste skeure en die grafiese oppervlak weergee. Hierdie ooreenkoms maak dit so moeilik as moontlik om 'n kunssteen van 'n natuurlike visueel te onderskei.
  • Matrieke van hierdie kwaliteit maak dit moontlik om gekombineerde grondstowwe te gebruik vir die vervaardiging van dekoratiewe teëls - gips, sement of beton.
  • Die vorm van poliuretaan word gekenmerk deur verhoogde sterkte, elastisiteit en duursaamheid, wat suksesvol weerstaan teen die gevolge van die eksterne omgewing. Die vorms verdra perfek kontak met die skuuroppervlak.
  • Vorme van hierdie materiaal word gemaak in verskillende opsies, waarmee u 'n groot verskeidenheid kunsmatige klippe kan maak met 'n duidelike afdruk van 'n natuurlike oppervlak, dekoratiewe stene met 'n absolute herhaling van die visuele effekte van verouderde materiaal
  • Poliuretaan kan sy parameters verander na gelang van die vulstof, kleurstof en ander bymiddels. U kan 'n materiaal skep wat rubber in sy parameters kan vervang - dit het dieselfde plastisiteit en buigsaamheid. Daar is spesies wat na meganiese vervorming na hul oorspronklike vorm kan terugkeer.

Die poliuretaanverbinding bestaan uit twee soorte mortiere. Elke komponent het 'n ander tipe poliuretaanbasis.

Deur die twee verbindings te meng, kan 'n homogene vloeibare massa verkry word wat by kamertemperatuur stol. Dit is hierdie eienskappe wat dit moontlik maak om poliuretaan te gebruik vir die vervaardiging van matrikse.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Uitsigte

Die vorm van poliuretaan is 'n twee-komponent grondstof van twee tipes:

  • warm giet;
  • verkoel giet.

Van die twee-komponent-handelsmerke op die mark word die volgende veral onderskei:

  • porramolds en vulkolande;
  • adipreen en vulcopreen.
Beeld
Beeld

Binnelandse vervaardigers bied grade SKU-PFL-100, NITs-PU 5, ens. In hul tegnologie gebruik hulle Russies vervaardigde poliësters wat nie van minder kwaliteit is as buitelandse analoë nie, maar dit in sekere opsigte oortref. Twee-komponent poliuretaan vereis sekere bymiddels om die kwaliteit van die grondstowwe te verander. Wysigers versnel byvoorbeeld die reaksie, pigmente verander die kleurspektrum, vullers help om die persentasie plastiek te verminder, wat die koste van die verkryging van die finale produk verminder.

Gebruik as vulmiddel:

  • talk of kryt;
  • koolstof swart of vesels van verskillende kwaliteite.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Die gewildste manier is om die verkoelde gietmetode te gebruik. Dit vereis nie spesiale professionele vaardighede en duur toerusting nie. Die hele tegnologiese proses kan tuis of in 'n klein onderneming toegepas word . Verkoelde giet word gebruik vir die vervaardiging van klaargemaakte produkte en vir die versiering van voeë en oppervlaktes.

Vir koue giet word spuitgietpolyuretaan gebruik, wat 'n vloeibare tipe koue plastiek is .… Die oop gietmetode word gebruik vir die vervaardiging van tegniese onderdele en dekoratiewe elemente.

Formoplast en silikoon kan as analoë van spuitgegoten poliuretaan beskou word.

Beeld
Beeld

Seëls

Vloeibare poliuretaan word gebruik vir die vervaardiging van matrikse vir verskillende doeleindes; die keuse van 'n verbinding hang daarvan af

Om matriksvorms van klein grootte te verkry - seep, dekoratiewe vorms, klein beeldjies - Verbinding "Advaform" 10, "Advaform" 20 is geskep.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

In die geval van vorm vir die giet van polimeermengsels, word 'n ander tipe gebruik, byvoorbeeld ADV KhP 40 . Die polimeer is juis daarvoor ontwikkel - dit kan die basis vorm vir ander soorte polimeer -samestellings. Dit word gebruik vir die giet van silikoon- en plastiekprodukte. Hierdie komponent het die unieke vermoë om aggressiewe invloede aktief te weerstaan.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

As dit nodig is om groot vorms te maak vir massiewe produkte soos beelde, boustene, groot argitektoniese ornamente , gebruik die koue gietmengsel "Advaform" 70 en "Advaform" 80 … Hierdie grade vorm 'n stof met 'n hoë sterkte en hardheid.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Komponente vir vervaardiging

Om 'n poliuretaanvorm te kry, moet u al die komponente van die tegnologiese proses byderhand hê:

  • tweekomponent spuitgietmiddel;
  • natuurlike klip of nabootsing van hoë gehalte;
  • materiaal vir die raamkas - spaanplaat, MDF, laaghout;
  • skroewedraaier, skroewe, spatel, liter inhoud;
  • menger en kombuiskaal;
  • verdeler en sanitêre silikoon.
Beeld
Beeld

Voorbereidingsmetode

  • Klipteëls word op 'n vel MDF of laaghout gelê wat streng horisontaal geïnstalleer is. Tussen elke teël word 'n gaping van 1-1,5 cm gelaat; die rande van die vorm en die sentrale deel moet dikker wees, minstens 3 cm. met behulp van silikoon.
  • Daarna is dit nodig om die bekisting te maak. Die hoogte moet 'n paar sentimeter hoër wees as die klipteël. Die bekisting word met self-tappende skroewe aan die basis vasgemaak en die verbindings word met silikoon verseël om te voorkom dat vloeibare poliuretaan lek. Die oppervlak word blootgestel en met 'n gelyke vlak nagegaan. Nadat die silikoon verhard is, is smering nodig - alle oppervlaktes is van binne bedek met 'n skeier, na kristallisasie vorm dit die dunste film.
  • Die tweekomponente spuitgiet-poliuretaan word in gelyke verhoudings gemeng en weeg elke komponent. Die resulterende mengsel word versigtig met 'n menger in 'n vooraf voorbereide houer met 'n menger in 'n homogene massa gebring en in die bekisting gegooi. Die tegnologie vereis vakuumverwerking, maar by die huis kan min mense dit bekostig, so die vakmanne het aangepas om daarsonder te kom. Boonop het die oppervlak van die klip 'n komplekse reliëf, en 'n klein verspreiding van borrels bly onsigbaar.
  • Dit is die korrekste om die resulterende massa in die hoek van die bekisting te gooi - terwyl dit versprei word, vul dit al die leemtes dig en terselfdertyd die lug uit. Daarna word die poliuretaan vir 'n dag gelaat, waartydens die massa verhard en in 'n voltooide vorm verander. Dan word die bekisting gedemonteer, indien nodig, met 'n mes poliuretaan of silikoon gesny en die vorm van die prototipe geskei. Goedgeplakte teëls moet op die oppervlak van die substraat bly. As dit nie gebeur nie en die teël in vorm bly, moet u dit uitdruk, miskien versigtig snoei.

Die voltooide vorm kry tyd om droog te word, aangesien dit binne -in effens klam is - dit moet afgevee word en 'n paar uur gelaat word. Die vorm is dan gereed vir gebruik.

Beeld
Beeld

Kriteria van keuse

By die keuse van 'n gietpolyuretaan moet u onthou: die maksimum temperatuur wat dit kan weerstaan is 110 C. Dit word gebruik vir harse en lae-smeltende metale. Maar die sterkte en weerstand teen skuur maak dit onontbeerlik wanneer u met gips, sement, beton, albaster werk. Al hierdie materiale gee nie 'n temperatuur hoër as 80 C tydens die verhardingsproses nie:

  • vir gips om 'n kunsmatige klip te kry, word gevulde poliuretaan van die handelsmerk Advaform 300 gebruik;
  • As u met beton werk vir die plaveisel van plate, bakstene, is die mees geskikte handelsmerk "Advaform" 40;
  • Om dekoratiewe ornamente te verkry, is 'n verbinding van die Advaform -handelsmerk 50 vir 3D -panele ontwikkel;
  • "Advaform" 70 en "Advaform" 80 word gebruik vir die giet van groot produkte.

As u die doel van elke handelsmerk noukeurig oorweeg, sal dit nie moeilik wees om die vereiste tipe spuitgegoten poliuretaan te kies nie, en daarna om voltooide produkte van hoë gehalte te verkry.

Aanbeveel: