Krummelrubber: Verbruik Per 1 M2. Hoe Om 'n Naatlose Laag Self Te Maak? Bindkrummels En Stapelaars

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-09 13:01

'N Naatlose krummelrubberbedekking word die afgelope tyd gewild. Die vraag na sulke vloer het toegeneem as gevolg van die veiligheid van beserings, weerstand teen UV -blootstelling en meganiese skuur. Onderhewig aan die lêtegnologie, sal die deklaag dekades lank hou en sy funksionele eienskappe gedurende die hele werksperiode behou.

Legmetodes

Dit is moontlik om 'n mengsel van krummelrubber en gom met behulp van 4 tegnologieë te lê. Dit is 'n handmatige metode, 'n metode met spesiale toestelle, bespuiting met pneumatiese toerusting. En u kan ook gebruik maak van die gekombineerde tegnologie. Die keuse van die een of ander installasiemetode hang direk af van die hoeveelheid werk, die kwaliteit van die basis en die doel van die webwerf.

Handleiding

Hierdie metode word gebruik by die reël van enige speelgrond - sport, kinders, agterplase. Dit is raadsaam om rubbergranulaat met hierdie metode in klein gebiede te lê, terwyl die voorkoms van voorheen geïnstalleerde wild- of sportkomplekse toegelaat word.

Handmatige montering is gerieflik om plekke met onreëlmatige vorms en ongelyke rande te verfyn.

Spuit

In hierdie geval word die mengsel gespuit met 'n eenheid wat 'n lugkompressor en 'n geweer bevat. Waarin Die lêmengsel moet bestaan uit krummelrubber, waarvan die grootte nie meer as 1 mm oorskry nie . Hoëdrukspuite word prakties nie gebruik om nuwe selfnivellerende vloere te skep nie, maar dit is onontbeerlik vir die herstel of herstel van voorheen geïnstalleerde oppervlaktes. Met hul hulp kan u die kleur 'verfris' of die kleur van die webwerf heeltemal verander.

Stapelaar

Die gebruik van gespesialiseerde toerusting is raadsaam wanneer groot gebiede gereël word - stadions, gimnasiums, multidissiplinêre komplekse vir sport, trapmeulens. Daar is 2 soorte stapelaars:

• meganies;
• outomaties.

Die eerstes het 'n trollie en 'n verstelbare reling om die dikte van die gelegde vloer te verander. Outomaties is toegerus met 'n motor - die toestel beweeg onafhanklik. Die meeste modelle ondersteun die volgende kenmerke:

• verhitting van die granulaat om die verharding van die vloer te versnel;
• pers die mengsel;
• oppervlak verseëling;
• outomatiese verstelling van die dikte van die vloer.

Die voordele van die gebruik van outomatiese toerusting sluit in hoë spoed lê, die verkryging van 'n perfek gladde oppervlak, eenvormige verdigting van die mengsel.

Gekombineer

Hierdie tegnologie behels die gebruik van 2 of 3 van die bogenoemde lêmetodes. Die gekombineerde metode word op ruim gebiede gebruik om 'n monolitiese laag met lyne, draaie of verskillende dekoratiewe insetsels te skep.

Hoe om die materiaal te bereken?

Ongeveer 700 gram rubbergranulaat sal benodig word per vierkante meter 1 mm dik laag. Terselfdertyd moet 7 kg krummels geneem word om 'n laag van standaard dikte te kry. Vir so 'n massa van die hoofkomponent benodig u 1,5 kg bindmiddel en 0,3 kg kleurstof.

Dit is nie moeilik om te bereken hoeveel mengsel nodig is om 10 m2 met 'n dikte van 1 cm te vul nie:

• 10 x 7 = 70 kg rubberkrummels;
• 10 x 1,5 = 15 kg gom;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigment.

By die vermenging van die komponente is dit belangrik om die akkuraatheid van die kleurstofdosering by elke voorbereiding in ag te neem.

As hierdie aanbeveling nie in ag geneem word nie, kan die kleur van die voltooide laag verskil.

Gereedskap en materiaal

Monolitiese rubberbedekking word meestal met die hand gemaak met behulp van verskillende gereedskap of met 'n gedeeltelike meganisering van die proses. As u lê, benodig u gespesialiseerde werkers, gereedskap en toerusting.

Materiaal (wysig)

Ongeag die tipe lêtegnologie en die vervaardiging van die werkmengsel, benodig u krummelrubber, kleefmiddelsamestelling en kleurpigmente om die laag te skep. Vir die rangskikking van vloere in swembaddens, op sportgronde en trapmeulens word granulaat tot 2 mm groot gebruik . Vir speelgronde en speelgronde - medium breuk krummels 2-5 mm.

'N Een-komponent gom, poliuretaan, word meestal as bindmiddel gebruik . Dit bied die laag waterbestandheid, skuurweerstand, veerkragtigheid en duursaamheid. Minder algemeen word twee-komponent bindmiddels gebruik, insluitend epoksy-poliuretaan gom en 'n verharder. So 'n samestelling is ongerieflik om te gebruik, aangesien dit binne 'n halfuur na voorbereiding gebruik moet word.

U moet ook baie aandag skenk aan kleurstowwe . Die pigment gee kleur aan die toekomstige laag. Die samestelling van kleurstowwe van hoë gehalte moet verskillende komponente van anorganiese oorsprong en ysteroksiele bevat. 'N Primer is nodig vir installasie van hoë gehalte. Die basis word daarmee verwerk om 'n goeie penetrasie van die gelegde massa te verseker.

Gereedskap en toerusting

Die toerusting wat tydens die werk gebruik word, beïnvloed die betroubaarheid en duursaamheid van die gemaakte laag. Die volgende toerusting is nodig wanneer die sypaadjie gelê word.

skubbe

Om 'n mengsel van hoë gehalte te verkry tydens die voorbereiding, is dit belangrik om die akkuraatheid van die dosis van alle komponente in ag te neem. Afwyking van die voorgeskrewe dosis selfs met 5% kan lei tot 'n afname in die eienskappe van die voltooide laag.

Roller

Dit is 'n swaar handmatige eenheid wat ontwerp is om die werksamestelling op die basis te verdig. Dit is die beste om die gebruik van liggewig toerusting te weier - dit sal die mengsel nie effektief kan verdig nie, waardeur die laag binnekort kan val. In die werk kan 'n termiese roller gebruik word vir die nate en verbindings, sowel as klein rolletjies vir hoeke.

Menger

Danksy hierdie toerusting word 'n hoë kwaliteit vermenging van alle komponente van die werkmengsel uitgevoer. D Vir die vermenging van die komponente is 'n boor -toerusting of 'n eenheid met 'n boonste laai en sy -afvoeropening geskik.

Outomatiese stapelaar

Dit is 'n toestel, waarvan die werkliggame 'n verstelbare skraper en 'n gewigtige persplaat is. Die agterste deel van die toerusting is toegerus met verwarmingselemente om die werkmengsel tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.

Spuit

Met hierdie toerusting kan u die komposisie eweredig op die oppervlak toedien deur 'n fyn verspreide samestelling oor die oppervlak te spuit. Dit is bedoel vir die toediening van 'n deklaag en om klein "foute" wat tydens die installasie gemaak is, te masker.

En u benodig ook emmers, wasbakke of kruiwaens om die oplossing na die werkarea te vervoer. Nadat u die gereedskapstel voorberei het, kan u begin lê.

Stadiums van werk

Dit is nie moeilik om u eie rubberlaag op die webwerf te maak nie, maar in hierdie geval is dit belangrik om die stap-vir-stap instruksies te volg. Alle werk word in verskillende fases verdeel.

Voorbereiding van die basis

Die eerste fase is voorbereidend. Dit is nodig om die basis van hoë gehalte te berei vir die daaropvolgende toediening van die mengsel. Krummelrubber kleef goed aan asfalt, hout of beton . Om die hechtingseienskappe te verbeter, moet die oppervlak van besoedeling skoongemaak word (olievlekke en vuil van chemikalieë is onaanvaarbaar). In die eerste plek moet die betonarea bevogtig word en dan met 'n slypmasjien geskuur word. Gebruik 'n konstruksiestofsuier om die basis van vuil en stof skoon te maak. 'N Ideaal voorbereide substraat moet skoon en droog wees met 'n effense ruheid op die oppervlak.

Die installering van die laag word dikwels uitgevoer op die grond of sand en vloer van gebreekte klip . In hierdie geval beveel kenners aan om 'n gerolde rubbersteun te gebruik. Dit sal help om die verbruik van die samestelling te verminder en die dempingseienskappe van die voltooide oppervlak te verhoog. Om die onderlaag te versterk, word dit aanbeveel om 'n laag geotekstielstof daarop aan te bring. Dit sal die basis beskerm teen erosie deur grondwater.

Om die hechting te verhoog, moet die voorbereide subbasis gegrond wees . Vir hierdie doeleindes kan u 'n winkelkomposisie neem of dit self maak. Om die onderlaag voor te berei, moet u terpentyn en poliuretaan gom meng in 'n verhouding van 1: 1. Die gevolglike oplossing word met 'n roller op die terrein aangebring. Die benaderde verbruik van die primer is 300 g per 1 m2.

Voorbereiding van die mengsel

Om 'n dekoratiewe laag met 'n dikte van 1 cm en 'n oppervlakte van 5 m2 te vorm, moet u 40 kg rubbergranulaat, 8,5 kg gom op poliuretaan en minstens 2,5 kg pigment neem. Voeg eers krummels by die laaitenk, skakel die toerusting aan en meng vir 2-3 minute. Tydens opberging word die granulaat gereeld gebak, en as u die mengsel versuim, kan daar klonte bly.

Nadat u die krummels gemeng het, laai die kleurstof en meng dit met die krummels vir 3 minute om eweredig te versprei . Die gomkomposisie word in die roterende toerusting in 'n stroom gegooi - dit is onmoontlik om die werking van die toerusting te stop terwyl dit gemeng word. Anders kan klonte vorm. Nadat die gom aangebring is, word alle komponente vir 15 minute gemeng. Die massa moet dig en homogeen wees.

Knoppe en ongelyke kleur is onaanvaarbaar.

Bedekking en rol

Dit word aanbeveel om die mortier in segmente met 'n oppervlakte van 1 m2 te lê. Vir elke so 'n vierkant moet u 10, 2 kg oplossing versprei . Die werksamestelling moet afwisselend op alle segmente met spatels gelykgemaak word en dan met 'n roller saamgepers word. Met 'n groot hoeveelheid werk moet die handige hulpmiddel vervang word met outomatiese stapelaars.

Die rubberbedekking kan ook met behulp van 'n tweelaagse tegnologie gedoen word . In hierdie geval is dit moontlik om geld te bespaar op die verf van die werkmengsel in die onderste deel. Om 'n groter elastisiteit van die laag te verkry vir die voorbereiding van die oplossing vir die eerste laag, word dit aanbeveel om korrels tot 2,5 mm te neem.

Na lê en verhard word 'n veselglasmaas op die growwe laag gelê . In die toekoms word 'n afwerkingskleurlaag daarop gevorm. Dit sal van 8 tot 12 uur neem om die samestelling te sinteer.

Die verhardingstyd sal direk afhang van die weerstoestande.

Voorsorg maatreels

Die komponente van die werkoplossing vir die aanlê van 'n monolitiese rubberlaag bevat geen giftige of ander stowwe wat die menslike gesondheid nadelig is nie. As daar egter vog in die poliuretaan -gom kom, vind 'n chemiese reaksie plaas en sal die aktiewe vrystelling van koolstofdioksied begin. As hy dit inasem, voel die werker swakheid, verlies aan krag en lomerigheid. Om die risiko's van hierdie gevolge te voorkom, moet u, wanneer u in geslote kamers werk, goeie lugventilasie verseker.

U moet die laag in spesiale pakke lê. Alle werknemers moet voorsien word van 'n stel persoonlike beskermende toerusting:

• skoenbedekkings;
• handskoene;
• bril;
• asemhalingsmasjiene wanneer droë kleurstowwe gebruik word.

As poliuretaanlym met die blootgestelde vel in aanraking kom, spoel dit onmiddellik af met warm seep met seep.

As die bindmiddel met die slymvliese van die oë, neus of mond in aanraking kom, spoel die aangetaste gebiede uit en raadpleeg, indien nodig, 'n dokter.