Deursigtige Epoxy: Wat Is Kleurlose Houtpoksie -epoxy? Tweekomponente Nie-krimpende Hars Met Verharder En Ander Opsies

INHOUDSOPGAWE:

Video: Deursigtige Epoxy: Wat Is Kleurlose Houtpoksie -epoxy? Tweekomponente Nie-krimpende Hars Met Verharder En Ander Opsies

Video: Deursigtige Epoxy: Wat Is Kleurlose Houtpoksie -epoxy? Tweekomponente Nie-krimpende Hars Met Verharder En Ander Opsies
Video: Alumilite Explains: The difference between epoxy, polyurethane, and resin 2024, April
Deursigtige Epoxy: Wat Is Kleurlose Houtpoksie -epoxy? Tweekomponente Nie-krimpende Hars Met Verharder En Ander Opsies
Deursigtige Epoxy: Wat Is Kleurlose Houtpoksie -epoxy? Tweekomponente Nie-krimpende Hars Met Verharder En Ander Opsies
Anonim

Epoksiehars is 'n materiaal wat wyd op verskillende terreine gebruik word. Dit word gebruik om tafelblaaie te giet, vloerbedekkings te skep, sowel as pragtige glansende oppervlaktes. Die betrokke materiaal verhard na vermenging met 'n spesiale stof - 'n verharder. Daarna kry hy nuwe eienskappe - groter sterkte en weerstand teen vog. Deursigtige epoksie -hars word die beste verwerk. In hierdie artikel behandel ons alles oor helder epoxy -hars.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Beskrywing

Epoksiehars, of soos baie dit 'epoksie' noem, verwys na oligomere. Dit bevat epoksiegroepe wat, wanneer dit aan verharders blootgestel word, verknoopte polimere skep. Die meeste harse word as twee-komponentprodukte in die winkels verkoop . Die een verpakking bevat gewoonlik 'n hars met viskose en viskose eienskappe, en die ander een bevat die bogenoemde verharder, 'n stof wat op amiene of karboksielsure gebaseer is. Normaalweg word harse uit hierdie kategorie gemaak deur 'n proses soos die polykondensasie van epichloorhidrien met bisfenol A, wat epoksiediane genoem word, te gebruik.

Deursigtige kleurlose hars verskil van ander soorte deurdat dit opties deursigtig is. Dit lyk soos glas en blokkeer nie ligstrale nie.

In hierdie geval is beide komponente kleurloos, wat dit moontlik maak om dit te gebruik om 'n vloer- of muurbedekking te maak . As die produk van hoë gehalte is, word dit selfs 'n paar jaar na gebruik nie geel of troebel nie.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Chemiese samestelling en komponente

Om 'n samestelling met sekere eienskappe te verkry, moet spesiale bymiddels tydens die skepping daarvan gebruik word. Ons praat oor 2 kategorieë stowwe.

Versterkers en weekmakers . As ons oor hierdie groep praat, word 'n verharder by die hars gevoeg om 'n polimerisasie -reaksie te maak. Hiervoor word stowwe soos tersiêre amiene, fenole of hul alternatief gewoonlik gebruik. Die hoeveelheid verharder hang af van die kenmerke van die basiskomponent en die gewenste resultaat. En die toevoeging van weekmakers word gedoen sodat die voltooide produk tydens gebruik nie kraak nie en goeie buigsaamheid het. Die gebruik van hierdie komponent maak dit ook moontlik om krake van die resulterende samestelling te voorkom tydens die droogproses van die produk, wat 'n groot volume het. Gewoonlik word 'n stof gebaseer op dibutylftalaat as weekmaker gebruik.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
  • Oplosmiddels en vullers . Oplosmiddels word bygevoeg in gevalle waar u die samestelling minder viskeus wil maak. Maar die hoeveelheid oplosmiddel moet minimaal wees, want namate dit bygevoeg word, neem die sterkte van die laag wat afneem, af. En as u die komposisie 'n skaduwee of kleur wil gee, word verskillende vullers bygevoeg. Die stowwe wat die meeste gebruik word, is:

    • mikrosfeer, wat die viskositeit verhoog;
    • aluminiumpoeier, wat 'n kenmerkende grys-silwer kleur gee;
    • titaandioksied, wat die materiaal se weerstand teen ultravioletstraling aansienlik verhoog en die laag 'n wit kleur gee;
    • aerosil, waarmee u die voorkoms van vlekke op oppervlaktes wat vertikaal geleë is, kan voorkom;
    • grafietpoeier, wat dit moontlik maak om die vereiste kleur te verkry en die struktuur van die materiaal amper tot die ideale gelyk te maak;
    • talkpoeier, wat die oppervlak uiters duursaam en redelik egalig maak.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Gebruiksgebiede

Verbindings wat 'n tweekomponente deursigtige epoxyhars gebruik, word dikwels op verskillende lewensgebiede gebruik, byvoorbeeld om sleutelringe, juweliersware, verskillende soorte hangers, sowel as dekoratiewe elemente te maak. Buitendien, dit word gebruik om advertensieprodukte, tafelblaaie, vloere op selfvlak, aandenkings, sanitêre toebehore en produkte wat in die badkamer gebruik word, te skep . Selfnivellerende vloerbedekkings met ongewone patrone is baie gewild. Hierdie instrument word gebruik vir volumetriese decoupage, mosaïek en ander.

Oor die algemeen word die gebruik van hierdie materiaal uitsluitlik beperk deur die verbeelding van die persoon self. Epoksie word gebruik vir hout, klip, koffiebone, krale en ander materiale.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

'N Nogal interessante oplossing sou wees om fosfor by die epoksie te voeg . Dit is komponente wat in die donker gloei. Dikwels word LED -beligting op tafelblaaie geïnstalleer wat gemaak is met epoxyhars, wat 'n pragtige en aangename gloed gee.

Vir die betrokke materiaal word spesiale kleurstowwe gebruik wat 'n deeltjiegrootte van 5 tot 200 mikron het. Hulle is eweredig versprei in die laag en stel u in staat om 'n eenvormige kleurafwerking te skep sonder ongeverfde gebiede.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Daarbenewens word deursigtige epoksie gebruik in gebiede soos:

  • verseëling van elektriese toerusting;
  • waterdigting in verskillende nywerheidsgebiede;
  • bedekking van mure, masjienonderdele, ondervloei van vloere, mure en oppervlaktes van poreuse tipe;
  • versterking van termiese isolasie van persele;
  • versterking van gips;
  • beskerming van produkte wat blootgestel word aan aggressiewe vloeistowwe en chemikalieë;
  • bevrugting van veselglas, glasmatte en veselglas.

'N Interessante toepassing van die betrokke materiaal is die skep van juweliersware in die handgemaakte styl.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Gewilde handelsmerke

Voordat u epoxy koop, moet u vertroud raak met die produkte van die gewildste handelsmerke, wat hulself reeds aan die beste kant bewys het

QTP-1130 . Hierdie graad van epoksie is veelsydig en werk die beste vir die giet van werkblaaie. Dit sal 'n uitstekende keuse wees vir mense wat min ervaring in hierdie saak het. QTP-1130 word ook gebruik om decoupage te vul, wat foto's en beelde impliseer. Die mengsel is deursigtig en word nie geel na verharding nie. Dit het 'n lae viskositeit, waardeur die leemtes goed gevul is, en dit lyk asof die oppervlak na giet is self-egaliserend. Die grootste laagdikte wat met die QTP-1130 gemaak kan word, is 3 millimeter. En ook die handelsmerk is ideaal vir gebruik op nie baie groot koffietafels en skryftafels nie.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

ED-20 . Die voordeel hiervan is dat die produksie daarvan volgens die nasionale GOST uitgevoer word. Die nadeel van die handelsmerk is dat sommige van die kenmerke ietwat verouderd is en nie effens aan die moderne vereistes voldoen nie. Hierdie tipe epoksie is hoogs viskos, wat veroorsaak dat lugborrels ontstaan wanneer verharder bygevoeg word. Na 'n geruime tyd neem die deursigtigheid van ED-20 af, begin die laag geel word. Sommige modifikasies word gekenmerk deur verbeterde sterkte en word gebruik om die vloerbedekking te giet. 'N Belangrike voordeel is die lae koste van hierdie hars.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Kristalglas . Die produkte van hierdie handelsmerk word in Yaroslavl vervaardig. Dit het goeie vloeibaarheid en is 'n uitstekende oplossing om groot oppervlaktes te vul. Gewoonlik word 'n verharder in die stel voorsien, na vermenging waarmee die hars voor gebruik moet toegedien word, wat die viskositeit van die materiaal verbeter. Gewoonlik word hierdie hars deur ervare vakmanne gebruik. Daar is ook 'n groot aanvraag in die segment vir die maak van juweliersware.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

MG-EPOX-STRONG 'n hoë kwaliteit epoksiemerk wat in Duitsland vervaardig word . Sy geniet groot respek onder professionele vakmanne. MG-EPOX-STRONG word gekenmerk deur hoë sterkte en deursigtigheid. En selfs na 'n rukkie word die laag wat daarmee gemaak word, nie geel nie. Een van die kenmerke van hierdie handelsmerk is dat dit gewoonlik binne 72 uur heeltemal verhard word.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Epoxy CR 100 . Die produkte van die handelsmerk is universeel en so veilig as moontlik vir die gesondheid. Dit het uitstekende tegniese eienskappe en word gekenmerk deur anti-statiese, chemiese weerstand en meganiese weerstand. Baie professionele vakmanne beskou hierdie handelsmerk as die beste op die mark.

Beeld
Beeld

Hoe om te gebruik?

'N Aantal vakmanne werk tuis perfek met hierdie kategorie harse vir die herstel van verskillende produkte en voorwerpe, sowel as die gebruik van gom daarop. Maar dit sal vir 'n persoon sonder ervaring baie moeilik wees om sulke materiaal eers aan te wend, want dit moet verstaan word dat baie min mense die eerste keer 'n perfek plat en gladde oppervlak met hul eie hande kan maak. Dit sal nie oorbodig wees om te oefen nie.

U moet die instruksies noukeurig bestudeer, wat die maksimum kwaliteit verseker, waarby die laag nie verskillende gebreke sal hê nie - borrels, skyfies, stampe. As daar besluit is om te oefen, moet u dit nie in kamers met 'n groot oppervlakte doen nie. Die rede hiervoor is dat spesiale voorbereiding van die basis, 'n goed gemaakte samestelling en 'n baie egalige aanbring van lae nodig sal wees. Die meesters wat die vulvelde hanteer, pas die metode toe om elke laag voor die begin van die polimerisasie uit te rol . Die meester loop eenvoudig op die dorings, wat dit moontlik maak om die nuwe vloerbedekking te beskerm. 'N Ander probleem is die noodsaaklikheid om 'n spesiale roller te gebruik vir polimeriese bedekkings met tande, wat ietwat herinner aan 'n kam wat vir massering gebruik word. Hierdie roller maak dit moontlik om alle lugborrels uit die laag te verwyder. Dit is duidelik dat sulke werk slegs deur 'n persoon met ervaring uitgevoer kan word.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Maar as u 'n klein versiering moet maak, sal alles makliker wees. Om dit te kan doen, moet u die volgende byderhand hê:

  • weggooibare eetgerei;
  • stok van hout;
  • direkte hars met 'n verharder;
  • kleurstowwe;
  • vorm sonder of met 'n skeier.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Vir 100 gram stof word 40 milliliter verharder benodig, maar die verhouding kan wissel. Dit hang af van die aanbevelings van die vervaardiger. Die hars moet baie saggies opgewarm word en nie uit die pak gehaal word nie. Om dit te kan doen, moet u dit in water plaas, waarvan die temperatuur +60 grade Celsius is, en dit ongeveer 10 minute daarin hou. Daarna word dit uitgehaal en in 'n droë weggooibak of ander houer geplaas wat na gebruik weggegooi kan word. Die massa moet 180 sekondes geknie word. Om die gewenste resultaat te behaal, moet u die volgende aspekte onthou:

  • die humiditeit in die kamer moet hoogstens 55 persent wees;
  • die temperatuur moet van +25 tot +30 grade Celsius wees;
  • die kamer moet so skoon as moontlik wees.

As u nie aan een van die voorwaardes voldoen nie, kan u die kwaliteit van die resultaat aansienlik verminder. Die ergste is om nie aan die aanvaarbare vogparameter te voldoen nie. Nie-krimpende hars met verharder is baie "bang" vir direkte binnedring van water en hoë humiditeit van lugmassas in die kamer.

Beeld
Beeld

Die oppervlaktes waar die werk uitgevoer moet word, moet horisontaal gelyk gestel word, anders kan die produk ongelyk wees. Moenie vergeet dat die vorm op een plek bly totdat die finale produk heeltemal gepolimeriseer is nie. Dit moet geleë wees waar dit gerieflik is. Nadat elke nuwe laag gegooi is, moet die produk vir stof weggesteek word.

As ons direk praat oor die proses om werk te verrig, moet dit volgens die volgende algoritme uitgevoer word:

  1. voeg in die hars wat vooraf gemeng is, die vereiste hoeveelheid verharder by;
  2. nie te intensief nie, moet die oplossing ongeveer 'n kwartier geroer word;
  3. As daar lugborrels in die samestelling is, moet hulle verwyder word, wat gedoen kan word deur die stof in 'n vakuumruimte te dompel, of deur dit met 'n brander te verhit, maar tot 'n temperatuur van nie meer as +60 grade nie, anders kan die samestelling sal versleg;
  4. As daar borrels op die oppervlak vassteek, moet dit versigtig met 'n tandestokkie gesteek word en 'n bietjie alkohol op die massa gegooi word;
  5. dit bly om die laag te laat droog word.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Binne 'n uur sal dit duidelik wees hoe goed die vulsel was . As die samestelling afskilfer, beteken dit dat die digtheid van die komponente ongelyk blyk te wees as gevolg van verkeerd gekose verhoudings. Dit kan ook vlekke en strepe op die oppervlak veroorsaak. Afhangende van die dikte van die aangebrachte laag en die hoeveelheid epoksie wat gebruik word, kan die samestelling tot 2 dae duur.

Daar moet gesê word dat 'n mens nie 'n dikte van meer as 2 sentimeter moet maak nie, veral vir mense sonder ervaring.

As u 'n massa raak wat nie verhard het nie, sal daar beslis 'n huwelik wees . Maar u kan die uitharding van die hars bespoedig. Om dit te doen, moet u die vorm na die aanvanklike stol, wat na 'n paar uur by 'n temperatuur van +25 grade plaasvind, na die droër oorgedra word en droog word by 'n temperatuur van +70 grade. In hierdie geval is alles binne 7-8 uur gereed.

Let daarop dat dit die beste is om nie meer as 200 gram hars die eerste keer te gebruik nie . Dit is op hierdie bedrag dat die volgorde van werk, die verhardingstyd en ander punte verduidelik moet word. Die volgende laag moet nie vroeër as 18 uur nadat die vorige laag gegooi is, gegooi word nie. Dan moet die oppervlak van die vorige laag met fynkorrelige skuurpapier geskuur word, waarna die daaropvolgende toediening van die samestelling uitgevoer kan word. Maar u kan 'n meerlagige produk aktief nie vroeër as 5 dae na gereedheid gebruik nie.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Sekuriteits maatreels

Dit sal nie oorbodig wees om oor sekere veiligheidsmaatreëls te sê wanneer u met epoxyhars werk nie. Die hoofreël is dat die samestelling in 'n ongeneeslike vorm gevaarlik is vir die menslike gesondheid, wat beteken dat dit in geen geval moontlik is om sonder beskerming te werk nie.

Die werk word slegs met handskoene en beskermende klere uitgevoer, anders kan die hars velbrand, dermatitis en skade aan die asemhalingstelsel veroorsaak.

Die onmiddellike voorsorgmaatreëls sal soos volg wees:

  • gebruik geen eetgerei wanneer u met die betrokke materiaal werk nie;
  • maal van die finale produk word uitsluitlik in 'n asemhalingsmasjien en 'n bril uitgevoer;
  • U moet die rakleeftyd en temperatuur nie meer as +40 grade onthou nie;
  • as die samestelling op die vel van 'n persoon is, moet dit onmiddellik met seep en water of gedenatureerde alkohol afgespoel word;
  • werk moet slegs in 'n goed geventileerde kamer uitgevoer word.

Aanbeveel: