Skroewedraaierstukke (52 Foto's): Wat Is Beter? Beskik Oor Professionele Kruis- En Magnetiese Stukkies. Hoe Om Dit In 'n Skroewedraaier Te Plaas?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Vir herstelwerk, montering of demontage van die bevestigingselemente, word elektriese gereedskap gebruik om die vasmaak en verwydering van die houers te vergemaklik. Skroewedraaiers en bore kan misluk as gevolg van 'n verkeerd gekose spuitstuk, daarom gebruik vakmanne stukkies vir selfversekerde en hoë kwaliteit multidimensionele werk. Kom ons kyk noukeuriger na die moderne soorte stukkies, wat dit is en hoe om dit te gebruik.

Eienaardighede

'N Bietjie is 'n staaf wat aan die boorhouer van 'n elektriese werktuig vasgemaak is, en die geselekteerde boor is reeds daarin geplaas. Die werkoppervlak van die spuitstuk is 'n seshoek. Elke bietjie stem ooreen met die tipe bevestiging.

Gereedskap bykomstighede bestaan uit:

• boor;
• magnetiese / gewone boor en houer (verlengsnoer).

Bits vir 'n skroewedraaier moet gekies word volgens die grootte van die bevestigingskop en die eienskappe van die spuitstuk self. Met inagneming van al hierdie kriteria, bestaan die stelle uit algemene spuitpunte van 2 tot 9 mm.

Elke element het sy eie plek in die tas. Die grootte daarvan word ook daar aangedui, wat die berging en gebruik van die instrument vergemaklik.

Variëteite

Elke spuitstuk word gekenmerk deur die meetkundige vorm van die werkoppervlak. Op grond hiervan word die volgende kategorieë onderskei.

• Standaard . Dit is koppe vir boute, reguit handstukke, kruisvormig en seshoekig vir skroewe, stervormig.
• Spesiaal . Uitgerus met verskillende vere met 'n eindstop, wat gebruik word om gipsplate vas te maak. Hulle het 'n driehoekige vorm.
• Gekombineer . Dit is omkeerbare aanhegsels.

Verlengkoorde is beskikbaar in twee variëteite:

• 'n veer - 'n spuitstuk wat in 'n bietjie ingesteek word, lei gewoonlik tot 'n stewige bevestiging;
• magneet - maak die punt vas met 'n magnetiese veld.

Reguit lyn

Hierdie stukkies word in alle stelle gevind, aangesien dit in byna enige werk gebruik word. Bits vir 'n reguit gleuf verskyn eers; vandag word sulke spuitpunte gebruik wanneer daar met skroewe en skroewe gewerk word, waarvan die kop 'n reguit gedeelte het.

Toerusting vir 'n plat gleuf is gemerk met S (gleuf), waarna daar 'n nommer is wat die breedte van die gleuf aandui, die grootte is van 3 tot 9 mm. Alle punte het 'n standaarddikte van 0,5-1,6 mm en is nie gemerk nie. Die stert dui die materiaal aan waaruit die spuitstuk gemaak is. Alle elemente het 'n groter beskerming teen erosie en hardheid.

Boorpunte van titanium is ongelooflik duursaam . Goud word met die letters TIN weggevee, wat aandui dat die punt van titaniumnitriet gemaak is. Die breedte van sulke punte is groter as die standaard een - tot 6,5 mm, en die dikte is effens minder - tot 1,2 mm.

Sproeipunte is dikwels omkeerbaar, in kombinasie met 'n kruisvormige punt. Dit is te danke aan die veelsydigheid en die gereelde vraag na die produk. Die dikte van 'n plat punt word gewoonlik nie aangedui nie, aangesien dit 'n internasionaal aanvaarde standaard van 0,5 tot 1,6 mm het.

Sommige tuie is beskikbaar in 'n uitgebreide weergawe. As gevolg van die lengte word die moontlikheid van nou kontak tussen die skroef en die spuitstuk bereik, wat die kwaliteit en akkuraatheid van die werk verbeter.

Kwaad

Baie ondernemings produseer stukkies met hul eie merke, maar in 'n standaardvorm. Philips plaas die letters PH op die kruiskoppe en vervaardig dit in 4 groottes: PH0, PH1, PH2 en PH3. Die deursnee hang af van die grootte van die skroefkop. Die mees gebruikte PH2 word by tuiswerk gebruik. PH3 word deur vakmanne gebruik in motorherstelwerk, meubelmontage. Die stukke wissel in lengte van 25 tot 150 mm. Buigsame uitbreidings is ontwerp vir die bevestiging van werk op plekke wat moeilik bereikbaar is.

Met hierdie vorm kan u die skroef in 'n skuins hoek vasmaak.

Die kruisvormige stukke van Pozidrive is dubbelvormig . So 'n spuitstuk verseker betroubare werking tydens torsiemomente; sterk hechting vind plaas selfs wanneer die skroefkop in 'n klein hoek daarteen gedraai word. Die grootte reeks bits word gemerk met die letters PZ en syfers 0 tot 4. Die PZ0 -gereedskap is ontwerp vir klein skroewe en skroewe met 'n deursnee van 1,5 tot 2,5 mm. Die grootste kop PZ4 word gebruik om die ankerboute vas te maak.

Seshoekig

Hex -kopbevestigingsmateriaal word vasgemaak met seshoekige stukke. Sulke skroewe word gebruik vir die montering van swaar meubels en die herstel van groot toerusting. 'N Spesiale kenmerk van heksboute is die geringe vervorming van die boutkop. Dit moet in ag geneem word by die draai van die snitte.

Bits word verdeel in groottes van 6 tot 13 mm . Die algemeenste punt in die alledaagse lewe is 8 mm. Dit is vir hulle gerieflik om skroewe vas te trek en dakwerk uit te voer. Sommige stukkies is spesiaal gemagnetiseer met metaalhardeware. As gevolg hiervan is magnetiese stukkies een en 'n half keer duurder as konvensionele, maar terselfdertyd vergemaklik en bespoedig hulle die werk met bevestigingsmiddels.

Stervormig

So 'n punt lyk in vorm met 'n sesstraalster. Hierdie stukkies word gebruik vir die herstel van motors en buitelandse huishoudelike toestelle.

Die wenke is beskikbaar in groottes van T8 tot T40, aangedui in millimeter . Groottes onder die T8 -waarde word deur vervaardigers vervaardig vir hoogs gespesialiseerde skroewedraaiers wat in mikro -elektroniese tegnologie gebruik word. Stervormige spuitpunte het ook 'n tweede merk - TX. Die getal in die merk dui die afstand tussen die strale van die ster aan.

Die ses-balk-insetsel skep 'n veilige greep op die boor teen die bout sonder buitensporige krag. Hierdie vorm verminder die risiko van gly en skroewedraaier.

Torx gat -veldtogstukke kom in twee geure: hol en solied . Hierdie punt moet in ag geneem word by die aankoop.

Nie-standaard vorms

Driehoekige spuitpunte is gemerk met die letters TW (Tri wing) en 'n grootte van 0 tot 5. Die kop van so 'n instrument lyk soos 'n driehoek met strale. Modelle word gebruik met Phillips -skroewe. Hierdie tipe skroewe word gewoonlik in buitelandse huishoudelike toestelle gebruik om te beskerm teen ongemagtigde opening van die toerusting. Om die gips te herstel, is spuitpunte met 'n beperker geskep, wat nie toelaat dat die skroef dieper as die aanslag vasgedraai word nie.

Vierkantige stukke is van hoogs gespesialiseerde aard . Die spline, wat aangedui is met die letter R, bestaan uit vier vlakke en is beskikbaar in vier groottes. Vierkantige stukke word gebruik vir die samestelling van groot meubels.

Lang bisse is beskikbaar tot 70 mm.

Vurkvormige stukkies word voorgestel deur 'n plat gleuf met 'n sentrale gleuf. Hulle word aangedui met die letters GR en kom in vier groottes voor. Tipe - standaard, uitgebrei, lengte tot 100 mm. Die vier- en driebladige stukkies is gemerk TW. Dit is professionele aanhangsels wat in die lugvaart- en lugvaartbedryf gebruik word.

Nie-standaard tipes is ingesluit in konvensionele stelle, maar word nie by tuisherstelwerk gebruik nie, daarom is dit raadsaam om voorkeur te gee aan stelle met standaard en Phillips spuitpunte vir 'n moer, skroef, skroef en ander bevestigingsmiddels.

Hoek- en lang skroewedraaierspuitpunte is ontwerp vir werk met hegstukke op plekke wat moeilik bereikbaar is . Hulle is buigsaam en solied, sodat u die skroewe kan in- en uitskroef. Gemaak van duursame materiale, nie-magneties.

Slag- of torsie -spuitpunte is ontwerp om die effek van die wringkrag wat ontstaan wanneer die skroef in die sagte lae van die werkoppervlak vasgeskroef word, te verlig. Hierdie toebehore word slegs met 'n slagskroewedraaier gebruik en vereis nie 'n groter las op die toestel nie. Bitmerke is gekleurd.

Klassifikasie volgens materiaal en laag

Spesifieke aandag moet gegee word aan die materiaal waaruit die boor gemaak is, die laag. Die meeste werk word op die oppervlak van die spuitstuk gedoen, en materiale van lae gehalte sal vinnige werktuigslytasie tot gevolg hê.

Kwaliteit stukkies is beskikbaar in verskillende legerings:

• molibdeen met vanadium;
• molibdeen met chroom;
• sal wen;
• vanadium met chroom;
• hoë spoed staal.

Laasgenoemde materiaal is goedkoper en onderhewig aan vinnige slytasie, dus word dit nie in ag geneem by die vergelyking van prestasie nie.

Die soldeer van die stuk is gemaak van bespuiting:

• nikkel;
• titaan;
• wolframkarbied;
• diamant.

Die buitenste laag word altyd aangebring, dit bied beskerming teen korrosie, verhoog die slytasieweerstand en verbeter die sterkte van die materiaal waaruit die element gemaak is. Titaan soldeer verskyn in goue kleure.

Stel gradering op

Daar is geen universele antwoord op die vraag watter stukke beter is nie, maar voorkeur moet steeds gegee word aan bewese handelsmerke. Goedkoop produkte sal u nie net toelaat om die taak op 'n hoë gehalte uit te voer nie, maar ook die instrument beskadig.

Duitse ondernemings lewer 'n groot hoeveelheid produkte op die mark, goed in prys en kwaliteit.

Vervaardigers en kenmerke van die kits:

• Bosch 2607017164 - kwaliteit materiaal, duursaamheid;
• KRAFTOOL 26154 -H42 - voldoende prys in verhouding tot die kwaliteit van die produk;
• HITACHI 754000 - multifunksionele stel van 100 stukke;

• Metabo 626704000 - die beste gereedskapkwaliteit;
• Milwaukee Shockwave - hoë betroubaarheid
• Makita B -36170 - lopies met handskroewedraaier, hoë kwaliteit;

• Bosch X -Pro 2607017037 - gebruiksgemak;
• Metabo 630454000 - verhoogde veiligheidsmarge van die gereedskap;

• Ryobi 5132002257 - groot stel in mini -tas (40 stuks);
• Belzer 52H TiN-2 PH-2-medium dra van elemente;
• DeWALT PH2 Extreme DT7349 - hoë duursaamheid.

Watter een is beter om te bedryf?

Die kwessie van bietjie -uitbuiting bly altyd relevant.

• Duitse stelle van die onderneming Belzer en DeWALT stel produkte van bogemiddelde kwaliteit voor. In die eerste minute van die werk verskyn die slytasie van die bevestigingsmiddels, klein breekpunte, deurbrake op elemente van lae gehalte, maar na 'n paar minute stop die slytasie. Hierdie veranderinge vind plaas met al die stukke van verskillende ondernemings. Duitse stukkies is die mees slagvaste.
• In groot stelle HITACHI 754000 stukke van alle groottes en tipes word aangebied, dit is geskik vir vakmanne van groot herstel- en konstruksiemaatskappye. Die kwaliteit van die stukkies is gemiddeld, maar dit word vergoed deur die aantal spuitpunte. Met 'n versigtige houding is die lewensduur onbeperk.
• Kraftool maatskappy bied wenke van chroomvanadiumlegering. Die stel bestaan uit 42 items, waarvan een 'n kissie is. ¼”adapter ingesluit.

• Makita (Duitse onderneming) - 'n stel chroom vanadiumstaal, verteenwoordig deur algemene soorte splines. Die stukkies is ontwerp om met 'n skroewedraaier te werk, maar die stel bevat ook 'n handskroewedraaier. Daarbenewens is daar 'n magnetiese houer. Alle elemente is van hoë gehalte.
• Amerikaanse Milwaukee -stel bied vakmanne stukke werkoppervlaktes, wat elkeen ontwerp is met Shock Zone -tegnologie, wat die bits teen krimp tydens die werking beskerm. Uitstekende elastisiteit en slagvastheid van die materiaal verseker 'n lang lewensduur.
• Metabo stel uitgelig met kleurkodering. Elke tipe spline is gekleurd om dit makliker te maak om 'n spesifieke stukkie op te slaan en op te haal. Die stel bevat 9 langwerpige voetstukke van 75 mm en 2 spuitpunte.

Materiaal - chroom vanadiumlegering.

• Ryobi Is 'n Japannese onderneming wat fokus op die duplisering van gewilde stukkies in verskillende lengtes. Die magnetiese houer is gemaak in 'n nie-standaardformaat, lyk soos 'n bus op 'n seskantige skaft, daarom is 'n los magnetiese bevestiging van die bevestiging en die byt moontlik. Oor die algemeen het die stel voldoende sterkte en kwaliteit materiaal.
• Bosch het hom gevestig as 'n onderneming wat kwaliteitsprodukte vervaardig wat die aansien van vakmanne geniet. Die stukkies wat die meeste gebruik word, is met goud titaan bedek, maar wolfraam-molibdeen, chroom-vanadium en chroom-molibdeen is meer duursaam. Titaan word vervang met nikkel, diamant en wolframkarbied om korrosie te beskerm en slytasie te verminder. Die titaniumlaag verhoog die prys van die produk, maar dit sal ook langer hou. Vir korttermyn- en skaars werk kan u gewone hardeware kies.

As u die stel met stukke moet aanvul, moet u na die gereedskap kyk deur Whirl Power gemerk met groen merke. Met uitstekende hardheid en magnetisme, hou die bevestigingsmiddels lank vas. Die bietjie kleef styf aan die spanspan, val nie uit nie. Die standaard-bit WP2 word in die meeste gevalle gebruik om skroewe vas te maak, maar vir self-tappende skroewe is WP1 bedoel. Die lengte van die stukkies is anders, die grootte is 25, 50 en 150 mm. Die punte het kerwe wat verantwoordelik is vir die draweerstand van die materiaal. Bits van hierdie handelsmerk het hulself in die mark bewys, dit word gebruik deur konstruksiefirmas en private vakmanne.

Hoe om te kies?

As jy stuk vir stuk koop, Dit is belangrik om modelle te kies met:

• die teenwoordigheid van 'n beskermende laag;
• hoë slagweerstand.

By die aankoop van 'n stel, moet u let op effens verskillende parameters

• Die materiaal waaruit die stukkies gemaak word . Hoe beter dit is, hoe minder probleme sal in die werk voorkom.
• Die manier waarop die item verwerk word . Daar is twee soorte verwerking. Frees is die minste duursame opsie as gevolg van die verwydering van die oppervlaklaag van die materiaal. Smeed is 'n homogene struktuur. Met die hittebehandeling van die stukkies kan hulle in verskillende modusse met 'n groter las gebruik word.
• Profielering . Ontwerp om die hantering van bevestigingsmiddels wat moeilik losgemaak kan word, te vergemaklik.

Sulke stukke moet nie op korrosiebestande, verchroomde koperskroewe gebruik word nie, aangesien dit die werkoppervlak van die element kan beskadig.

• Mikro-ruheid . Bitte met growwe rande, bedek met titaniumnitriede, word gebruik om bevestigingsmiddels met 'n spesiale laag vas te maak.
• Hardheid . Die standaardwaarde vir die meeste aanhangsels is ongeveer 58-60 HRC. Bits word verdeel in sag en hard. Harde stukkies is broos, maar dit is duursamer. Hulle word gebruik vir bevestigingsmiddels met 'n lae wringkrag. Sagte, aan die ander kant, is ontwerp vir harde houers.
• Ontwerp . Metaalpunte moet nie gebruik word in werk waar daar skyfies van dieselfde materiaal is nie. Dit sal die bevestigingsproses bemoeilik en die werkstuk kan verslyt.

Wenke vir gebruik

Voordat u begin werk, is dit die moeite werd om te besluit oor die skroefdiepte van die bevestigingsmiddels en dit aan te pas. Om die magnetiese houer te vervang, moet u die boorhouer, houer, koppeling verwyder, waarna al die dele weer in die skroewedraaier geplaas word.

Nadat die spuitstuk gekies is, word die konfigurasie van die skroefkop, die grootte, die tipe uitsparings bepaal, die bit word in die middel van die oop nokke van die houer geïnstalleer . Dan word die mou met die kloksgewys gedraai, en die bits word in die patroon vasgemaak. Om die boor te verwyder of te verander, draai die boorhouer linksom.

As 'n sleutelhouer gebruik word, word die sleutel met die kloksgewys gedraai en in die daarvoor bestemde uitsparing in die boorhouer van die elektriese werktuig geplaas. Terselfdertyd kom die punt van die boor in die groef van die skroef. Dubbelzijdige stukkies hoef nie in die boorhouer vasgeklem te word nie.

Verder word die draairigting aangepas: draai of losdraai . Die klemring is gemerk met merke wat die waardesreeks aandui wat nodig is om die verskillende bevestigingsmiddels vas te trek. Waardes 2 en 4 is geskik vir gipstoepassings, hoër waardes is nodig vir harde materiale. Die korrekte aanpassing verminder die risiko van skade aan die splines.

Die draairigting het 'n middelste posisie, wat die werking van die skroewedraaier blokkeer. Dit is nodig om die stukkies te verander sonder om die gereedskap van die net te ontkoppel. Die chuck in elektriese bore word ook vervang indien nodig. Die mou self word vasgemaak met spesiale skroewe met 'n linkerdraad.

Die wenke kan verhard word met 'n konvensionele fakkel, maar nie alle tipes is geskik vir hierdie prosedure nie . Die metode word gebruik om die weerstand en hardheid van die materiaal waaruit die element gemaak is, te verhoog. Die toestel is aan die netwerk gekoppel of 'n draagbare kragtoevoer word gebruik.

Deur op die sneller of knoppie met verskillende sterkpunte te druk, word die rotasiesnelheid gereguleer.

Die boorbattery word mettertyd leeg, dit word aanbeveel om dit voor die werk op te laai, sodat die snelheid en krag van die wringkrag nie daal nie. Die eerste lading duur tot 12 uur. As u die elektriese motor rem, kan die battery beskadig word.