Do-it-yourself Chaise Lounge (38 Foto's): Dimensionele Tekeninge. Hoe Om 'n Chaise Longue -stoel Van Palette Te Maak? Tuisgemaakte Ligstoele Gemaak Van Metaal-, Laaghout- En Polipr

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Dit is altyd 'n plesier om dinge met jou eie hande te maak. Daar is niks om te sê oor die geleenthede wat spaargeld moontlik maak nie. Boonop sal 'n selfgemaakte tuinstoel ook ideaal voldoen aan die behoeftes van spesifieke mense.

Tekeninge en afmetings

Voordat dit vervaardig word, is dit raadsaam om 'n diagram te teken wat die werkproses vergemaklik. Dit is byvoorbeeld nie moeilik om op die tekening te fokus nie, om 'n uitstekende chaise longue te maak met 'n lengte van 1, 3, 'n breedte van 0,65 en 'n hoogte van 0,4 m . Die breedte van die middelste steunpaal is 0, 63 m, en balke met 'n gedeelte van 0, 2x0, 3 m sal rondom die omtrek staan. Die afstand tussen die rugleuning en die rug self in die verhoogde toestand is 0, 34 m. 0, 1 m. Tussen hulle moet gapings van grootte 0, 01 m gelaat word.

En dit is hoe die sitplekraam van 'n stofstoel lyk. Die lengte is 1, 118 m, die breedte is 0, 603 m. In die voorste gedeelte moet twee stroke van verskillende lengtes en breedtes van 0, 565 m met 'n gaping van 0, 01 m gevul word. versigtig. Nader aan die ander rand is 4 planke met 'n breedte van 0, 603 m met 'n trap van 0, 013 m reeds gevul.

By die bepaling van die algehele afmetings van 'n chaise lounge, is dit beter om op die afmetings van standaardmodelle te fokus, byvoorbeeld:

• 1, 99x0, 71x0, 33;
• 1, 9x0, 59x0, 28;
• 3, 01x1, 19x1, 29;
• 2x1 m.

Materiaal en gereedskap

Dit is moontlik om binne 'n maksimum van twee dae 'n ligstoel met u eie hande te maak. Om dit te kan doen, het u niks nodig nie, behalwe die materiaal en gereedskap wat u byna in elke huis kan vind. Belangrik: dit het geen sin om monsters wat in die winkels gevind word, as 'n verwysing te beskou nie . Dit kan gewoonlik slegs in 'n goed toegeruste produksie-omgewing gemaak word. Baie min mense het sulke werkswinkels.

Eerstens moet u besluit of die landingoppervlak uit sagte of harde elemente bestaan. In die eerste geval benodig u 'n betroubare stof wat bestand is teen buitelugomstandighede. In die tweede is daar houtplanke, waarvan hulle 'n harde stel vorm.

Dit is egter belangrik om te verstaan dat 'n sagte chaise longue nie geskik is om langer as 2-3 uur in 'n ry buite te bly nie . In die meeste gevalle word dit óf by dachas gebruik (waar u hoofsaaklik op die plaas moet werk), óf op visvang tydens 'n piekniek. Die rigiede struktuur verg baie meer moeite tydens die montering, en die materiaal self sal baie kos.

Die vervaardiging van metaalstrukture moet as laaste beskou word.

Meer geskikte materiale is soos volg:

• profiel plastiek elemente;
• laaghout;
• natuurlike houtmassa.

Selfs as u by 'n houtstoel stilhou, moet u uitvind watter boom u moet gebruik. Die belangrikste keuse is tussen soliede hout en vasgeplakte laaghout. Die tweede opsie word gekies deur diegene wat tyd wil bespaar, selfs al spandeer hulle 'n bietjie meer energie. Boonop is laaghoutstoeltjies goedkoper as dié van soliede hout. 'N Eenvoudige hout kan nie vir 'n ligstoel gebruik word nie.

Dit is eenvoudig nie voldoende bestand teen skielike veranderinge in temperatuuromstandighede nie . Bevogtiging is ook nadelig vir sulke hout, en albei hierdie faktore kan saam baie skade berokken. Lariks is suiwer meganies geskik, maar dit sal vinnig vervaag en grys word in die helder son. Van die rasse wat in ons land groei, is slegs beuk en eikebome nuttig. Maar hulle kan ook nie klaargemaak word nie: u moet die werkstukke met 'n waterpolimeer-emulsie bevrug, bekend onder die naam 'Eko-grond'.

Okkerneut- en mieliebakkies kan glad nie gebruik word nie. Alhoewel dit duursaam, bestand teen vog en helder ultraviolet lig is, kan dit vinnig beskadig word deur houtwurms en ander plae. Van ingevoerde hout is Hevea die beste opsie. Die voordele daarvan is:

• relatief lae prys (vergelykbaar met verouderde eikebome);
• chemiese, fisiese en biologiese weerstand;
• voldoende sterkte;
• gemak van verwerking;
• die vermoë om 'n dun, grasieuse snywerk te maak;
• edele voorkoms;
• geen impregnasie, polering, vernis nodig nie.

Hevea -hout het egter net een klein nadeel: dit word verkoop in die vorm van relatief kort spasies. Vir ligstoele, ligstoele en ander tuisgemaakte meubels is hierdie minus egter nie te kritiek nie. As mense laaghout kies, is daar weer 'n vurk: watter tipe om te verkies. Lugvaarthout, ondanks sy belowende naam, is erg: dit is duur, buig amper en is geneig om te kraak.

Die boumateriaal van denne kan maklik in die lig uitbrand . En die koste daarvan spaar die beursie op geen manier nie. Die enigste uitweg is om verpakkingshout te koop. Dit sal weliswaar aansienlik verbeter moet word, geïmpregneer met dieselfde bekende 'Eko-grond'. 'N Gipsborsel word gebruik vir bevrugting.

Die werkstuk word 2-3 keer aan beide kante verwerk voordat dit gesny word. Tussen die bevrugtings word 'n interval van 15 tot 30 minute oor. Dan moet u die laaghout 24 uur lank droogmaak. Belangrik: as die temperatuur meer as 25 grade is en die humiditeit minder as 60%is, kan u uself tot oornag droogmaak. Die noodsaaklikheid om die laaghout te bevrug voordat dit gesny word, is omdat daar minder stof en vuil is.

Die sny van laaghout self (en hout, as 'n skikking gekies word) moet baie akkuraat gedoen word. Daarom moet u die handsaag opsy sit en 'n elektriese figuursaag gebruik. Meting word uitgevoer met behulp van 'n liniaal of konstruksieband. Aandag: by gebrek aan ervaring met 'n legkaart, is dit beter om eers vaardighede te oefen oor snoei en afval van hout . Eers daarna kan u die afwerkings veilig aanpak.

Wat laaghout betref, moet onthou word dat 'n voldoende vogweerstand slegs verkry word op die deel wat dit op die tweede of derde dag na bevrugting gemaak het. Om die stroke te plak, word dit aanbeveel om PVA -monteerlym te gebruik. Maar dit is onprakties om vloeibare naels te gebruik. Nadat u dit geplak het, moet u dieselfde 2 of 3 dae wag.

Dit is beter om soveel klemme as moontlik op te vang, gewigte vir die druk van werkstukke.

Die gebruik van metaalbevestigingsmiddels help ook om die werk te bespoedig. 'N Mens moet egter verstaan dat die koppe van die self-tappende skroewe sal uitsteek. Om dit op te sit en te skilder, help om die probleem op te los. Geleidelik roes van bevestigingsmiddels en losmaak van die struktuur sal ook 'n probleem wees. Dis hoekom ervare huisbouers sit die skroewe dadelik opsy en gebruik afwerkingsnaels, dit is ook spykers vir platbande.

Sommige (duurder) is van brons, terwyl ander (goedkoper) van vlekvrye staal van hoë gehalte is. Danksy anodisering in verskillende kleure, kan u 'n perfek onopvallende opsie vir 'u' materiaal kies. Wat gebuigde laaghoutonderdele betref, moet dit nooit te veel gedroog word nie. Andersins word die materiaal vinnig bros, selfs meer as onbehandelde laaghout. Die stroke op die langsvloer word vasgemaak met afwerkingsnaels, en die lamellas van die dwarsvloer word met 'n plein vasgemaak.

Hierdie naam is gegee aan 'n egalige skild van hout. Op 'n plein van 'n geskikte grootte word profielkontoure geslaan. Hulle moet presies soveel gemaak word as wat nodig is, want u kan nie die lamels verwyder voordat die gom heeltemal droog is nie. Verder is die algoritme van aksies soos volg:

• deursigtige poliëtileen word op die plein gelê;
• tralies word langs die profiellyne gehamer;
• die eerste laag laaghout word aan hulle vasgespyker;
• die tweede reëls voor die bevestiging is met gom bedek;
• nadat die gom verhard is, word 85% van die werkstukke en stawe van die plein afgeskeur;
• die tralies word skoongemaak met 'n naeltrekker;
• die problematiese punte van die spykers word afgesny.

Met inagneming van bogenoemde, moet ons ook byvoeg dat hulle hulle voorberei op werk:

• naeltrekker;
• 'n hamer;
• kwas;
• hegstukke;
• elektriese figuursaag;
• roulette;
• liniaal.

Hoe maklik is dit om van hout te maak?

Dit is beslis moontlik om hout of laaghout te gebruik op die bogenoemde maniere. Maar net dit is baie moeisaam en tydrowend. Die Kentucky -skema maak dinge baie makliker. Vir werk benodig u:

• 6 relings 0, 375 m op die sitplek;
• 2 latte vir agterpote, lengte 0,875 m;
• 2 latte per rug 0, 787 m lank;
• 2 verkorte latte per rug (0,745 m);
• 2 latte vir voorpote (1,05 m);
• 9 verdeelstroke 0,228 m lank;
• boor en boor 6 mm.

Die vervaardigingstegnologie is soos volg:

• stukke hout word in 'n ry gevou;
• verbind hulle met draad of penne;
• die elemente een vir een uiteensit;
• maak hulle vas in 'n dambordpatroon.

Die optimale materiaal vir 'n sonstoel in Kentucky is denneblokke. Hulle moet met emery geskuur word tot 'n heeltemal gladde oppervlak. Aanbeveling: dit is beter om die snitte in die vorm van 'n halfsirkel te rangskik, dan lyk die ontwerp estetieser.

Die gate vir die bevestigingsmiddels moet streng volgens die tekening geboor word. Die rande van die stutte word met moere vasgemaak.

Stap-vir-stap instruksies vir die maak van 'n sonstoel

Die basis van die ontwerp is 'n bed of 'n opvoubare bed. U sal gate in die hoofraam moet boor. Daar word 4 snitte in die hulpraamwerk gemaak (anders kan die kanteling van die rugleuning nie verstel word nie). Dan maak hulle gate voor vir die punte van die relings om die sitplek te plaas.

Die dwarsrande van die sirkelvormige deursnit is met gom bedek en in die gat gelê. Dan word die weefsel van die vereiste volume gemeet (nadat dit reggemaak is, moet dit sak). Met 'n naaimasjien kan u die rande van die stof afwerk. Daarna word die stof oor die dwarsbalk getrek. Dit is nodig om dit met spykers vas te maak.

Die agterpote is gemaak van 'n paar latte 0, 02x0, 04x1, 22 m; Boonop benodig u 1 spoor met afmetings:

• 0,02x0,04x0,61 m;
• 0,02x0,04x0,65 m;
• 0,02x0,06x0,61 m.

Die sitplek bestaan uit 4 borde 0, 02x0, 04x0, 6 m en 2 planke 0, 02x0, 04x1, 12 m. Een stuk benodig 'n bord van 0, 02x0, 04x0, 57 en 0, 02x0, 06x0, 57 m Daar word 2 dele 0,02x0,04x0,38 m met rugleuning ondersteun. Vir dieselfde doel word 'n staaf met 'n snit van 0,012 m en 'n lengte van 0,65 m voorberei. Vir 'n stofsitplek benodig u 'n stuk geskikte lap van 1,37x1,16 m en 'n paar houtstawe met 'n deursnee van 0, 012 m, lengte 0,559 m.

Om al die nodige werk te voltooi, benodig u ook:

• 4 boute;
• 4 neute;
• 8 pakkies;
• skroewe;
• snyer se gom;
• boor;
• smeer of hoekslyper;
• ronde lêer.

Alle besonderhede word vooraf gepoleer en bedek met beskermende mengsels. Aan die onderkant van die sitplekbene word dwarsbalke gevorm om die rugleuning te help vasmaak. Die rugleuningraam moet ook boutgate hê. Op die raam trek die sitplekke 0,43 m van bo af voordat hulle 'n kerf maak.

Die gat in die rugsteun word presies in die middel gemaak.

Eerstens moet u die raam van die rugleuning maak. Die plank word so styf as moontlik vasgemaak met 'n grootte van 0,02x0, 06x0, 61 m. As twee planke gebruik word, laat 'n gaping van 0,01 m om die stof vas te maak. Die gate tydens die montering van die rug- en sitplekraam word vasgemaak met boute en moere; die raamrakke word beslis deur 'n wasser geskei. Belangrik: die toedraai van die ekstra borgmoere verhoog die betroubaarheid van die sonstoel.

Monteer dan die rugsteun. Boute en ringe hou ook die stroke. Groot dowels word met gom in die gat gedruk. Die sterk stof word in twee lae gevou en op 0,015 m van die rande af gestik. Draai na die voorkant, buig die rand van die staaf en stik dit.

Dan word die volgende aksies uitgevoer:

• die rande van die saak word tussen die latte gedruk;
• sit 'n staaf in die draai;
• maak die ruwheid skoon met 'n vyl, smeer of hoekslyper.

Hoe anders kan jy maak?

Van palette

Maar om met jou eie hande 'n ligstoel vir 'n somerhuis te maak, is ook moontlik vanaf palette. Dit is selfs makliker. Eerstens word die een pallet bo -op die ander gesit en die derde breër as die vorige twee. Dan word hierdie pallet-back gedemonteer. Alle onder-, voor- en agterplate word eenkant gesit. Ook die helfte van die toptjies.

Die volgende stap is om die rugleuning op u voete te plaas. Jy kan bene maak van ou stukkies. Dan word al die voorbereide elemente met skroewe verbind. Ander bevestigingsopsies is nie betroubaar genoeg nie. Aan die einde van die werk kan die tuisgemaakte chaise longue slegs geverf word.

Gemaak van metaal

U kan 'n chaise longue en vlekvrye staal maak. Dit sal eerder 'n stofproduk wees met 'n staalraamwerk. 3 rame bestaan uit buisvormige spasies: 1, 2x0,6 m, 1, 1x0, 55 m en 0,65x0,62 m. Hulle moet geskuur word en dan met hegstukke verbind word . Eerstens word die rugleuningrame en sy stutte saamgestel, waarna hulle net die sitplek inneem.

Sodra dit gereed is, word al die stukke saamgevoeg.

Van polipropileenpype

Slegs versterkte pype kan vir hierdie taak gebruik word. Afdeling 40 gaan na die raam, en ander elemente is gemaak van pype met 'n gedeelte van 32 . Om dit aan te sluit, benodig u adapterstukke. Dan benodig ons meer hoeke onder die hoofbord. Die hoofdele word aan mekaar gesoldeer met spesiale soldeerboute en dan met lap bedek.