Vorms Vir Plaveiselblaaie (39 Foto's): Hoe Om Dit Self Te Maak Om Tuis Teëls Te Maak? Plastiekstensils En Ander Soorte

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

U kan 'n klaargemaakte vorm koop vir die plaveisel van plate - of u kan dit self maak . Die rede waarom u sulke elemente op u eie kan skep, is dat die ontwerp van afgewerkte teëls en vorms wat nie in die handel beskikbaar is nie, nie pas nie; die smaak van die gebruiker is te individueel. Een gedagte aan wat die winkel gereed is om te bied, laat my dadelik daaraan herinner: die bedryf is te eentonig in sy besluite.

Oorsig van spesies

Die plaveiselvorm is die beste manier om plaatfragmente na u smaak te maak . Dit is onmoontlik om daarsonder te kom: dit is nie moontlik om hierdie gietproses op die stroom te plaas nie - die vervaardiging van teëls, selfs 'n klein hoeveelheid, sal baie tyd in beslag neem. Daar is gevalle dat 'n unieke fragment, in stukke gesny en weggegooi, naby iemand anders se huis gevind word, maar dieselfde teëls ontbreek in konstruksiesupermarkte, en die aflewering daarvan van ver af is te duur. U kan een of meer vorms vir hierdie element maak, presies die kontoere herhaal - en dan 'n afskrif van die fragment wat u herskep het, daarop gooi en dit in dele versamel.

Seshoekige fragmente in die vorm van heuningkoeke, vierkante, "bene", reghoeke, ruiters, 'n paar gereelde veelhoeke is die eenvoudigste . Daar is egter gevalle dat hierdie vorm dien as 'n som van kleiner elemente, saamgestel sodat die uitleg van die tekening, hoewel dit die algemene neiging volg, maar oorspronklik lyk. As u 'n kunstenaar en 'n ervare ontwerper is, kan u die multi-selvorm gebruik, waarmee u 'n groot aantal (honderde, duisende) fragmente kan opstel deur dit te teken en met die hand te teken. Dan word die tekening wat u bedink het, soos 'n legkaart, saamgestel.

Maar so 'n geval is te skaars: met dieselfde sukses, op 'n sement-sandmortel, kan u nie teëls gebruik nie, maar byvoorbeeld gekleurde botteldoppies.

Die variëteite vorms is soos volg: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Teëls van hierdie groottes word verkoop in die bou van supermarkte; vorms kan daarvan gemaak word. As hierdie opsie nie vir u is nie, kan u 'n ander voorkoms kry. In konstruksiemarkte is driehoekige teëls 'n rariteit: hoeke kan maklik afgebreek word tydens sorgelose vervoer, daarom produseer dit nie elke plant nie. Dit is moeilik om 'n groter formaat te giet - 'n fragment met 'n groter grootte weeg meer as 'n dosyn kilogram.

Die verskeidenheid klaargemaakte plaveiselelemente stel u in staat om enige ontwerp vir u tuin te kies . En sjablone vir die maak van teëls word in verskillende kategorieë verdeel volgens die tipe materiaal, installeringsmetodes en tipes produkte. Die vorm is gemaak vir 'n klip - die geharde sement of beton is slegs 'n kunsmatige klip.

Alhoewel die gebruik van weekmakers en ander bymiddels die klip rypbestand maak, ontken dit dit nie.

Materiaal (wysig)

Plastiek is die goedkoopste en gewildste materiaal … Gewone, nie buigsaam genoeg plastiek is maklik om self te gooi - selfs uit ou PET -bottels, byvoorbeeld uit groente -olie of koeldrank, soos limonade. Plastiekvorms - in vergelyking met silikoonvorme - is nie buigsaam genoeg nie, maar dit is maklik om silikoon te rek en te buig, en daarom sal 'n plat teël 'n onreëlmatige vorm aanneem, gevolglik pas die fragmente nie in die ruimte wat daarvoor bestem is nie hulle. Metaal - die duursaamste. 'N Vorm van 4 mm staal kan maklik uit sy stroke gelas word. Maar die duursaamste is van 'n L-vormige profiel (hoek) of 'n professionele pyp: dit sal nie buig nie, en dit is maklik om die teëlfragmente daarvan los te maak, nadat hy die binneste oppervlak gesmeer het voordat hy beton giet.

Rubber vorms, soos silikoonvorms, nadat dit in 'n gietstuk gebruik is, kan honderde of meer van dieselfde fragmente so verslete wees dat dit met nuwes vervang moet word. Oor die algemeen is 'n vloeibare en geharde sement-sandmortel 'n taamlik skuurmedium, en dit sal mettertyd baie vinniger verslyt as 'n staaloppervlak. Veral by die verwydering van teëls wat aan rubber, plastiek of silikoon voldoen, verloor die vorm 'n paar van sy eie deeltjies. Rubber, plastiek en silikoon, wat polimeerprodukte is, kraak, droog mettertyd uit en word met 'n skuurmiddel wat uit 'n sement-sandmortel bestaan, uitgevee . Ten spyte van die smering van die vormoppervlak, veroorsaak beton of sement, nadat dit verhard is, hechting aan polimere.

Keuring wenke

Klaargemaakte vorms kan ook by hardeware- of ysterwarewinkels gekoop word. As 'n reël word dit uit polimere gemaak - die kommersiële belange van ondernemings is in die eerste plek, en die vervaardiging van goedere met 'n lewensduur van tien jaar is ekonomies nie winsgewend nie. Dit is onmoontlik om iets te adviseer oor die keuse van industriële vorms - behalwe dat byvoorbeeld nie staal nie, maar aluminiumvorms te koop is. Aluminiumlegering is duursamer as plastiek, maar dit kos ook baie meer.

Dit is beter om 'n hoek of 'n professionele pyp te koop - noodwendig van dikwandige staal - en die vorm self te maak, volgens 'n gelaste metode, dit is die mees waardevolle opsie vir produksie

Die staalvorm is nie bang om deur 'n hamer aan die agterkant getref te word nie; dit buig nie, selfs na duisende gereedgemaakte teëlfragmente nie, aangesien die hoeke 'n betroubare basis skep.

Hoe om dit self te doen?

Dit is nie moeilik om 'n staalvorm te maak vir reghoekige, diamantvormige, driehoekige, in die vorm van 'n gewone veelhoekteël nie . Gelyke dele (spasies) word met 'n slypmasjien uitgesny, met klampe vasgemaak en aan die ente saamgesweis. Moenie vergeet om die korrekte hoeke te meet met behulp van 'n gradeboog, 'n vierkant en 'n vlakmeter nie, voordat die haklas gelas word: die ontwerp moet foutloos wees. Aangesien dit moeilik is om so 'n vorm - op die bestaande teël - van staal te giet sonder om 'n demperoond te gebruik, smelt sommige vakmanne aluminiumskroot: aluminium smelt by 660 grade en staal benodig 'n temperatuur bo 1500, die verskil is baie merkbaar.

As u nie 'n indruk gemaak het van die vorm van aluminium of staal nie, is dit makliker om tuis plastiek te vorm. 'N Tuisgemaakte vorm van afvalmateriaal benodig nie te hoë temperature nie: soms is dit genoeg om te smelt, die plastiek sag te maak en 'n haardroër te gebruik wat 'n temperatuur van 350 grade skep. Gebruikers probeer ook 'n houtvorm maak.

Gemaak van hout

Die maklikste manier om 'n houtvorm te maak, is deur die volgende te doen

• Volgens 'n tekening van hierdie vorm, sny latte of stawe uit … As u 'n router het, kan geskikte stokke uit byna elke vormlose blok of selfs 'n stuk van 'n tak van 'n boom gekap word waaruit die bas verwyder is.
• Rangskik hulle sodat jy dit kry konstruksie soortgelyk aan die tekening .
• Plak alles saam . Vir bevestiging met self-tappende skroewe word die dele op die regte plekke vooraf geboor met 'n boor wat 1,5 mm kleiner in deursnee is as die boor self. As u nie boor nie, dan maak die skroewe die stukke hout oop, dit kraak onmiddellik en die vorm is nie heeltemal styf nie.
• Bedek die vorm met verskeie lae waterdigte vernis . Dit sal die boom beskerm teen vogindringing - en daaropvolgende swelling. 'N Voorbeeld hiervan is parket, vernis met 'n epoksied of ander waterbestande basis.

Onthou dat sement en sand skuurmiddels is. Na 'n paar dosyn gietsessies moet elke vorm weer skoongemaak en vernis word om houtbederf uit te sluit.

Gemaak van plastiek

Doen sekere aksies om 'n vorm van plastiek te maak

• Maal materiaal (byvoorbeeld PET uit bottels).
• Plaas dit in 'n houer byvoorbeeld: 'n ou kastrol of pan. Maak die plastiek sag met 'n klein vuurtjie of 'n haardroër. Die meeste plastiek word al viskos by 200 grade, en by 250-300 - amper vloeibaar. Belangrik: moenie ontsteking toelaat nie, byvoorbeeld as u poliëtileen of polistireen gebruik om te giet: dit brand vanself. PVC, PET en polipropileen, inteendeel, gaan buite die vlam uit - dit is nie nodig om te vrees dat dit sal uitbrand nie. Moenie meer as 300 grade oorskry nie - die plastiek rook en verbrand, u kry niks goeds daaruit nie.
• Plaas die teëls op 'n plat oppervlak , byvoorbeeld: staalplaat of betonondersteuning met voldoende oppervlakte. Giet die vloeibare plastiek daaroor. Water die leë plaat taamlik vinnig met 'n dik laag. Hoe dikker die vorm, hoe sterker dit is, spaar nie die gesmelte plastiek nie. Dit is beter om 'n dik laag aan die onderkant en sye te skep - 'n paar sentimeter.
• Wag totdat die vorm vries … Dit sal 'n paar uur neem, afhangende van die hoeveelheid plastiek. 'N Dikwandige basis verhard lank, aangesien die termiese geleidingsvermoë van plastiek uiters laag is in vergelyking met metale, as gevolg van die lae digtheid volgens die fisiese wette. Verfyn die vorm deur die oppervlak van die agterkant (buitekant) af te skuur.

Moenie die teël verwyder voordat die vorm gelyk is nie; kyk na die vlakheid van die vorm met 'n vloeistof- of lasermeter. Die geringste ongelykheid lei tot die kromming van die gegote teël, die onvolmaaktheid daarvan; dit is veral belangrik as u u eie produksie gevestig het.

Van gips

Goeie gips, sonder dat bymiddels die stolsel verleng - albast, vries byna onmiddellik, dus moet u vinnig optree. Vir onervare vakmanne is daar egter 'n stadig verhardende gips - onder die merk Habez word dit byvoorbeeld vervaardig vir pleisterwerkers wat nie omgee vir haas nie, maar om die egaligheid van die muurbedekking, die ideale oppervlak. In plaas van 'n paar minute, sal dit 'n paar uur neem om heeltemal te stol.

• Los die gips van Parys op met water . Plaas die teëls op 'n vel plastiek of metaal, heeltemal horisontaal.
• Smeer die teëlfragment vooraf , sodat die gips nie aan die oppervlak kleef as dit stol nie.
• Giet die gips uit en wag totdat dit gedeeltelik gestol is.
• Nadat u agtergekom het dat dit begin stol het, druk u die onderste (agter) muur van die toekomstige vorm plat met behulp van 'n troffel of spatel. Probeer om 'n dik vorm te kry - met mure van 5 cm of meer dik, maak dit horisontaal reg met 'n laser- of borrelvlakmeter.
• Wag totdat die vorm vries en trek die teël versigtig, byvoorbeeld met 'n rubberhamer (nie 'n hamer nie en nie 'n gewone nie).

Die nadele van die gipsvorm is broosheid, hoë gewig.

Silikoon

Die silikoon word gesmelt met 'n warmluggeweer. 'N Silikoonvorm word gemaak soos hieronder beskryf.

• Kry ou silikoon goed (gebruik hul slimfoonhouers, slange of 'n lekkende slang, ens.).
• Lê dit op 'n teël leeg - en smelt met 'n gebou -haardroër.
• Gaan voort met die toediening van die silikoon deur dit te smelt … Dit word laag vir laag gegooi. Dit is belangrik om 'n redelik kragtige haardroër te gebruik. Wanddikte - tot 'n paar sentimeter.
• Nadat u die regte hoeveelheid silikoon toegedien het , stop met verhit en wag totdat die gevormde vorm verhard word. Verander dit deur die uitsteeksels van die agterste muur af te sny wat verhoed dat dit heeltemal plat op die tafel lê.

Sekondêre silikoon, soos enige plastiek, is van laer kwaliteit as dié wat hoofsaaklik uit petroleumprodukte vervaardig word. Maar die eienskappe daarvan is genoeg om die vorm honderde gegote onderdele deur homself te laat gaan, sonder om te breek of te dunner word tot 'n kritieke verlies aan sterkte en prestasie.

Poliuretaan

Smelt poliuretaan op dieselfde manier as wat u PET en silikoon gesmelt het. Gebruik 'n haardroër en dieselfde prosedure om die plastiek sag te maak en aan te bring. Poliuretaan is ook plastiek; u kan skuimrubber (poliuretaanskuim) gebruik.

Wees egter versigtig: dit moet nie aan die brand raak nie. Voltooi die vorm tot 'n heeltemal plat bodem aan die buitekant.

Hoe en hoe om te smeer?

Die smeermiddel moet nie die vorming van borrels bevorder nie . Dit is moontlik om die vorm slegs te smeer met 'n semi-viskeuse samestelling, wat by +30 nie vloeibaar word nie. Dit kan vet, litol, grafietvet en ander viskose materiale wees wat in 'n warm toestand verhit moet word om vloeibaar te word. Vloeibare films - groente, masjien, industriële olie, masjien -olie verwerking - dring deur in die beton of sement en vorm druppels in die dikte wat ligter as water opwaarts dryf. U sal nie 'n goeie smering kry nie - al die olie dryf op, aan die bokant van die teël wat gegiet word, of val vas in die dikte, verminder die sterkte en die hechting, wat ongewens is by die verwydering van die bevrore fragment, is steeds gevorm.

'N Dun lagie vet word op die binnemure van die vorm aangebring voordat dit toegedien word of beton gegooi word. Dan word die vorm gevul met basiese boumateriaal. Na 'n dag kan die geharde teëlfragment verwyder word.

Voordat u die vorm met die boumateriaal laat hard word, gebruik vibrasies of bewegings van die spatel om alle lugborrels uit die sement of beton te ets: dit verminder die sterkte van die teël - hier is poreusheid nie nodig nie.

Hoe om dit korrek te gebruik?

Giet die mortel in 'n vorm wat pas gestensil is, moet u van 'n redelike hoë gehalte wees. Dit is beton- of sement-sandmortel van die handelsmerk, nie laer as M400 nie . Sy resep - 1 deel sement vir 2-4 dele sand . Maak seker dat u 'n weekmaker gebruik - dit laat nie herfsvog ophoop nie: met die begin van ryp vries dit en skeur die boumateriaal. Volgens GOST word goeie teëls gemaak vir ten minste 35 winters - soos stene, gas en skuimbeton, ander boumateriaal vir hoofgeboue en terreine . U kan 'n weekmaker by enige gebou se supermark koop. U kan die Sowjet -GOST -standaarde vir (yster) betonprodukte as basis neem - kyk na die standaarde: plate vir sypaadjies en toegangspaaie is voorheen daarop gegiet.

Dit is nodig om die vorms te gebruik sonder om die gewig van die beloofde / gegote boumateriaal te oorlaai. Sagte silikoon kan onder oormatige gewig gedruk word. Om te voorkom dat dit buig, plaas die vorm vooraf, byvoorbeeld tussen die stukkies van 'n dik bord of hout, tussen die stene wat die belangrikste ankerpunte ondersteun. Aluminium- en staalvorme benodig gewoonlik nie so 'n noukeurigheid en noukeurigheid nie: dit is taai.

Dieselfde kan gesê word vir harde plastiek of gips .… As u die gietvorm alleen laat - nadat u lugborrels uit beton of sement -sandmortel geët het, kan u uiteindelik plat teëlsegmente gooi. Uitgeharde teëls kan maklik uit die vorm verwyder word. Dit is maklik om te was, maak die vorm skoon van die oorblyfsels van beton. As 'n smeermiddel gebruik word, bly hulle self agter. Gietegelsegmente "droog" sal die taak moeiliker maak. U kan spore en sementreste probeer week sonder om kragtige invloedsmetodes te gebruik. Bedek byvoorbeeld met olie en laat 'n paar uur of dae staan. Om u produksieproses vir dae lank nie stil te hou nie, moet u tientalle of selfs honderde sulke vorms byderhand hê: terwyl sommige 'geweek' word, word ander gebruik.

Die eb is perfek plat teëlspasies, u kan dit ook verwerk . U kan byvoorbeeld die skerp kante van elke fragment op die slypmasjien effens skerp maak sodat dit nie met die geringste sorgelose beweging afbreek nie. In hierdie geval is dit nodig om die gapings (nate) wat verder gevorm is, te voeg.