Bonolit Skuimbeton: Kenmerke Van Blaasbetonblokke, Hoe Om Betonblokke En Skuimblokke Te Kies

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Een van die relatief nuwe boumateriaal is blaasbetonblok, ook 'n skuimblok of deurblaasbetonblok genoem. As u dit in die konstruksie gebruik, kan u 'n baie mooi huis skep wat vanweë die eienskappe van die materiaal die temperatuur binne -in die perseel goed hou en sodoende energie bespaar. As gevolg van die kleefmiddelsamestelling, wat gebruik word om die blokke te verbind, en die ligtheid daarvan, word vinniger krimping van geboue verseker (of eerder, sulke geboue krimp feitlik nie).

Bonolit word beskou as een van die beste Russiese ondernemings wat skuimblokke vervaardig . Dit is te danke aan die hoë kwaliteit produkte en groot produksievolumes. Bonolit verswak nie die samestelling van gasbeton ter wille van hoeveelheid nie en gebruik slegs omgewingsvriendelike materiale. Die hooftipes blokke wat deur hierdie vervaardiger vervaardig word, het 'n digtheid van D300 tot D600.

Bonolit skuimbeton word gebruik vir die vervaardiging van draende muurblokke, interne afskortings en lateie.

Samestelling en doel

Bonolit -blokke word vervaardig uit 'n stel komponente. Dit is 'n mengsel van sement, sand, verskillende blaasmiddels (byvoorbeeld aluminiumstof) met bymiddels in die vorm van kalk, industriële afval, slak of as. Nadat die sement met bogenoemde materiale gemeng is, word dit met water bevochtig, tot die gewenste konsekwentheid gebring en in 'n vorm gegooi om 'n voltooide blok te verkry.

In die vorm is 'n chemiese kombinasie van gasopwekkers met sement of kalk . Die gasse, spesifiek die waterstof wat tydens die reaksie vrygestel word, gee die oplossing 'n skuimagtige struktuur. Die deursnee van die onderling verbind porieë wissel van een millimeter tot drie. Nadat die mengsel gestol is, word dit uitgehaal en in dele van die vereiste grootte verdeel. Daarna word die materiaal gedroog.

Die algemene naam van die blokmateriaal wat deur Bonolit verkoop word, is AAC (Aerated Autoclaved Concrete - autoclaved aerated beton, ook genoem belucht beton of gasbeton). Dit is bedink en geskep in die dertigerjare in Swede. Gedurende die hele periode van sy bestaan het die tegnologie verbeter en ontwikkel totdat dit een van die leidende posisies ingeneem het tussen die materiaal wat gebruik word vir die bou van geboue.

Die vervaardiging van blokke vir mure van verskillende soorte het 'n paar verskille . Dit word beslis ook by Bonolit -fabrieke in ag geneem. Aangesien die buitenste, ondersteunende mure groot sterkte benodig, word die skuimblokke verhard in gespesialiseerde outoklawe met behulp van stoom onder druk. Hierdie tipe blok kos natuurlik 'n bietjie meer.

Vir die vervaardiging van die gasblokke wat gebruik word vir die installering van interne afskortings, word uitharding in elektriese kaste gebruik vir warm droog of bloot in omgewingsomstandighede.

Voordele

Bonolit-gasblokke word wyd gebruik in die bou van nie net klein huisies, huise, nutsstrukture en kleinhandelruimte nie, maar ook hoë geboue.

Dit is te danke aan die talle voordele van die materiaal

• Die betroubaarheid van gasblokke maak dit moontlik om konstruksie uit te voer sonder ekstra werk en materiaal om die draagdeel en fondament te versterk. Hiermee kan u geld, tyd en hulpbronne bespaar tydens die bouproses, wat beteken - om die totale koste van die gebou te verminder.
• As gevolg van die sterkte en duursaamheid van die materiaal, word geboue wat daaruit gebou is, nie ouer as 50 jaar nie.
• Die blokke het hoë brandveiligheid. Dit is 'n groot pluspunt vir die werking van geboue.
• As gevolg van die ligtheid van skuimblokke, word die spoed van oprigting en installering van 'n gebou tot vier keer versnel. Die installering van die materiaal word uitgevoer op 'n kleefmiddelsamestelling, wat ook die samestelsnelheid verhoog.

• Omdat die struktuur van die blokke skuimagtige porieë bevat, behou dit die hitte perfek en "asemhaal". Hiermee kan u die termiese energie -doeltreffendheid van geboue soms verhoog.
• Die skuimagtige struktuur, wat deurlugbeton gemaak is, gemaak van omgewingsvriendelike materiale, is ook 'n uitstekende geluidsisolator wat nie onnodige geluidsvibrasies in die gebou toelaat nie.
• Die materiaal is bestand teen water, wat beteken dat die binnekant minder vatbaar is vir die invloed van oortollige vog.
• Geometries korrekte blokstrukture maak dit maklik om reguit mure en boeke te bou.
• Bonolit -blokke word gekenmerk deur die gemak van verwerking op enige manier, of dit nou met 'n boor, saag of 'n ander metode is.

Gebreke

Soos met enige boumateriaal, het skuimblokke ook nadele.

• Bevestigingsprobleem. Vir so 'n materiaal is dit nutteloos om naels te gebruik, dit val eenvoudig uit. Alle bevestigingsmiddels moet op self-tappende skroewe gedoen word.
• Krake as gevolg van onbehoorlike installering van die fondament. As die fondament onbehoorlik geïnstalleer is, kan dit tydens krimp krake veroorsaak op die plekke waar die blokke aan mekaar vasgeplak word, sowel as op die blokke self.
• Hoë higroskopisiteit. Lugbeton absorbeer vog as gevolg van sy skuimagtige struktuur. Hy kan dit tot 'n derde van sy volume absorbeer, terwyl hy dit nie laat uitgaan nie. As die materiaal met vog versadig is, sal die termiese isolasie -eienskappe daarvan versleg. Om hierdie rede benodig blaasbetonblokke eksterne afwerking, waarvoor u enige materiaal kan gebruik (van bakstene tot teëls).

Die keuse van die regte opsie

Een van die belangrikste kenmerke van Bonolit -gasblokke is digtheid. Sy koëffisiënt dui aan hoe dig beton in kilogram per m³ is. 'N Hoër koëffisiëntindeks dui op 'n groter hardheid van die blok, 'n laer koëffisiënt dui aan dat dit termiese energie beter behou.

Daar is ook so 'n parameter soos druksterkte . Dit word aangedui deur die Latynse letter B met 'n numeriese indeks wat die druk aandui wat die blok per vierkante sentimeter kan weerstaan.

Die indeks B2, 5 beteken byvoorbeeld dat die skuimblok druk tot 25 kg / cm2 sal weerstaan.

Die digtheid van Bonolit -blokke word weerspieël in hul naam na die Latynse letter D.

Gevolglik het die skuimblokke self 'n verdeling, afhangende van die koëffisiënt

• Blokke vir gordynmure. Digtheid indeks - D600. Dit word gebruik vir die installering van buitemure en gevels, dit kan meer belastings weerstaan. Die lasweerstand van hierdie blokke is van B3, 5 tot B5.
• Strukturele muurblokke. Digtheid indeks - D500. Doel - installering van buitemure en interne draende vloere van huise. Die druksterkte van hierdie tipe blok is van B2, 5 tot B3, 5.
• Muurkonstruksie en hitte-isolerende blokke. Digtheid indeks - D400. Dit word gebruik vir die installering van mure in huise met 'n hoogte van minder as drie verdiepings, sowel as vir die installering van interne afskortings. Die druksterkte van hierdie tipe blok is van B2, 0 tot B2, 5.
• Hitte -isolerende blokke. Hulle word gebruik vir die installering van interne, sonder 'n groot hoeveelheid afskortings, en vir termiese isolasie. Digtheid indeks - D300. Die druksterkte van hierdie tipe blok is van B1.5 tot B2.0.

Lugbetonblok vir metselmure het 'n standaardlengte van 600 mm, 'n hoogte van 200 mm en 'n breedte van 200 tot 500 mm. Die gasblok vir die installering van afskortings het dieselfde lengte en hoogte as die vorige weergawe, maar 'n kleiner breedte - van 75 tot 150 mm. Die latei -blok is 500 mm lank, 200 mm hoog en 250 tot 400 mm breed.

U-vormige skuimblokke word gebruik om 'n monolitiese verstewigingsgordel en interne verborge strukture te skep. Die tong-en-groef-modelle het verdiepings en uitsteeksels aan die kante, sodat tydens die installasie die gom nie op die vertikale nate gelê hoef te word nie, word die gasblokke in mekaar geplaas.

Blokke van die "hh" -tipe laat, as gevolg van hul vorm, hitte-isolerende lae tussen die plate in die afskortings lê.

'N Ander parameter van die gasblok is die weerstand teen die siklusse van bevriesing en ontdooiing van die materiaal. Om aan te dui hoeveel keer die materiaal heeltemal gevries en ontdooi kan word sonder om eiendomme te verloor, word die Latynse F in die merk van gasbetonblok gebruik, gevolg deur 'n getal wat die aantal ontdooiings- en vriesiklusse aandui. Daar is opsies van F15 tot F100. Alle blokke wat deur Bonolit vervaardig word, het 'n F100 -indeks, dit wil sê dat hulle sonder probleme meer as honderd volle vries- / ontdooisiklusse kan weerstaan.