Vervaardiging Van Skuimblokke: Toerusting En Vorms Vir Die Maak Van Skuimbeton Met U Eie Hande Tuis

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Skuimbeton is 'n baie gewilde materiaal vir lae konstruksie. Benewens industriële produksie, word dit ook onafhanklik vervaardig. Die vrystelling van blokke van verskillende soorte kan 'n winsgewende onderneming wees. Die vervaardiging van skuimblokke tuis het egter 'n aantal funksies. Voordat u die nodige eenheid koop, moet u 'n idee hê van die kenmerke van die materiaal self, die korrekte keuse van die meegaande gereedskap en die verbruik van die gebruikte mengsels.

Materiële kenmerke

Skuimblokke is gemaak van mortel, wat insluit:

• sand;
• Portland sement;
• skuimmiddel (skuimkonsentraat);
• water.

In hierdie geval kan die grootmaat digtheid van skuimbeton anders wees . Dit is eintlik beton met 'n sellulêre struktuur. Dit word gevorm deur 'n massa geslote lugborrels. Hierdie funksie bepaal die lae digtheid, sowel as die termiese geleidingsvermoë van die materiaal. By verskillende digthede kan skuimblokke gebruik word as hitte-isolerende, strukturele-hitte-isolerende en strukturele materiale met 'n lae termiese geleidingsvermoë.

Die vlak van die digtheid daarvan word gewoonlik bepaal deur die merk skuimbeton. Hoe laer dit is, hoe minder mengsel is gebruik om die materiaal te maak. Hierdie feit word weerspieël in die kosprys (skuimbeton is goedkoper as beton). Met 'n relatief lae digtheid word dit egter as 'n voordelige materiaal beskou vir die bou van afskortings in die huis.

Die skuimblok is maklik om te verwerk; dit kan met 'n tipiese ystersaag gesny word. Boonop stort dit nie ineen as spykers daarin geslaan word nie. In werk lyk dit soos hout, in vorm is dit 'n reghoek. Blokke kan van verskillende groottes wees: van standaardelemente tot baie groot.

Tuisgemaakte skuimbeton het die afmetings wat bepaal word deur die vorm van die gekoopte eenheid.

Voordele en nadele

Skuimbeton het baie voordele, waardeur dit in die konstruksiebedryf gewild is. Hierdie materiaal verander feitlik nie die kwaliteit en prestasie -eienskappe met verloop van tyd nie, dit is nie onderhewig aan veroudering nie. Omgewingsvriendelik maak dit nie skadelik vir die gesondheid van die vervaardiger, bouers en huishoudings nie. Dit straal nie giftige stowwe in die lug uit nie, dit word as duursaam en betroubaar beskou en verseker goeie termiese isolasie.

Boonop het dit hoë geluiddempende eienskappe, waarmee u die geraasvlak kan verminder, wat belangrik is vir 'n moderne persoon. Die skuimblok is traag om te brand. Dit is in staat om die temperatuur agtergrond binne te stabiliseer, is maklik om te installeer en het ook 'n hoë winsgewendheid in die produksie. As gevolg van sy lae gewig, veroorsaak dit nie 'n kolossale vrag soos beton nie. Hiermee kan u die koste verlaag wanneer u die fondament installeer.

Saam met die voordele het skuimbeton egter ook nadele . Ondanks die feit dat dit as duursaam beskou word, verloor dit byvoorbeeld beton en gewapende beton. Ander nuanses sluit in die feit dat die skuimblok nie buig nie. Dit is ook onstabiel vir vog omdat dit dit uit die omgewing kan absorbeer.

Ongeag of die materiaal in produksie of tuis vervaardig word, dit sal krimp.

Toerusting en gereedskap

As u skuimblokke tuis maak u benodig moontlik die volgende toerusting en bykomstighede:

• voerder vir sement en sand;
• skuimgenerator met 'n inhoud van ten minste 200 l / min;
• baro installasie;
• gebruikte waterdispenser;

• tril skerm (grondstof sif);
• klaar meng uitlaatslang;
• kompressor;
• betonmenger met 'n volume van ten minste 250 liter;
• spesiale vorms vir blokke of 'n snymasjien.

Dit sal nie moeilik wees om vandag die nodige toerusting vir die vervaardiging van boumateriaal tuis te koop nie. As u wil, kan u nie net 'n volledige produksielyn koop nie, maar ook die individuele komponente daarvan. Dit is die moeite werd om te oorweeg dat toerusting vir die vervaardiging van skuimblokke tuis nie net stilstaan nie, maar ook draagbaar is. Die lyn kan vervoerband of outomaties wees. Hierdie faktore bepaal die koste van die gekoopte toerusting.

Die kern van enige toerusting is 'n skuimgenerator . So 'n toestel per dag kan ongeveer 100-110 kubieke meter materiaal vrystel. 'N Kenmerkende kenmerk van stilstaande lyne is hul hoë produktiwiteit, uitstekende kwaliteit en lae koste. Aangesien so 'n stel ongeveer 1,5 miljoen roebels kos, stel dit die aankoop daarvan in twyfel.

'N Mobiele skuimbetonaanleg vereis nie die aankoop van 'n duur skuimgenerator nie, wat dit in die boumark in aanvraag maak. Hiermee saam kan dit egter nie spog met hoë prestasie nie. As 'n reël word 'n baro-installasie in hierdie geval gebruik, maar met al sy krag kan dit nie meer as 40-45 kubieke meter voltooide materiaal per dag lewer nie.

In hierdie geval word klaargemaakte blokke dikwels geskep met 'n hoë verbruik van skuimmiddels.

Hul sterkte is laer as analoë wat op stilstaande lyne geskep is. Die prys van 'n volledige stel vir tuisproduksie kan wissel van 50 tot 300 duisend roebels. Terselfdertyd het toerusting met 'n hoë krag gewoonlik 'n hoë koste. Byvoorbeeld, 'n stel van 300 000 roebels kan ongeveer 72 kubieke meter skuimbeton per dag gee.

'N Outomatiese lyn benodig groot oppervlaktes, wat dikwels problematies is, omdat dit aanvanklik nie verskaf is nie . Sulke lyne vereis gewoonlik dat asblikke vir sement, water, sand en bymiddels met outomatiese dosis gemaak word. Daarbenewens is dit nodig om na te dink oor die gebiede om droogbeton te droog, dit in vorms te giet, sowel as om te installeer om dit te sny. Hierdie toerusting kan gemiddeld ongeveer 80-100 kubieke meter materiaal per dag produseer, maar nie almal kan so 'n luukse bekostig nie, want die stel kos 1,5 tot 3 miljoen roebels.

As daar in die beginfase nie genoeg geld is nie, koop hulle gebruikte toerusting. In hierdie geval moet u egter daarop voorbereid wees dat sommige dele vinnig genoeg vervang moet word.

Daarbenewens moet u verstaan dat die toerusting wat gebruik is, die swak kwaliteit van die afgewerkte skuimbeton kan veroorsaak.

Die vorms wat vir skuimbeton gekoop word, kan anders wees. Vandag is dit gemaak van staal, laaghout en plastiek. Die kapasiteit van die produkte is anders, u kan byvoorbeeld plastiekvorms met 'n afmeting van 390x190x288 mm koop, laaghoutopsies met 'n afmeting van 588x300x188 mm, staal -eweknieë met 'n afmeting van 600x300x200 mm. By die aankoop daarvan is dit belangrik om die strengheid van die meetkunde in ag te neem, aangesien die kwaliteit van die voltooide materiaal hiervan direk afhang. Selfs die geringste skending van simmetrie is onaanvaarbaar.

By die keuse van vorms vir die giet van skuimbetonmassa, moet u let op die materiaal van die vervaardiging daarvan . Aangesien die bekisting gekombineer kan word, is dit veral belangrik. As die verkoper byvoorbeeld opmerk dat die metaalweergawe met stewige plastiek-insetsels selfs die hoogste temperature kan weerstaan, moet u dit nie blindelings vertrou nie.

Die punt is dat sulke vorme werklik van korte duur is. In die proses van droog en verharding van die skuimbetonmassa word 'n groot hoeveelheid hitte vrygestel.

Plastiek, ongeag die hoë kwaliteit, reageer op stygende temperature.

Verbruik en verhoudings van die mengsel

Die verhoudings van die bestanddele by die vervaardiging van skuimbeton is soos volg: vir 320 kg sement (byvoorbeeld M500 -handelsmerk) word 420 kg sand, 45 liter water om skuim te verkry en 120 liter water vir die oplossing geneem. Wat die skuimmiddel betref, hang die verbruik daarvan af van 'n spesifieke handelsmerk. Gewoonlik word dit vir so 'n volume in die reeks van 1,2-1,5 kg gebruik. Water vir produksie kan nie net uit kraanwater geneem word nie, maar tegniese water van matige hardheid is ook geskik.

Die resep en verhoudings hang direk af van die digtheid van die skuimbeton, wat uiteindelik verkry moet word . As u byvoorbeeld die grootmaat van D 600 skuimblokke benodig, neem 210 kg sand, 310 kg sement, 110 liter water vir die oplossing en 54 liter om die skuim te verdun. Boonop is 1,3 kg skuimkonsentraat en 715 liter skuim die boustene. As die hele hoeveelheid komponente gemeng word, word 'n nat massa van 685 kg verkry.

As 'n hoë digtheid benodig word (byvoorbeeld 1000 kg per m3), word betonmassa gemaak van 590 kg sand, 350 kg sement, 120 liter water in oplossing, 42 liter skuim. Vir so 'n resep word nie meer as 1 kg skuimkonsentraat en 560 liter skuim gebruik nie. As gevolg hiervan, in laasgenoemde geval, is die massa grondstowwe vir die vervaardiging van skuimblokke 1103 kg.

Dit is belangrik om die homogeniteit van die resulterende skuim en oplossing te monitor. Dit verhoog die kwaliteitseienskappe van die voltooide materiaal. By die keuse van die gewenste resep moet in gedagte gehou word dat volgens die huidige GOST die krimp van die voltooide materiaal nie 3 mm per 1 vierkante meter mag oorskry nie. m.

Hoe om dit te doen?

Die vervaardiging van skuimblokke tuis word op twee maniere uitgevoer: giet en saag. Die klassieke doen-dit-self-vervaardigingstegnologie behels die gebruik van spesiale kassetvorms met verwyderbare afskortings en sye om die totale kapasiteit in aparte dele van dieselfde grootte te verdeel. In sulke vorms droog en verhard die oplossing, waarna die afgewerkte skuimbeton verwyder word. Die grootste voordeel van hierdie vervaardigingsmetode is die feit dat die monolitiese blok nie gesny hoef te word nie.

Dit elimineer die behoefte om 'n saagmasjien aan te skaf, wat die koste van toerusting verminder . Dit is egter die vorm wat die oortreding van streng meetkunde kan veroorsaak. Na verharding is nie alle elemente wat in die vorm gegooi is, perfek gelyk nie, selfs as u 'n duur toestel koop. Die huwelik sal in elk geval plaasvind, en dit is 'n ekstra koste van die mengsel wat gebruik word.

Om die vernietiging van skuimblokke te voorkom, is dit nodig om 'n spesiale smeermiddel te gebruik wat binne enkele dae in die buitelug ontbind.

Sulke stowwe is egter nie goedkoop nie, maar as dit nie gebruik word nie, kan dit skyfies of skuimblokke veroorsaak.

Meestal word saagtegnologie in tuisproduksie gebruik. In hierdie geval word eers een groot vorm gegiet, wat daarna in afsonderlike elemente van 'n gegewe grootte gesny word. Vir hierdie metode word 'n saagmasjien gekoop. Alhoewel dit 'n mate van finansiële belegging verg, sal winsgewendheid toeneem. Die voordele van hierdie metode is die streng meetkunde van elke element, asook die vermindering van die vorming van skyfies aan die rande van die skuimblokke.

Hierdie tegniek kan die beursie egter goed tref, aangesien spesiale toerusting nodig is om klein werkstukke te vervaardig, en dit is duur. Boonop vergroot die tyd wat dit neem om die materiaal te vervaardig deur die monolitiese plaat in klein stukkies te sny.

Die snymasjien kom in twee soorte voor . In die eerste geval is dit 'n eenheid waarop die monolitiese materiaal gesny word onmiddellik nadat dit verhard (vervorm) is. Dit is handig omdat u nie die hele bord na die saagmasjien hoef oor te plaas nie, en sodoende arbeidskoste en tyd te verminder. Skuimblokke word gesny met behulp van spesiale snare wat gekenmerk word deur 'n hoë sny akkuraatheid.

Die nadele van hierdie sny -elemente is hul broosheid, sowel as 'n ordentlike koste.

Die tweede tipe snytoerusting vereis die oordrag van 'n skuimbetonmonoliet vir sny. In hierdie geval moet dit met skyf-lemme gesny word. Anders as snare, is sulke messe duursaam, en die eenhede self is ekonomies in stand om te onderhou. Dit is egter ongemaklik en lastig om skuimbetonblaaie aan hulle oor te dra.

Uitharding van skuimblokke kan op twee maniere uitgevoer word: natuurlik en outoklaaf . Terselfdertyd het die elemente wat volgens die tweede metode gedroog word, die beste eienskappe. Dit is dus moontlik om die gunstigste omstandighede te skep vir die verkryging van 'n goeie boumateriaal. Die prys van sulke toerusting raak egter aansienlik in die sak, daarom word dit nie gekoop as dit in klein hoeveelhede vervaardig word nie.

Selfdrogende skuimbeton droog beter in die somer. As die temperatuur in die kamer tydens droging onder die nul is, moet u die bekisting gewoonlik bedek of nadink oor die oprigting van spesiale kamers vir stoomskuimblokke. In die eerste geval word poliëtileen of industriële batting gewoonlik gebruik. In die tweede plek word 'n kamer in die produksie -werkswinkel toegewys vir hierdie behoeftes.

In so 'n kamer word 'n spesiale temperatuurregime geskep, met inagneming van die nodige humiditeit vir eenvormige en korrekte verharding van die blokke. Dikwels word stoomopwekkers vir hierdie doeleindes gebruik, wat die werkproses probeer outomatiseer. As daar geen ekstra geld is nie, maar u nie die droogtyd van skuimblokke wil verleng nie, gebruik hulle verskillende begrotingsopsies om hierdie probleem op te los. Iemand sit emmers water in die kamer, in 'n ander geval word kommunikasie met gasverhitting daarin uitgevoer.

Diegene wat nie tevrede is met hierdie oplossings nie, bevat 'n sekere deel van die produksiesaal met enige beskikbare materiaal wat teen 'n aanvaarbare prys opgemerk kan word. Ou stene, geprofileerde velle of selfs dieselfde skuimblokke word byvoorbeeld as 'n heining gebruik. As u die kamer met gas stoom, moet u die optimaliteit van die geselekteerde modus in ag neem. Ideaal gesproke moet die humiditeit in die kamer nie minder as 65%wees nie. As die produksie egter nie voorsiening maak vir die aankoop van gespesialiseerde toerusting in die vorm van 'n hitte- en humiditeitskamer nie, kan dit die sertifisering van die voltooide materiaal beïnvloed.

Vervaardigingstegnologie

Die standaardtegnologie vir die vervaardiging van skuimbetonblokke tuis bestaan uit verskeie operasies.

• Aanvanklik word 'n skuimkonsentraat in 'n aparte houer berei . Dan word dit met water gekombineer en na 'n stoomopwekker gestuur. As daar 'n kavitasie -eenheid is wat tot die beskikking van onafhanklike produksie beskik, wat deur middel van ultraklank die inhoud skuim, word hierdie fase oorgeslaan.
• Die volgende stap is om 'n mengsel vir skuimbeton te maak . Hiervoor word die nodige komponente van die mengsel en spesiale bymiddels in die mengerkamer geplaas. Daarna word die kamer gevul met die vooraf voorbereide skuim. Volgens die tegnologiese reëls vind die mengsel binne 'n paar minute plaas.

• As 'n kavitasie -eenheid in produksie gebruik word, aanvanklik word 'n skuimmiddel in die kamer geplaas om te meng … In hierdie geval word die oorblywende komponente van die werkoplossing later geplaas. In hierdie geval moet die roertyd nie meer as 0,5 minute wees nie. In hierdie stadium is die oplossing gereed om te giet.
• Na roering word die samestelling in die bestaande vorms gegooi . Om te voorkom dat die massa aan die oppervlak van die toerusting vasklou, word die kontakpunte vooraf gesmeer met masjienolie of 'n spesiale smeermiddel. Dit is wenslik dat die temperatuur in die kamer tydens die stol en verharding van die samestelling minstens +20 grade Celsius is. Na ongeveer 8-10 uur kry skuimbeton 'n kwart van sy sterkte.

Dit is die beste tyd om dit te sny, met inagneming van die vereiste afmetings sowel as die verpakking . Elemente kry eindsterkte na 28 dae vanaf die vervaardigingsdatum. Aardingssterkte word beskou as 'n derde van die gespesifiseerde.

Die goedere kan binne twee dae verkoop word.

Wat om te oorweeg?

Soms lyk dit asof dit baie makliker is om onafhanklik toerusting te vervaardig vir die vervaardiging van skuimblokke, met basiese kennis, kragberekening en tekeninge, wat vandag nie moeilik op die internet gevind kan word nie. In werklikheid is dit egter die moeite werd om te oorweeg: die vervaardiging van skuimbeton in 'n mini-fabriek in die huis laat nie onakkurate toe nie, aangesien die voordele daarvan afhang. U moet verstaan dat die fabrieksproduk in 'n uiterste geval nie moeilik as onnodig verkoop kan word nie, terwyl tuisgemaakte produkte onopgeëiste bly.

Vir die vervaardiging van skuimblokke word Portland -sement van die M 500 -handelsmerk gebruik . Om die kwaliteitskenmerke van afgewerkte elemente te verbeter, word daar verskillende bymiddels bygevoeg. Deur byvoorbeeld die 'Bio NM' wysiger te gebruik, kan u die rypweerstand van skuimblokke verbeter. As gevolg van die bymiddels "Bio-Lux" en Laston, is dit moontlik om die konsentrasie van lug in die struktuur van die materiaal te verhoog.

Om die voltooide materiaal uitstekende termiese isolasie-eienskappe te hê, moet 'n skuimmiddel vir die vervaardiging daarvan gekoop word. Maak nie saak hoeveel u geld wil spaar en self wil maak nie, dit het nie 'n hitte -retensiekoers wat soortgelyk is aan die produksie -opsie nie.

Dit is ook belangrik dat grondstowwe van hoë gehalte die basis vorm van 'n skuimblok van hoë gehalte.