Sand Vir Sandblaas: Kwarts En Ander Sand. Watter Een Moet U Vir 'n Sandblaser Neem? Hoe Om Dit Te Gebruik Vir Sandblaas?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Die tegnologie wat in sandblaasmasjiene gebruik word, is op baie maniere onontbeerlik om die huidige tegnologiese ontwikkeling van die menslike beskawing te handhaaf. Danksy dit kan ou verf of roes van die oppervlak van die metaal verwyder word, wat beteken dat ons metaalprodukte kan hergebruik of hersmelt vir grondstowwe, wat byna altyd goedkoper is as om nuwe erts te ontgin, waarvan die reserwes ook nie eindeloos. Om sandblaas volledig en korrek te gebruik, moet u die sand verstandig kies, en u moet die onderwerp met selfvertroue verstaan.

Eienaardighede

Sand vir sandblaas is nie 'n letterlike nie, maar slegs 'n baie algemene konsep, wat eintlik verskillende stelle minerale en selfs verskillende groottes breuke insluit . Die kern van die sandblaasapparaat is dat die mengsel onder enorme druk deur 'n straal uitgestoot word en met klein deeltjies op die oppervlak wat behandel moet word, geslaan word. Dit is duidelik dat geen skuurmiddel vir hierdie doel geskik is nie. en dit moet gekies word, afhangende van wat u presies verwerk en watter vreemde afsettings of bedekkings verwyder moet word.

Die verkeerde skuur kan baie onaangename verrassings veroorsaak . - van swak kwaliteit verwerking of skade aan die werkstuk tot skade aan die sandblaser. In teorie moet konsultante in die winkel waar die grootste deel gekoop word, help met die keuse van 'n skuurmiddel vir 'n spesifieke geval, maar hulle is nie altyd waardige spesialiste in hierdie bedryf nie. Dit is belangrik om te verstaan dat as 'n winkel nie gekwalifiseerde verkopers kan huur nie, dit nie die goeie kwaliteit van sy produkte kan waarborg nie.

Om hierdie rede moet skuurmiddels slegs by betroubare verskaffers gekoop word.

Oorsig van spesies

Skuurmateriaal word meestal reeds verpak verkoop, en 'n groot winkel bied beslis verskillende volumes - van relatief klein sakke tot groot verpakking en versending in lotte van baie ton. Terselfdertyd werk die meeste ondernemings nie met werklike stukke van slegs een tipe nie, daarom is dit sinvol om korrek te bereken watter soort materiaal op 'n gegewe oomblik benodig word. Om dit te kan doen, moet u presies weet hoe verskillende soorte skuurmiddels gebruik word.

Kwarts

So 'n skuurmiddel word tereg beskou as een van die gewildste vandag, en dit is nie verbasend nie - dit is algemeen beskikbaar en kos die verbruiker dus relatief goedkoop . Terselfdertyd moet die konsepte van kwartsskuur- en kwartsand nie verwar word nie, aangesien die tweede 'n beskrywing is van slegs een breuk, volgens grootte getoon.

Hier is die breuke van kwartsskuurmiddels wat onderskei word:

• stowwerig - ongeveer 0,1 mm in deursnee;
• sand self - 0,1-0,4 mm;
• grof - 0,5-1 mm;
• kwartsskyfies - meer as 1 mm in deursnee van elke deeltjie.

Onervare sandblasers dink miskien dat kwartsand en gewone riviersand ongeveer dieselfde is, maar die tweede opsie kan eintlik nie die eerste vervang nie. Kwartsskuurmiddel is goed vir die homogeniteit daarvan, daar is geen vreemde insluiting daarin nie, sowel as spore van organiese materiaal.

Dit is ook chemies homogeen, wat beteken dat geen onreinheid onverwags met die werkstuk sal reageer nie. Die poreuse materiaal is relatief lig en goedkoop, maar dit kan nie hergebruik word nie, aangesien kwarts vergruis word, wat elke keer meer stof oplewer.

Die groot nadeel van kwartsskuurmiddel is dit die geringste silikastof lê in die longe van werknemers en verstop die slymvliese, wat die ontwikkeling van 'n ongeneeslike noodlottige siekte veroorsaak - silikose . Om hierdie rede is sandblaasmateriaal met meer as 1% kwarts in sommige state in die algemeen verbied.

Kwartsskuurmiddel kan gebruik word om nie net metaal nie, maar ook beton te verwerk. Vanweë die gevaar van verbruiksgoedere is 'n effektiewe stofonderdrukkingstelsel terselfdertyd 'n verpligte vereiste, of alternatiewelik word verwerking in dig toe kamers uitgevoer. Die gevolglike stof gaan saam met die afgesuigde lug deur die filters waar dit bly, maar die filtreerstelsel moet gereeld skoongemaak word.

Die bogenoemde porositeit van die materiaal kan as 'n nadeel beskou word in die sin dat dit nie styf gelê is nie. Ondanks die feit dat die verbruik van skuurmiddels volgens gewig vergelykbaar is met dié van mededingende materiale, is die volume daarvan groot.

Koperslak en nikkelslag

As koper en nikkel gesmelt word, word slakke gevorm, waarvan die fyn deeltjies ook as skuurmiddel vir 'n skuurpistool gebruik kan word. Kwarts is ook hier, maar in 'n hoeveelheid van nie meer as 1%nie, waardeur die mengsel goedgekeur is vir gebruik in enige land ter wêreld.

Beide soorte slakke word gekenmerk deur hoë prestasie -eienskappe. Sulke deeltjies is harder as enige sand, hulle tref die behandelde oppervlak harder, en daarom is die resultaat baie duideliker opvallend. Terselfdertyd vergelyk koperslak en nikkelslag dus gunstig met kwartsskuurmiddel met 'n hoë spesifieke digtheid baie minder sulke materiaal word verbruik, alhoewel die resultaat vinniger en beter bereik word.

Ondanks die ooreenkoms tussen die twee materiale en die kombinasie daarvan in een afdeling, is daar steeds 'n verskil tussen hulle. Nikkelslag word beskou as 'n meer winsgewende skuurmiddel, aangesien dit relatief swak in stof afbreek en nie met onsuiwerhede besmet is nie en dus tot drie keer gebruik kan word. Terselfdertyd word die koperslag beskou as effens meer effektief met 'n eenmalige behandeling.

In elk geval word beide materiale, vanweë hul hoë doeltreffendheid, dikwels selfs in oop gebiede gebruik, waar versameling skuur vir hergebruik onrealisties is.

Metaal geskiet

Teoreties is baie metale geskik vir die vervaardiging van so 'n skuurmiddel, maar die skoot word meestal van staal en gietyster gemaak. Dit is gerieflik omdat die smelting van hierdie metale baie algemeen is - gevolglik en die skoot daarvan nie so duur is nie, terwyl die sterkte van die skuurmiddel voldoende is vir herbruikbare gebruik. Hierdie weergawe van die skuurmateriaal is onder meer ook redelik effektief in die werk. Byna die enigste probleem is die moeilikheid om dit vir hergebruik te versamel.

Dit word beskou as die doeltreffendste staalskoot wat deur die splitsingsmetode verkry word .… So 'n skuurmiddel word wyd gebruik vir metaalverwerking, veral as dit nodig is om die skaal te verwyder voordat 'n nuwe laag aangebring word. Die doeltreffendheid van die mengsel word bereik as gevolg van 'n duidelike fraksionering van die elemente, aangesien dit baie homogeen is en u die fraksie wat nodig is vir 'n goeie resultaat akkuraat kan bepaal.

Na skoonmaak met fraksionele sandblaaswerk word die oppervlak van die metaalwerkstuk nie net heeltemal skoon nie, maar toon dit ook 'n beter hechting.

Korund

Een van die doeltreffendste skuurmiddels vir 'n sandblaas -eenheid is korund, en dit is nie verbasend nie - in sy hardheid is dit die tweede op diamant, wat beteken dat dit nie homself steek nie, maar dat dit alles anders prik … Korund vir sandblaas word nie uit die omgewing geneem nie, dit word vervaardig deur industriële ondernemings - dit is aluminiumoksied, wat 'n gewone kristallyne vorm het. As 'n "lading" vir 'n sandblaaspistool word dit wyd gebruik om staaloppervlakke voor te berei vir daaropvolgende dekoratiewe verwerking, soos matte.

Met die eerste oogopslag stel ons die hoë koste van korund ons nie in staat om dit as 'n ekonomies winsgewende materiaal te beskou nie, maar alles betaal vanweë die praktiese eienskappe daarvan. So 'n skuurmiddel is baie effektief en kan daarom in relatief klein hoeveelhede gebruik word .… Boonop word meervoudige gebruik toegelaat, en in die daaropvolgende siklusse verloor dit nie sy oorspronklike hoë eienskappe nie, deur metaaloppervlaktes selfs van hardnekkige vuil skoon te maak sonder om te kraak.

'N Afsonderlike voordeel moet in ag geneem word dat duursame korund feitlik geen stof produseer nie en dus nie die verpligte gebruik van stofonderdrukkingstoerusting vereis nie. So 'n skuurmiddel word dikwels in kamers van die inspuitingstipe gebruik.

Granaatjie

So 'n skuurmateriaal word tereg oorweeg een van die moeilikste - dit val merkbaar kort op korund (7, 5 punte teenoor 9), maar oortref steeds die meeste van die mededingers merkbaar. Granaat sand word deur vervaardigers in verskillende breuke vervaardig, en die verbruiker kan vooraf presies die deeltjiegrootte bestel wat nodig is om sy probleme op te los.

Terselfdertyd het die materiaal 'n hoë skuurvermoë met medium brosheid en dieselfde aanduiding van stofvorming, maar die hoeveelheid kwarts, wat gevaarlik is vir die asemhalingskanaal, oorskry nie die algemeen toegelate 1%nie.

Granaatskuur self is redelik duur, maar die koste van die prosedure self met sy deelname blyk relatief laag te wees . Hierdie resultaat word behaal omdat die skoonmaak redelik vinnig gedoen word, die sand relatief min verbruik word en dit self nog 'n paar keer hergebruik kan word.

Terselfdertyd moet sandblaasondernemings ekstra toerusting gebruik om die gebruik van so 'n skuurmiddel te regverdig - Dit is die beste om werkstukke in dig verseëlde kamers te hanteer om stof uit die weg te ruim en duur verbruiksgoedere doeltreffender op te vang vir hergebruik.

Aansoeke

Sandblaas word meestal benodig vir metaal- en betonoppervlaktes . In die eerste geval is dit 'n relatief eenvoudige metode van koue werk, waarmee u die beskadigde oppervlaklaag kan verwyder - afgeskaal, geroes, verbrand of bloot vuil. Met hierdie prosedure kan u nie net die oorspronklike estetiese voorkoms van die produk herstel nie, maar ook die verdere verspreiding van roes in die dikte van die metaal stop, wat die lewensduur van die produk verleng.

Waarin voordat verder geverf word, is sandblaas letterlik 'n verpligte prosedure omdat verf, wat op onbetroubare roes lê, in die nabye toekoms saam met sy basis sal afskil. Boonop slaan die kleinste skuurdeeltjies ook klein metaaldeeltjies uit die werkstuk uit, wat die oppervlak ruw maak, en dit dra by tot beter hechting van die verf aan die substraat.

Die gebruik van 'n skuurmiddel vir betonoppervlaktes is relevant in die geval dat as u die produk van vuil moet skoonmaak . In die moderne wêreld verf of spuit sekere kategorieë mense mense omheinings van beton en ander verwante materiale, wat dikwels tekeninge en inskripsies van onvanpaste inhoud laat. Met die sandblaaspistool kan u die oorspronklike estetika van die struktuur vinnig en relatief goedkoop herstel.

Boonop is dit duidelik dat dit is nie moontlik om die produk uitmekaar te haal vir vervoer na 'n skoonmaakfasiliteit nie Daarom word draagbare toerusting gebruik met die tipe sandblasers wat nie te veel stof gee nie en in oop ruimtes gebruik kan word.

Hoe om te kies?

Die moeilikheid om 'n materiaal vir die verwerking van verskillende oppervlaktes te kies, lê daarin dat u slegs die skuurmiddel moet neem wat in hierdie situasie werklik nodig is. 'N Blinde strewe na die duursaamste skuurmiddel is beslis nie altyd geskik nie, want op hierdie manier kan u nie net besmetting van die oppervlak verwyder nie, maar ook deur 'n dun werkstuk druk of dit op 'n ander manier bederf.

Dit is nodig om te verstaan watter skuurmiddel in elke geval vir die werk geneem moet word, en nie een van die eienskappe van die massa kan by die keuse geïgnoreer word nie.

Gee aandag aan die fraksie van die materiaal, wat die eienskappe op sigself nie minder beïnvloed as die chemiese samestelling nie … Dit is voorspelbaar dat dit vir growwe verwerking beter is om growwe materiaal te gebruik - dan is elke presiese treffer onmiddellik merkbaar in terme van doeltreffendheid. Die fyn fraksie is baie beter geskik vir fyn skoonmaak - dit is die beste opsie as u bang is om die produk self aansienlik en onomkeerbaar te beskadig.

Deur 'n skuurmiddel te koop, moenie vergeet om 'n sertifikaat by die verkoper te vra nie . So 'n dokument is uit alle oogpunte nuttig - dit getuig nie net van die verantwoordelike houding van die vervaardiger en verskaffer vir hul werk nie, maar gee ook 'n duidelike idee van watter breuk in hierdie bondel die maksimum, minimum of gemiddelde is. Boonop moet 'n voldoende vervaardiger ook die benaderde persentasie deeltjies van verskillende groottes in die bondel aandui, hetsy 'n sak van 25 kg of 'n ander houer.

By die besluit oor die breuk, is dit ook nodig om die krag van die uitwerping van deeltjies in ag te neem, omdat die krag van die sandblaaspistool die krag van die slag van die skuurmiddel op die werkstuk direk beïnvloed.

Daar moet die hele tyd onthou word dat die resultaat afhang van die sterkte en betroubaarheid van die werkstuk self, en die skuurmiddel wat die boom eenvoudig sou deurdrenk, sal nie sulke vernietigende merke op die beton laat nie.

As die verwagting is dat die onderneming die skuurmiddel kan ophaal en hergebruik, moet spesiale aandag gegee word aan die hardheid … Soos u weet, bestaan die hardheidskaal uit 10 klasse, maar u moet nie staatmaak op die gemiddelde waarde vir elke materiaal wat op die internet aangedui word nie.

Daar bestaan geen twyfel dat dieselfde metaalskyfies van verskillende vervaardigers verskillende hardheid het nie, maar as die verskaffer eerlik die parameters in die sertifikaat aangedui het, is daar niks te blameer nie. 'N Soortgelyke eienskap is weerstand teen meganiese spanning - beide aanwysers voorspel hoe lank die skuur self nie verpletter sal word nie.

Voordat 'n skuurmiddel op die mark verskyn, moet die vervaardiger dit toets en bepaal hoeveel werkstukke per gebied effektief binne 'n sekere tyd verwerk kan word. Hierdie aanwyser is dikwels taamlik willekeurig en benaderde, maar dit is tog die moeite werd om vooraf daaroor uit te vra. Dit word genoem skuurvermoë … Laastens, moenie vergeet dat die skuurmiddel kan ingaan nie chemiese reaksies - dit kan beskadig word deur oplosmiddels of sure op die oppervlak van die werkstuk, en sommige materiale is vatbaar vir vernietiging, selfs deur water.

Hierdie subtiliteite word voorgeskryf in die sertifikaat - in die hoofstuk oor chemiese weerstand.

Nuanses van gebruik

As u 'n skuurmateriaal in die winkel koop, vereis dit gewoonlik nie meer spesiale voorbereiding nie, In die alledaagse lewe of in klein ondernemings word selfs gewone riviersand egter as 'n gratis alternatief vir gekoopte grondstowwe gebruik . Deur die beskikbaarheid van so 'n skuurmiddel kan u nie aan verbruik en hergebruik dink nie, maar om die gewenste resultaat te bereik, moet u die instruksies volg.

Eerstens riviersand moet versigtig gesif word om maksimum homogeniteit van die breuk te verkry sonder vreemde insluite. Die vereiste breukgrootte word bepaal, afhangende van die grootte van die spuitstuk en die eienskappe van die verwerkte materiaal, waarna dit nodig is om die toepaslike gaas vir hierdie spesifieke deeltjie -deursnee te kies. Meestal gebruik hulle geïmproviseerde materiaal - van meelsif en muskietnette tot tule en bounette. Ervare sandblasers raai u nie aan om lui te wees as u riviersand gebruik nie en sif dit 2-3 keer.

Slegs dan kan u begin droog word . In industriële toestande is dit gebruiklik om die skuurmiddel te droog met behulp van spesiaal vervaardigde droërs, maar in die alledaagse lewe moet vakmanne hul eie oorspronklike oplossings bedink. Iemand droog riviersand op 'n metaalplaat wat bo -op die braai gelê is, vir iemand is dit geriefliker om die toekomstige skuurmiddel op 'n film te strooi en dit met 'n hittegeweer te droog. Die resultaat word as aanvaarbaar beskou as die sand vrylik deur 'n los gebalde vuis mors.

Die voorkoms van kwarts is heel waarskynlik in riviersand, daarom sou dit teoreties die moeite werd wees om dit in spesiale kamers met stofonderdrukking te gebruik . Die ondernemings waar sulke toerusting beskikbaar is, spaar egter selde genoeg om sand langs die rivier op te vang, en daar is niks in die alledaagse omstandighede nie. Om die ontwikkeling van silikose te vermy, word dit sterk aanbeveel om sandstraalwerk met riviersand uit te voer, weg van woon- en net oorvol gebiede, en die amateur -sandblaser self moet sy oë en asemhalingskanaal teen die kleinste stofdeeltjies betroubaar beskerm.