Watter Polikarbonaat Om Vir 'n Afdak Te Kies? Wat Is Die Beste Uitsig Vir 'n Gazebo? Watter Dikte Moet U Gebruik? Moet Ek Sellulêre Polikarbonaat Neem?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Deursigtige en getinte plastiek word wyd gebruik vir die installering van boukoeverte. Moderne vervaardigers bied twee soorte plate - sellulêr en monolities. Hulle is gemaak van dieselfde grondstowwe, maar het aansienlike verskille. Ons sal in ons resensie praat oor hoe om die regte materiaal vir 'n afdak te kies.

Oorsig van spesies

Skure en afdakke van polimeer materiaal het wydverspreid geraak in die rangskikking van aangrensende gebiede, winkels, kweekhuise en parkeerareas. Hulle pas logies in die argitektoniese oplossing van die ruimte en kan die voorkoms van selfs die eenvoudigste, onopmerklike gebou veredel. Dikwels word 'n deurskynende dak in privaat huise aangebring om die stoep, braai -area, speelgrond, swembad of somerkombuis te beskerm . Dit is gemonteer op balkonne, loggias en kweekhuise.

Daar is twee tipes polikarbonaat - sellulêr (sellulêr), sowel as monolities . Hulle verskil in die struktuur van die plaat. Monolities is 'n soliede gietmassa en lyk visueel soos glas.

Die ontwerp van die heuningkoek veronderstel die teenwoordigheid van hol selle wat tussen die individuele plastieklae geleë is.

Monolities

Hierdie tipe polikarbonaat word in die alledaagse lewe skokvaste glas genoem. Die verhoogde ligtransmissie word gekombineer met buitengewone sterkte en slytasieweerstand - volgens hierdie maatstaf is polikarbonaatpolimeer 200 keer beter as tradisionele glas . Bladkarbonaat word vervaardig met 'n dikte van 1,5-15 mm. Daar is gladde gegote panele, sowel as geriffelde panele met verstyfende ribbes.

Die tweede opsie is van hoër gehalte - dit is sterker as die gewone monolitiese, dit buig makliker en kan hoë belastings weerstaan . As u wil, kan dit in 'n rol rol, en dit vergemaklik die beweging en vervoer baie. Uiterlik lyk sulke materiaal soos 'n professionele vel.

Kom ons kyk na die belangrikste voordele van die monolitiese polimeer

• Verhoogde krag. Die materiaal kan aansienlike meganiese, wind- en sneeuvragte weerstaan. So 'n afdak sal nie beskadig word deur 'n boomtak wat geval is en swaar sneeuvalle nie. 'N Produk met 'n snit van 12 mm kan selfs 'n koeël weerstaan.
• Bestand teen die mees aggressiewe oplossings - olies, vette, sure en soutoplossings.
• Gegoten polikarbonaat kan maklik skoongemaak word met gewone seep en water.
• Die materiaal is van plastiek, daarom word dit dikwels gebruik vir die konstruksie van boogstrukture.
• Ruis- en hitte -isolasie is baie hoër in vergelyking met gewone glas. 'N Paneel met 'n dikte van 2-4 mm kan tot 35 dB verswak. Dit is nie toevallig dat dit dikwels voorkom in die samestelling van die boukoevert op lughawens nie.
• Monolitiese polimeer is ligter as glas.
• Die materiaal kan 'n wye temperatuurbereik van -50 tot +130 grade Celsius weerstaan.
• Om die beskerming van polikarbonaat teen ultravioletstraling te verseker, word stabiliseerders by die massa plastiek gevoeg of 'n spesiale film aangebring.

Die nadele sluit in:

• redelik hoë koste;
• lae weerstand teen ammoniak, alkalies en metielbevattende verbindings;
• na eksterne blootstelling kan skyfies en skrape op die polikarbonaatoppervlak bly.

Sellulêr

Die hol struktuur beïnvloed die fisiese en prestasie -eienskappe van die materiaal. Die gewig daarvan is baie laer en die meganiese sterkte van die produk neem dienooreenkomstig af.

Sellulêre panele is van verskillende soorte

• Vyflaag 5X - bestaan uit 5 lae, het reguit of skuins verstywers. Die snitgrootte is 25 mm.
• Vyflaag 5W - het ook 5 lae, maar verskil van 5X in die horisontale plasing van verstywers met die vorming van reghoekige heuningkoeke. Produkdikte 16-20 mm.
• Drie-laag 3X - plate van 3 lae. Die bevestiging word uitgevoer deur middel van reguit en skuins verstywers. Die dikte van die plaat is 16 mm, die grootte van die deursnee van die verstyfings hang af van die produksiespesifikasies.
• Drie-laag 3H - verskil van 3X polimere in reghoekige heuningkoek rangskikking. Afgewerkte produkte word aangebied in 3 oplossings: 6, 8 en 10 mm dik.
• Dubbellaag 2H - bevat 'n paar velle, vierkantige selle, verstywers is reguit. Dikte van 4 tot 10 mm.

Mobiele plastiek is baie goedkoper en ligter as gegote . Danksy die luggevulde hol heuningkoek kry die polimeer ekstra sterkte, maar bly lig. Dit maak die vervaardiging van liggewigstrukture moontlik, terwyl die koste aansienlik verminder word. Versterkers verhoog die maksimum buigradius. Sellulêre polikarbonaat met 'n dikte van 6-10 mm kan indrukwekkende vragte weerstaan, maar anders as glasbedekkings breek of verkrummel dit nie in skerp fragmente nie. Boonop word die produk in winkels in 'n wye verskeidenheid skakerings aangebied.

Die nadele van 'n sellulêre polimeer is dieselfde as dié van 'n monolitiese paneel, maar die prys is baie laer. Al die prestasie -eienskappe van velle is slegs aan die vervaardigers bekend.

Gewone gebruikers word gedwing om 'n besluit te neem oor die gebruik van hierdie of daardie materiaal, gelei deur die resensies van mense wat hierdie materiaal in die praktyk gebruik het om visiere te gebruik.

In die eerste plek word 'n aantal funksies opgemerk

• Wat termiese geleidingsvermoë betref, verskil monolitiese polikarbonaat min van sellulêre polikarbonaat . Dit beteken dat ys en sneeu die afdak van sellulêre polimeer nie erger en beter sal laat as uit 'n struktuur van monolitiese plastiek nie.
• Die buigradius van 'n gegote paneel is 10-15% hoër as die van 'n heuningkoekvel . Gevolglik kan dit gebruik word vir die konstruksie van geboë afdakke. Terselfdertyd is die heuningkoek -meerlaag -polimeer meer aangepas vir die vervaardiging van geboë strukture.
• Die lewensduur van monolitiese plastiek is 2,5 keer langer as die van sellulêre plastiek, wat onderskeidelik 50 en 20 jaar is . As u die finansiële vermoë het, is dit beter om meer te betaal, maar koop 'n dekking wat geïnstalleer kan word - en vergeet dit vir 'n halwe eeu.
• Gegiste polikarbonaat kan 4-5% meer lig oordra as sellulêre polikarbonaat . In die praktyk is hierdie onderskeid egter byna onmerkbaar. Daar is geen nut in die aankoop van 'n duur gietmateriaal as u 'n hoë verligting kan bied met 'n goedkoper heuningkoek nie.

Al hierdie argumente beteken glad nie dat monolitiese modelle meer prakties is as selfone nie. In elke individuele geval moet die finale besluit geneem word op grond van die strukturele kenmerke van die afdak en die funksionaliteit daarvan. Die massa van 'n gegote polikarbonaatvel is byvoorbeeld ongeveer 7 kg per vierkante, terwyl 'n vierkante meter sellulêre polikarbonaat slegs 1,3 kg weeg. Vir die konstruksie van 'n liggewig boog met parameters 1, 5x1, 5 m, is dit baie meer prakties om 'n dak van 3 kg te bou as om 'n vizier van 16 kg te installeer.

Watter dikte is beter om te neem?

By die berekening van die optimale polimeer dikte vir die installering van 'n dak, is dit nodig om die doel van die afdak in ag te neem, sowel as die hoeveelheid vragte wat dit tydens die operasie sal ondervind. As ons 'n sellulêre polimeer oorweeg, moet u aan verskeie kundige wenke voldoen.

• 4 mm - Hierdie panele word gebruik vir heinings met klein oppervlaktes met 'n hoë krommingsradius. Gewoonlik word sulke lakens gekoop vir afdakke en klein kweekhuise.
• 6 en 8 mm - is relevant vir die beskutting van strukture wat onderworpe is aan hoë wind- en sneeubelastings. Sulke plate kan gebruik word om motorafdakke en swembaddens te maak.
• 10 mm - optimaal vir die bou van skure wat blootgestel word aan intense natuurlike en meganiese spanning.

Die sterkte parameters van polikarbonaat word grootliks beïnvloed deur die ontwerpkenmerke van interne verstewigers. Advies: dit is raadsaam om die sneeulading vir die heining te bereken, met inagneming van die vereistes voorgeskryf in SNiP 2.01.07-85 vir elke natuurlike en klimaatstreek van die land. Wat die gegote polimeer betref, is hierdie materiaal baie sterker as sellulêr. Daarom is produkte met 'n dikte van 6 mm gewoonlik voldoende vir die bou van parkeerskure en afdakke.

Dit is genoeg om die nodige sterkte en duursaamheid van die skuiling in 'n wye verskeidenheid weersomstandighede te bied.

Kleurkeuse

Gewoonlik word die argitektoniese kenmerke van geboue en die ontwerp van gordynstrukture deur mense as een ensemble beskou. Dis hoekom By die keuse van 'n tintoplossing vir 'n polimeer vir 'n dak, is dit noodsaaklik om die algemene kleurskema van aangrensende geboue in ag te neem . Die mees algemene is polimere van groen, melk en ook brons kleure - dit verdraai nie die werklike kleure van voorwerpe wat onder die skuiling geplaas word nie. By die gebruik van geel, oranje en ook rooi kleure kry alle voorwerpe onder die vizier 'n ooreenstemmende eb. By die keuse van 'n skakering van polikarbonaat, is dit nodig om die vermoë van die polimeer materiaal om lig oor te dra, in ag te neem. Byvoorbeeld, donker kleure verstrooi dit, dit sal redelik donker wees onder die dekking. Boonop word sulke polikarbonaat vinnig warm, die lug in die gazebo word warm en dit word te warm.

Vir die bedekking van kweekhuise en serre is geel en bruin panele ideaal . Hulle is egter nie geskik om die swembad en ontspanningsgebied te beskerm nie, aangesien dit nie toelaat dat ultraviolet lig deurkom nie. In hierdie geval is dit beter om voorkeur te gee aan blou en turkoois kleure - die water kry 'n uitgesproke seebodem.

Maar dieselfde skakerings is ongewens vir die dak van 'n winkelpaviljoen. Blou kleure verdraai die kleurpersepsie, wat vrugte en groente onnatuurlik laat lyk, en dit kan potensiële kopers afskrik.