Deursigtige Polikarbonaat: Velpolikarbonaat, Glad Soos Glas, Dun 4-6 Mm En Ander Groottes. Is Dit Beter As Gekleurde Polikarbonaat?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Polikarbonaat is 'n gewilde materiaal, waarvan die kwaliteit deur baie verbruikers gewaardeer word. Dit kom in verskillende soorte en kom in verskillende kleurvariasies voor. Kom ons kyk in die artikel wat deursigtige polikarbonaat is, en vind uit waar dit gewoonlik gebruik word.

Eienaardighede

Polikarbonaat is 'n spesiale materiaal - poliëster van koolsuur in kombinasie met bisfenol A . Hierdie polimeer behoort tot die termoplastiese groep.

Vanweë sy tegniese eienskappe kan deursigtige polikarbonaat as 'n plaasvervanger vir konvensionele silikaatglas gebruik word.

Die deursigtigheid van die betrokke materiaal is anders: voltooi of gedeeltelik … Ontmoet en gekleur polikarbonaat velle. Verskillende weergawes het verskillende vlakke van ligoordrag. Polikarbonaat word gekenmerk deur goeie slagvastheid, tesame met buigsaamheid. Hierdie materiaal is tipies 32 mm dik. Die gewig van polikarbonaatblaaie is ultra -lig - dit bereik gemiddeld 4 tot 8 kg per 1 vierkante meter materiaal.

Vandag het polikarbonaat 'n baie gewilde en gewilde materiaal geword. Hierdie velproduk het wye verspreiding gekry as gevolg van 'n groot aantal positiewe eienskappe. Kom ons maak kennis met hul lys.

• 'N Belangrike voordeel van polikarbonaat is die lae gewig daarvan. Die plastiek, wat gebaseer is op koolsuur en bisfenol, is lig genoeg om op 'n eenvoudige metaal- en houtraam te pas. Dit dui daarop dat die installering van sulke plaatmateriaal eenvoudig en vinnig is.
• Polikarbonaat spog met 'n goeie buigbaarheid. Bladmateriaal kan buig sonder om te breek. Dit is danksy hierdie funksie dat polikarbonaatplate gebruik kan word vir die vervaardiging van strukture met nie-standaard vorms. Dit kan byvoorbeeld geboë of krullerige dakbasisse wees.
• Polikarbonaat is 'n materiaal wat sonlig deurlaat. Deursigtige plastiek kan maklik tot 92% van die sigbare ligspektrum verbygaan, daarom word dit gereeld gebruik vir die bou van kweekhuise van hoë gehalte in die omgewing. Vir die konstruksie van sulke strukture is slegs deursigtige velle geskik, en word ondeursigtige eksemplare gewoonlik gebruik vir die dak, die vervaardiging van padtekens en ander soortgelyke elemente.
• Polikarbonaat is 'n slagvaste materiaal. Polikarbonaatplate van hoë gehalte is bestand teen aansienlike belastings en groot druk, sonder dat dit aan vervorming blootgestel word.
• Polikarbonaat is 'n relatief goedkoop materiaal. Dit word verkoop in baie huisverbeteringswinkels en winkelsentrums. Kopers kies dikwels polikarbonaatplate, aangesien dit goedkoper is as ander soortgelyke materiale.
• Die betrokke plaatmateriaal kan temperatuurveranderinge maklik weerstaan. Produkte verloor nie hul oorspronklike skokweerstand nie, selfs as die ryp 40 grade buite die venster is. Verhitting tot +120 grade Celsius kan ook nie die deursigtige polikarbonaat benadeel nie.
• Die materiaal behou hitte baie doeltreffender as dieselfde silikaatglas. Die gemiddelde hitte -oordragskoëffisiënt vir die betrokke produkte bereik 4, 92 W / m2. Dit dui daarop dat polikarbonaat 'n ekonomies lewensvatbare materiaal is wat 'n goeie alternatief vir gewone beglazing kan wees.
• Die plaatmateriaal spog met 'n lang lewensduur. Deursigtige polikarbonaat van hoë gehalte kan 20-25 jaar lank sonder probleme dien.
• Die voldoende sterkte van polikarbonaat word baie handig gekombineer met buigsaamheid. Selfs as die laken in duie stort, breek dit eenvoudig en breek dit nie in klein stukkies nie.
• Die betrokke materiaal is vuurvast.

'N Groot aantal voordele het polikarbonaat 'n onontbeerlike materiaal in sy kategorie gemaak.

Vergelyking met gekleurde polikarbonaat

Moderne polikarbonaatplate kom in verskillende soorte voor. Benewens deursigtige, kan ook gekleurde produkte te koop aangebied word. Baie kopers stel 'n redelike vraag: hoe verskil hulle van mekaar? Kom ons kyk wat die verskille is tussen die gespesifiseerde subspesies van plaatmateriaal.

• Die eerste ding waarna u moet let, is koste. Gekleurde polikarbonaatplate is duurder as deursigtige.
• By die vervaardiging van gekleurde polikarbonaatplate word spesiale getinte polimeer kapsules gebruik. As deursigtige produkte vervaardig word, is sulke komponente nie betrokke nie. Die gebruik van hierdie korrels beïnvloed die ligoordrag van gekleurde polikarbonaat, dus is dit nie meer as 85%nie.
• Gekleurde velle word op 'n wye verskeidenheid velde en velde gebruik, wat nie vir kleurlose produkte gesê kan word nie.
• Sommige mense dink dat deursigtige velle eenvoudiger en goedkoper lyk as gekleurde velle.

Dit is moeilik om te sê watter van die hersiene materiaal die beste is. Dit hang alles af van die doel waarvoor polikarbonaat gekies word.

Variëteite

Soos hierbo genoem, kom polikarbonaat in verskillende variëteite voor. Elkeen van hulle het sy eie voor-, nadele en prestasie -eienskappe. Kom ons kyk na die bestaande soorte polikarbonaatplate van naderby.

Sellulêr

'N Baie gewilde tipe materiaal. Dit word meestal gebruik om doeltreffende kweekhuise van goeie gehalte te bou.

En ook sellulêre polikarbonaat is geskik vir die bou van gazebo's, afdakke, kweekhuise en selfs heinings. So 'n materiaal dra sonlig goed oor en versprei dit terselfdertyd.

Die sellulêre tipe polikarbonaat verskil in sulke parameters

• Dit is baie veerkragtig, waardeur dit klein impak kan absorbeer.
• Dit het interne partisies in sy struktuur. Dit is te danke aan hulle dat sonlig versprei word, wat deur sellulêre polikarbonaat oorgedra word.
• Die materiaal is duursaam. Beskikbaar in die vorm van twee- of meerlaagvelle. Versterkers kan loodreg of diagonaal wees. Hoe meer van hierdie ribbes, hoe duursamer word die materiaal, en ook word die isolerende eienskappe daarvan toeneem.
• Heuningkoekvelle word gekenmerk deur 'n voldoende vermoë om lig oor te dra, afhangende van die spesifieke dikte.
• Heuningkoek deursigtige polikarbonaatplate word gewoonlik vervaardig met ekstra UV -beskerming. Dit beskerm die plastiek teen voortydige slytasie.

Maar die sellulêre materiaal het sekere nadele

• As daar baie verstewigers in sulke polikarbonaatvelle is, beïnvloed dit hul ligoortrekking negatief.
• Hierdie materiaal word baie maklik ondeursigtig. Deur absoluut enige kleur te kleur, kleur die velle sterk.
• Die impakweerstand van heuningkoekkarbonaat is nie so hoog nie, veral in vergelyking met die monolitiese weergawe.

Monolities

Hierdie subtipe polikarbonaat is op baie maniere beter as alle ander bestaande materiale met 'n deursigtige struktuur. Dit het baie positiewe eienskappe.

• Monolitiese plat velle het uitstekende slagvastheid. In hierdie parameter is hierdie tipe polikarbonaat 200 keer voor silikaatglas, polistireen - 150 keer en organiese glas - 60 keer.
• Die materiaal verloor nie krag by temperature van -50 tot +130 grade nie.
• As gevolg van 'n moontlike impak, bars die produkte en word dit nie 'n hoop fragmente nie.
• Monolitiese polikarbonaat is nie onderhewig aan verval nie, beskimmeld en nie bang vir kontak met water nie.
• Dit is 'n chemies weerstandige plaatmateriaal wat nie bang is vir kontak met seepmiddels, soute, vette, industriële olies, vette en selfs sure nie. Nie elke materiaal kan met sulke eienskappe spog nie.
• UV -bestand as gevolg van die teenwoordigheid van 'n spesiale beskermende film.
• Die materiaal is redelik buigsaam. Stort nie in geval van 'n toename in die toelaatbare buigradius nie.
• Dit is termies geleidend.

Monolitiese polikarbonaatplate is nie sonder nadele nie

• Die polimeer kan vernietig word as dit blootgestel word aan alkohole wat metiel, alkali's, oplossings en ammoniakdampe, asetoon bevat.
• Die materiaal kan nie spog met goeie klankisolasie nie.

Geprofileer

Hierdie materiaal word vervaardig in die vorm van velle van 'n monolitiese tipe of golwende vorm. Gladde en geboë stukke is te koop. Kom ons ontleed die belangrikste voordele van sulke polikarbonaat.

• Die materiaal is sterk, maar buigsaam en sag. Het verstyfende ribbes.
• Maklik en eenvoudig om te verwerk.
• Maklik om te installeer.
• Termiese en klankisolasie -eienskappe voldoen aan die vereiste standaarde.
• Ligtransmissie van geprofileerde polikarbonaat bereik 92%.
• Die materiaal is goed beskerm teen ultravioletstraling.
• Het 'n demokratiese prys.

Onder die tekortkominge is dit die moeite werd om die volgende op te let:

• dit is baie moeilik om 'n verseëlde struktuur van 'n geprofileerde vel te maak;
• materiaal kan statiese elektrisiteit ophoop;
• dit is onmoontlik om sneeu daaruit te verwyder met 'n graaf, aangesien dit ernstige skade kan aanrig.

Dimensies

Deursigtige polikarbonaat het verskillende groottes . In spesialiswinkels en winkelsentrums vind u velle van hoë gehalte met afmetings van 20x1100 cm, 1, 25x2, 05 m, 2, 05x3, 05 m, 3, 05x2, 05 m, 6, 0x2, 1 m en ander.

Die dikte van verskillende velle polikarbonaat word voorgestel deur parameters in 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm ensovoorts (tot 16 mm). Kopers kan dunner en digter materiaal kies, afhangende van die doel waarvoor dit gekoop word.

Toepassingsomvang

Vandag word polikarbonaat baie gereeld aangetref, aangesien hierdie materiaal op 'n wye verskeidenheid gebiede en velde gebruik word. Oorweeg waar presies hierdie plaatmateriaal gebruik word:

• dit word geïnstalleer as 'n alternatief vir vensters van verskillende geboue;
• baie goeie kweekhuise en kweekhuise is gemaak van polikarbonaat in die aangrensende erwe en nie net nie;
• die materiaal is uitstekend vir die vervaardiging van afdakke en afdakke, byvoorbeeld, oor die voordeur;
• as u 'n deursigtige partisie wil bou, sal polikarbonaat 'n uitstekende oplossing wees;
• die materiaal kan as beglazing gebruik word vir deure wat binne die gebou geïnstalleer is;
• geskik vir die vervaardiging van buitenshuise reklamevoorwerpe.

Dit is nie die volledige lys metodes om deursigtige polikarbonaat te gebruik nie. Dikwels word daar volledige motorhuise gebou, as dakmateriaal gelê, oorspronklike heinings gebou en nog baie meer.

Instalasie instruksies

Deursigtige polikarbonaat is aantreklik vir sy eenvoudige installasie. Kom ons kyk na watter stadiums dit bestaan.

• Velle kan nat of droog geïnstalleer word. Die tweede opsie word meer gereeld gekies. Met die droë metode word spesiale stopverf gebruik wat op die raamkontoer en die rande van die velmateriaal aangebring word.
• In ooreenstemming met die droë metode word polikarbonaatplate aan self-tappende skroewe met seëlringe vasgemaak.
• Alle bevestigingsgate in die velle moet geboor word voordat u begin werk. Dit word aanbeveel om 'n bevestigingshoogte van 0,5 m te handhaaf. Die kleinste afstand van die gate tot die rande van die laken is 2 cm.
• Monolitiese velle word op 'n aluminium- of polikarbonaatprofiel geïnstalleer. 'N Draaibank van hout is ook geskik, maar slegs as daar 'n spesiale dokprofiel is. Dit verbind die rande van die polikarbonaatblaaie en bedek die boonste nate van neerslag.

Die geprofileerde tipe polikarbonaat word gemonteer met dieselfde tegnologie as ander golwende materiaal - euro leisteen.