Polikarbonaat (45 Foto's): Wat Is Plaatmateriaal En Hoe Verskil Die Tipes Daarvan? Wat Dit Is? Produksie En Eiendomme, Resensies

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Polikarbonaat is 'n gewilde velmateriaal wat wyd gebruik word op die gebied van reklame, ontwerp, herstel, in die konstruksie van 'n kothuis en vir die vervaardiging van beskermende toerusting. Die resensies wat verbruikers ontvang, dui aan dat hierdie polimere goed gewild is. Oor wat dit is en waarom dit nodig is, hoe verskillende tipes verskil, wat dit is en watter eienskappe polikarbonaatblaaie het, is dit die moeite werd om meer in detail te leer.

Wat dit is?

Konstruksie polikarbonaat is 'n polimeer materiaal met 'n deursigtige struktuur, 'n soort plastiek. Dit word meestal in die vorm van plat velle vervaardig, maar dit kan ook in figuurprodukte aangebied word. Daar word 'n wye reeks produkte vervaardig: kopligte vir motors, pype, brille vir helms . Polikarbonate word verteenwoordig deur 'n hele groep plastiek, wat op sintetiese harse gebaseer is - hulle kan verskillende samestellings hê, maar hulle het altyd gemeenskaplike eienskappe: deursigtigheid, hardheid, sterkte. Hierdie materiaal word wyd gebruik. Dit word gebruik vir die versiering van fasades, vir die bou van afdakke en ander deurskynende strukture.

Polikarbonaat in velle het 'n unieke stel eienskappe - dit oortref sterkte van akriel en silikaatglas, dit is vuurvast, aangesien dit smelt as dit verhit word en nie aansteek nie . Die uitvinding van die termoplastiese polimeer was 'n neweproduk van die farmaseutiese industrie. Dit is in 1953 gesintetiseer deur Hermann Schnell, 'n ingenieur by Bayer in Duitsland. Maar sy metode was lank en duur.

Binnekort het verbeterde weergawes van die termoplastiese polimeer verskyn, en plaatversies het reeds in die 70's van die XX eeu begin massaproduseer.

Hoe doen hulle dit?

Alle soorte polikarbonaat word vandag op drie maniere vervaardig, wat elk voldoende koste-effektiewe vervaardigingsprosesse bied

• Fosgeen en A-bisfenol polikondensasie (grensvlak). Dit vind plaas in organiese oplosmiddels of in 'n water-alkaliese medium.
• Transesterifikasie in vakuum van difenielkarbonaat.
• Fosgenasie in piridien A-bisfenol oplossing.

Grondstowwe word in sakke in die vorm van korrels aan fabrieke verskaf. Daar word ligstabiliserende komponente bygevoeg, wat die afwesigheid van die troebel effek verseker wat voorheen in hierdie groep plastiek voorgekom het by kontak met ultravioletstrale. Soms tree 'n spesiale film in hierdie hoedanigheid op - 'n laag wat op die oppervlak van die vel aangebring word.

Die produksieproses vind plaas in fabrieke wat toegerus is met spesiale outoklawe, waarin grondstowwe na die gewenste totale toestand oorgedra word . Die belangrikste metode om produkte te vervaardig, is ekstrudering; dit is die standaardgroottes van die heuningkoekvariëteit. Dit stem ooreen met die breedte van die werkband van die masjiene. Monolitiese polikarbonaat word vervaardig deur te stamp, met voorverhitting in 'n oond waar lug sirkuleer.

Basiese eienskappe

Volgens die vereistes van GOST vir polikarbonaat, moet produkte daarvan sekere eienskappe hê. Hulle is ook in besit van 'n stortafskorting, 'n kweekhuis of 'n deurskynende dak. Sommige sellulêre en monolitiese variëteite kan verskil. Dit is die moeite werd om hulle in meer besonderhede te oorweeg.

• Chemiese weerstand . Polikarbonaat is nie bang vir kontak met minerale olies en soute nie; dit kan die gevolge van swak suur oplossings weerstaan. Die materiaal word vernietig onder die invloed van amiene, ammoniak, alkalies, etielalkohol en aldehiede. By die keuse van kleefmiddels en seëlmiddels moet die verenigbaarheid daarvan met polikarbonaat in ag geneem word.
• Nie-toksies . Materiaal en produkte wat daaruit vervaardig word, word toegelaat vir die stoor van sekere soorte voedselprodukte.
• Ligte transmissie . Dit is ongeveer 86% vir heeltemal deursigtige heuningkoekvelle en 95% vir monolitiese. Getinte persone kan 'n tarief van 30%hê.
• Wateropname . Dit is minimaal, van 0,1 tot 0,2%.
• Slagweerstand . Dit is 8 keer hoër as die van akriel, en polykarbonaatkwartsglas is 200-250 keer hoër in hierdie aanwyser. As dit vernietig word, bly daar geen skerp of snyfragmente oor nie, is die materiaal beseringsvry.
• Lewensduur . Vervaardigers waarborg dit tot 10 jaar; in die praktyk kan die materiaal sy eienskappe 3-4 keer langer behou. Hierdie weerbestande tipe plastiek is maklik aanpasbaar by 'n wye verskeidenheid werksomstandighede.
• Termiese geleidingsvermoë . Vir 'n heuningkoek wissel die koëffisiënt van 1,75 tot 3,9, afhangende van die dikte van die materiaal. In 'n monolitiese glas is dit tussen 4, 1-5, 34. Hierdie materiaal behou hitte beter as gewone kwarts of plexiglas.
• Smelt temperatuur . Dit is +153 grade, die materiaal word verwerk in die reeks van +280 tot +310 grade Celsius.
• Hardheid en styfheid . Die materiaal het 'n hoë viskositeit in verhouding tot skokvragte van meer as 20 kJ / m2, monolitiese weerstaan selfs 'n direkte koeëltreffer.
• Vormstabiliteit, grootte . Polikarbonaat behou dit wanneer temperature van -100 tot +135 grade Celsius verander.
• Brandveiligheid . Hierdie tipe plastiek is een van die onskadelikste. Die materiaal vlam nie op tydens verbranding nie, maar smelt, verander in 'n veselmassa, sterf vinnig uit, gee nie gevaarlike chemiese verbindings uit in die atmosfeer nie. Die brandveiligheidsklas is B1, een van die hoogste.

Polikarbonaat, onder ander voordele, het 'n hoë dravermoë en buigbaarheid wat nie toeganklik is vir glas en ander plastiek nie. Die strukture daarvan kan 'n komplekse vorm hê, kan aansienlike belastings weerstaan sonder sigbare skade.

Aansoeke

Afhangende van die dikte van die polikarbonaatvel, kan baie ontwerpe gemaak word . Gegolfde of trapeziumvormige plaat word beskou as 'n goeie alternatief of toevoeging tot dakbedekking. Dit word ook gebruik vir die bou van afdakke, afdakke, terrasse en stoepe. Heuningkoekvelle word meestal in kweekhuise en kweekhuise aangetref - hier word hul eienskappe die meeste gevra.

En ook die gebruik van velpolikarbonaat is relevant vir die volgende gebiede:

• bou van 'n stort vir 'n somerhuis;
• die skep van 'n skuiling vir die swembad;
• omheining van sportgronde en openbare ruimtes;
• beglazing van kweekhuise, wintertuine, balkonne;
• vervaardiging van swaaie, banke, gazebo's en ander tuinstrukture;
• die vorming van interne partisies in kantore, banke, ander instellings;
• produksie van advertensie- en inligtingstrukture;
• padbou - as geluidsabsorberende skilde, stoppaviljoene.

Produkte van polikarbonaatplate kan 'n dekoratiewe voorkoms hê as gevolg van die eenvoudige en maklike sny van die materiaal . Met sy hulp word stylvolle deursigtige roosters vir vensters, krulheinings en raamwerk van gazebo's gemaak. Gladde lakens word wyd gebruik by die opgradering van motors, fietse, motorvoertuie; hulle kan verskillende vorms kry.

Bril in beskermende helms, bril vir timmerwerk - dit is moeilik om 'n toepassing te vind waarin polikarbonaat nie nuttig sou wees nie.

Wat is die tipes en hoe verskil hulle?

Daar is verskillende soorte polikarbonaatplate tegelyk. Die skaarsste van hulle is dekoratief . Dit sluit in gegolfde of in reliëf gemaakte polikarbonaat verkry uit 'n monolitiese materiaal. Dit word vervaardig in die vorm van plaatmodules, dit lyk baie aantreklik, dit kan mat wees, met verskillende tipes verligting. Sulke produkte het 'n groter sterkte, dit word gereeld gebruik vir die bou van gesmede hekke en heinings.

Sommige rasse polikarbonaat word versterk genoem - hulle het ekstra verstewigers . Byvoorbeeld, 'n gegolfde monolitiese of met 'n trapeziumvormige profiel maak voorsiening vir 'n estetiese deursigtige of gekleurde dakbedekking. Dit word gebruik in die vorm van inserts op dakke met verskillende soorte opritte. Ondanks die feit dat polikarbonaat in rolle meestal as 'n somerhuis beskou word, is sy monolitiese eweknieë uiters esteties aangenaam. Dit is die moeite werd om 'n paar van die kenmerke van die hooftipes in meer besonderhede te oorweeg.

Monolities

Uiterlik is dit soortgelyk aan silikaat- of akrielglas, maar buigbaarder , waarmee die materiaal in radiusstrukture, boë gebruik kan word. Hoë deursigtigheid en 'n wye verskeidenheid kleure maak monolitiese polikarbonaat aantreklik vir gebruik in beglazing van kweekhuise, balkonne en winkelvensters. Die lakens kan aansienlike skokvragte weerstaan, dit kan anti-vandal genoem word.

Die oppervlak in die gewone ontwerp is glad, sonder verligting aan beide kante.

Sellulêr

Die struktuur van hierdie polikarbonaat gebruik 'n heuningkoek - 'n hol sel wat met springers langs die lengte en breedte verbind word . Die belangrikste monolitiese lae is taamlik dun, buite geleë. Binne word die ruimte in selle verdeel deur ribbes verstyf. Velle van sulke materiaal buig nie oor nie, maar hulle het 'n redelike groot radius in die lengterigting. As gevolg van die luggaping binne, is sellulêre polikarbonaat baie lig.

Afmetings en gewig

Die dimensionele parameters wat vir verskillende tipes polikarbonaat bepaal word, word bepaal deur die vereistes van GOST R 56712-2015. Volgens hierdie standaard is die nominale breedte van alle soorte panele 2100 mm, lengte - 6000 of 12000 mm. Die dikste sellulêre polikarbonaat bereik 25 mm, die dunste - 4 mm . Vir die monolitiese variëteit is die kenmerkende afmetings van die velle 2050 × 1250 mm of 2050 × 3050 mm, die maksimum lengte is tot 13 m. In die eerste variëteit word die dikte vasgestel op 1 mm, in die tweede wissel dit van 1,5 tot 12 mm.

Die gewig van die produk word per 1 m2 bereken . Dit word individueel bepaal op grond van die dikte van die vel. Byvoorbeeld, vir 'n heuningkoekvariëteit van 4 mm, sal die massa van 1 m2 0,8 kg wees. Vir plaatmonolitiese polikarbonaat is hierdie aanwyser hoër, aangesien daar geen leemtes is nie. 'N 4 mm -paneel het 'n massa van 4,8 kg / m2, met 'n dikte van 12 mm bereik dit 14,4 kg / m2.

Vervaardigers

Polikarbonaatproduksie was eens die eksklusiewe domein van Europese handelsmerke. Tans word tientalle handelsmerke in Rusland vervaardig, van streek tot internasionaal. Met 'n lys van die bekendste vervaardigers en 'n beoordeling van die kwaliteit van hul produkte, kan u deur al die verskillende opsies navigeer.

Carboglass . Russiese polikarbonaat is van hoë gehalte. Die onderneming gebruik Italiaanse toerusting.

" Polyalt ". 'N Onderneming uit Moskou vervaardig sellulêre polikarbonaat wat aan Europese standaarde voldoen. Wat die prys- en kwaliteitverhouding betref, is dit een van die beste opsies.

SafPlast . 'N Binnelandse handelsmerk wat aktief sy eie innovasies en ontwikkelings bekendstel. Die produksiekoste is gemiddeld.

Onder die buitelandse handelsmerke is die leiers Italiaanse, Israeliese en Amerikaanse ondernemings . Die handelsmerk is gewild in Rusland Polygal Plastics bied beide sellulêre en monolitiese materiaal aan. Die Italiaanse vervaardigersegment word deur die onderneming verteenwoordig Bayer produkte onder die handelsmerk vervaardig Makrolon … Daar is 'n wye verskeidenheid kleure en skakerings.

Dit is ook opmerklik die Britse vervaardiger Brett Martin, wat as die leier in sy streek beskou word.

Seleksie en berekening

As u besluit watter polikarbonaat beter is om te kies, moet u let op die belangrikste kenmerke van 'n kwaliteit materiaal. Daar is verskeie aanwysers onder die belangrikste kriteria.

• Digtheid . Hoe hoër dit is, hoe sterker en duursamer word die materiaal, maar dieselfde faktor in heuningkoekpanele beïnvloed die ligoordrag merkbaar. Vir hulle is die normale digtheid 0, 52-0, 82 g / cm3, vir monolitiese-1, 18-1, 21 g / cm3.
• Gewig . Ligte blaaie word as tydelike of seisoenale dekking beskou. Hulle is nie geskik vir die hele jaar deur nie. As sellulêre polikarbonaat merkbaar ligter is as die norm, kan aanvaar word dat die vervaardiger die dikte van die lateie bespaar het.
• UV beskerming tipe . Grootmaat impliseer die toevoeging van spesiale komponente tot die polimeer -samestelling, maar behou sy eienskappe vir nie meer as 10 jaar nie. Filmbeskerming werk beter, verdubbel die lewensduur amper. Die veiligste opsie is polikarbonaat in grootmaat met 'n dubbele UV -versperring.
• Minimum buigradius . Dit is belangrik by die installering van geboë strukture. Gemiddeld kan hierdie syfer wissel van 0, 6 tot 2, 8 m. As die aanbevole buigradius oorskry word, breek die paneel.
• Ligtransmissie en kleur . Hierdie aanwyser verskil vir verskillende weergawes van die materiaal. Die hoogste vir deursigtig: van 90% vir monolitiese en van 74% vir sellulêre. Die laagste - in rooi en brons, oorskry nie 29%nie. Die kleure in die middelste segment is groen, turkoois en blou.

Die berekening van polikarbonaat word uitgevoer volgens die beeldmateriaal van die bedekte gebied. Boonop is parameters soos 'n akkurate berekening van sterkte en afbuigingsbelasting belangrik. Hierdie parameters word die beste deur die tabel geïllustreer.

Kenmerke van die werk met materiaal

Polikarbonaat kan gesaag en gesny word met 'n gewone mes, elektriese figuursaag. Monolitiese velle is goed vir laser sny. Dit is ook moontlik om die materiaal te buig sonder verhitting en moeite. Dit is genoeg om dit met behulp van 'n skroef en klampe die gewenste vorm te gee . As u vaste materiaal sny, is dit belangrik om dit op 'n plat, plat oppervlak te lê. Na die sny is dit beter om die rande met aluminiumband te plak om die ente toe te maak.

Sellulêre variëteite na sny benodig ook randisolasie. Spesiale waterdigte kleeflintjies word daarvoor vervaardig . Dit verseker die nodige digtheid, beskerm teen die binnedring van vuil en stof in die selle. Deursigtige polikarbonaat kan geverf word om die beskermende eienskappe daarvan verder te verbeter. Dit is net die lakens is teenaangedui in aanraking met baie chemikalieë.

Die verf moet op waterbasis wees. Dit is beter om akriel opsies te kies, reukloos, vinnig droog en goed op die oppervlak gelê sonder vooraf voorbereiding.

Wenke vir berging en aflewering

Die behoefte om polikarbonaat alleen in 'n motor te vervoer, ontstaan vir baie somerbewoners. Ons praat hoofsaaklik oor die heuningkoek tipe materiaal wat gebruik word in die rangskikking van kweekhuise. Vervoer in ligte voertuie vir monolitiese polikarbonaat word slegs in gesnyde vorm of met klein afmetings van velle, uitsluitlik horisontaal, verskaf.

By die vervoer van 'n mobiele opsie moet sekere reëls gevolg word:

• vervoer die materiaal in 'n gerolde vorm;
• die vloer in die motor moet plat wees;
• uitsteek buite die afmetings van die liggaam met 'n dikte van 10-16 mm mag nie 0,8-1 m oorskry nie;
• dit is nodig om die buigradius van die panele in ag te neem;
• gebruik tuie of ander tuig.

Indien nodig, kan polikarbonaat tuis gestoor word. Maar ook hier moet sekere aanbevelings gevolg word. Die materiaal moet nie te lank opgerol word nie. Let tydens die berging op die aanbevole deursnee van die vervaardiger om vervorming of krake van die polikarbonaat te voorkom.

Moenie trap of loop op die oppervlak van die velle nie . Dit is veral belangrik vir sellulêre polikarbonaat, waarvan die struktuur van die selle geskend kan word. Tydens opberging is dit ook uiters belangrik om te verseker dat daar geen kontak is met direkte sonlig van die kant wat nie deur die film beskerm word nie. As dit voortdurend verhit word, is dit beter om die beskermende verpakking vooraf te verwyder, anders kan dit aan die oppervlak van die laag vasklou.

Alternatiewe

Polikarbonaat is in 'n wye reeks op die mark beskikbaar, maar dit het ook alternatiewe. Onder die materiale wat hierdie plastiek kan vervang, kan verskillende tipes onderskei word.

• Akriel . Die deursigtige materiaal word in velle vervaardig, dit is baie minderwaardig as polikarbonaat, maar in die algemeen is dit baie gewild. Dit staan ook bekend as pleksiglas, polimetielmetakrylaat, pleksiglas.
• PVC . Moderne vervaardigers van sulke plastiek vervaardig gevormde deursigtige panele met 'n lae gewig en 'n geprofileerde struktuur.
• PET -vel . Poliëtileentereftalaat is ligter as polikarbonaat en glas, is bestand teen skokbelastings, buig goed en dra tot 95% van die ligstroom oor.
• Silikaat / kwartsglas . 'N Broos materiaal, maar met die hoogste deursigtigheid. Dit gelei hitte erger, het 'n lae stootweerstand.

Ondanks die beskikbaarheid van alternatiewe, is polikarbonaat baie beter as ander plastiek. Daarom is dit gekies vir gebruik op 'n wye verskeidenheid aktiwiteitsvelde.

Hersien oorsig

Volgens die meerderheid mense wat polikarbonaatstrukture gebruik, voldoen hierdie materiaal aan die verwagtinge. Monolitiese variëteite is nie so algemeen soos heuningkoekvariëteite nie. Hulle word meer gereeld deur advertensie -agentskappe en interieurontwerpers gebruik. Hier is veral gekleurde variëteite gewild, geïnstalleer as afskortings, hangskerms . Daar word opgemerk dat die materiaal goed is vir sny en maal; dit is maklik om dit in 'n oorspronklike dekoratiewe element in die binnekant te verander. Sellulêre polikarbonaat staan bekend as 'n kweekhuisbasis.

Daar word opgemerk dat die materiale wat volgens GOST vervaardig is, werklik aan die verwagte vlak van betroubaarheid voldoen, hul sterkte en estetika lank behou . Hulle is maklik om self te monteer. Baie mense koop polikarbonaat vir die bou van pluimveehokke, motorafdakke. In sommige gevalle is daar ernstige klagtes oor die kwaliteit van die produkte. Vanweë die beskikbaarheid en gewildheid daarvan word sellulêre polikarbonaat vervalste, nie volgens standaarde nie. As gevolg hiervan blyk dit te broos te wees, wat swak geskik is vir gebruik by lae temperature. 'N Produk van 'n lae gehalte word in die eerste jaar na die aankoop dikwels troebel.