Emalje EP-773 (25 Foto's): Tegniese Eienskappe In Ooreenstemming Met GOST 23143-83, Verbruik En Gebruik Van Een-komponent Verf, Kleure

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Die suksesvolle werking van enige metaaloppervlak hang af van die mate van beskerming en weerstand teen eksterne invloede. Die EP-773 antikorrosiewe emalje sal help om hul sterkte en lang lewensduur te verseker. Nadat u die tegniese eienskappe van die materiaal bestudeer het en aan sekere toepassingsreëls voldoen, kan u nie net 'n betroubare, maar ook 'n pragtige laag skep nie.

Afspraak

Die samestelling van chemies weerstandige emalje "EP-773" en die vervaardigingstegnologie daarvan word bepaal deur die standaarde van GOST 23143 83. Volgens amptelike dokumentasie word die produk gemaak op basis van epoksiehars "E-41" met die insluiting daarvan vullers en verskillende pigmente. Verf en vernis bestaan uit twee komponente-die kleurstofsuspensie word onmiddellik voor die verf met 'n amine-tipe verharder gemeng.

Die gebruik van die oplossing is te danke aan die beskermende eienskappe daarvan.

Dit voorkom blootstelling aan metaal:

• hoë humiditeit;
• olie oplossings;
• minerale soute;
• brandbare mengsels soos petrol en die analoë daarvan.

Die anti-korrosiewe samestelling is relevant vir langtermyn gebruik van ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, sowel as vir betonoppervlaktes na die grondlaag. Tuis kan dit gebruik word vir loodgietertoerusting, eksterne en interne pype, verskillende ontwerpe en toerusting. Boonop is dit die mees ekonomiese opsie vir 'n beskermende laag.

Eiendomme

Die verf beskerm metaalsubstrate effektief teen termiese effekte van alkaliedampe van enige konsentrasie, atmosferiese verskynsels, temperatuurveranderinge, vinnige slytasie as gevolg van meganiese spanning.

Emalje het die volgende belangrike parameters:

• skep 'n matte en semi-mat afwerking;
• het 'n werkviskositeit van 25-60, wat dit moontlik maak om dit met die hand en deur bespuiting toe te dien;
• optimale digtheid word bereik met slegs twee lae met 'n dikte van nie meer as 25 mikron nie;

• die materiaal het 'n maksimum hechting op metaal en word hoofsaaklik op 'n onderlaag aangebring, maar kan daarsonder aangebring word;
• Uiteindelike droging vind binne 'n dag plaas, maar by 'n hoë kunsmatige temperatuur neem die finale droog slegs 2 uur;
• die resulterende laag het 'n hoë elastisiteit, met 'n buiging van 5 mm;
• vir een toegepaste laag is die verbruik per vierkante meter oppervlakte redelik ekonomies en oorskry dit nie 75 gram van die kleursamestelling nie.

Die verf is beskikbaar in twee basiese kleure - groen en room, maar u kan enige kleurstof op bestelling kies. Daar moet wel in gedagte gehou word dat roomkleure, wanneer dit aan dieselfde kaliumalkali blootgestel word, minder stabiel is en 'n tydperk is wat vier keer minder is as die van emalies van groen kleure.

Na kleuring wyk die kleur gewoonlik nie van die geselekteerde skaduwee af nie, en vorm 'n gladde film op die oppervlak sonder vreemde insluiting.

Voorbereiding van die oplossing

As die werk binnenshuis uitgevoer word, word die houer met die verf ongeveer 'n dag by kamertemperatuur gehou.

Vir die bereiding van die kleurstofmengsel is die volgorde van voorbereiding, die inagneming van die verhoudings en die deeglikheid van die mengsel belangrik:

• Eerstens moet u seker maak dat die een-komponent suspensie homogeen is in struktuur en volume; dit moet deeglik gemeng word om die neerslag van sedimentêre deeltjies heeltemal uit te skakel;
• dan word die verharder nr. 1 "DETA" in die oplossing ingebring, met inagneming van die verhoudings wat in die instruksies aangedui word;

• roer die mengsel vir 10 minute tot 'n volledige homogeniteit, staan dan nog 40 minute en roer weer om die smeerbaarheid te verhoog en die voorkoms van die laag te verbeter;
• na die meting van die viskositeit van die spuitpistool (met 'n spuitstukgrootte van 4 mm, moet dit nie meer as 16 sekondes wees nie), indien nodig, kan u die samestelling verdun met oplosmiddel "R-4", 646 of tolueen;
• vermenging word uitgevoer met behulp van 'n verfskroef, 'n boor of 'n konstruksiemenger.

As die oplossing nie voldoende homogeen is nie, en dit gebeur soms as gevolg van roering in die verpakkingstrommel, kan die geverfde laag op sommige plekke nie goed uitdroog nie. Dit is baie moeiliker om hierdie probleem op te los as om dit te voorkom. Boonop lei dit tot 'n ongelyke verspreiding van die verharder, wat lei tot 'n sterk, voortydige verdikking. Daarom is 'n spesiale oop bak nodig om te roer.

Daar moet onthou word dat vlekke nie op nat oppervlaktes uitgevoer moet word nie. Die basis moet voorberei word, veral as dit in 'n aggressiewe omgewing gebruik word, en moet vooraf gedroog word.

Skoonmaak van metaalbedekkings

Hierdie stap is noodsaaklik, aangesien dit help om die optimale hechting van die materiaal aan die emalje te verseker.

Die volgende werke word beoog:

• skoonmaak van skaal, roes, vuil en vreemde klein deeltjies puin - vir hierdie doeleindes word 'n roesomskakelaar, skuurdoek, spesiale borsels met draadhare vir metaal, sandblaaskamers gebruik;
• slyp en verwydering van metaalstof;
• ontvettingsolie en vetterige vlekke met 'n oplosmiddel.

Vir verdere aanvulling benodig u EP-0020 of EP-0010 stopverfverbindings wat spesiaal ontwerp is vir epoxyverf. Twee lae is voldoende vir die daaropvolgende emaljeverf. Betonoppervlaktes word behandel met 'n spesiale verbinding "Sibton EP-Primer".

Vlekreëls

In die alledaagse lewe word skildery met 'n kwas en 'n roller meer gereeld gebruik, maar vir groot hoeveelhede werk is dit verstandiger om pneumatiese toestelle te gebruik. Skildery word uitgevoer by temperature van +15 tot +35 grade en matige humiditeit tot 80%. In sommige gevalle is rypvlek tot -10 grade toegelaat, maar meng word by kamertemperatuur. Maar dit is ongewens, aangesien dit die droogtyd tot 'n week verhoog.

Gewoonlik word EP-773-emalje in twee lae aangebring, hoewel kleur ook verskaf word om 'n meerlagige laag te skep.

Elke daaropvolgende toediening moet met tussenposes van 'n dag plaasvind, aangesien die laag gedurende hierdie tydperk heeltemal droog word. Terloops, metaal kan natuurlik en warm gedroog word met infrarooi verwarmers en ander toestelle. Verwarming moet ongeveer +120 grade wees.

U hoef nie ontsteld te wees as u na die laaste droog 'n taai film op die behandelde metaal kry nie - dit is glad nie 'n defek nie, maar dit kom voor as gevolg van die teenwoordigheid van weekmakers. Dit is genoeg om die vetterige laag met seepwater af te was, en hierdie newe -effek word uitgeskakel.

As u met verf en vernis werk, moet u nie vergeet van persoonlike veiligheidsmaatreëls nie . Die werkproses moet uitgevoer word in beskermende klere, handskoene, 'n gasmasker of asemhalingsmasjien en die nodige gereedskap vir brandbestryding in die omgewing hê.

Vir diegene wat besluit om hierdie samestelling te gebruik, kan ons aanbeveel om slegs produkte van hoë gehalte te koop van 'n betroubare vervaardiger, byvoorbeeld by die PFC Spektr-onderneming, wat uitstekende produkkenmerke waarborg wat die langdurige gebruik van verskillende soorte metaal kan verseker strukture.