Monolitiese Polikarbonaat (49 Foto's): Gietdeursigtige En Gekleurde Polikarbonaatblaaie, Kenmerke En Installasie, Velkleure En Resensies

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Monolitiese polikarbonaat is 'n materiaal met verskillende kleure en teksture van velle, wat baie gevra word op die gebied van konstruksie en ontwerp. Dit word gekenmerk deur sy eenvoudige installasie, indrukwekkende prestasie, en die terugvoer oor die gebruik van sulke modules lyk baie aantreklik. Dit is die moeite werd om in meer besonderhede te praat oor waar presies gegote deursigtige en gekleurde vel polikarbonaat gebruik kan word, hoe dit gebeur, hoe dit verskil van sellulêr.

Wat dit is?

Monolitiese of gegote polikarbonaat is 'n polimeer-gebaseerde materiaal . Dit lyk soos 'n akrielbedekking, het 'n deursigtigheid soos glas en kan in verskillende skakerings geverf word. Die vervaardiging van produkte word uitgevoer volgens die ekstrusie- of gietmetode.

Monolitiese polikarbonaatvel is 'n polimere materiaal wat verkry word deur 'n termoplastiese reaksie . Die chemiese komponente word in korrels gevorm en dan verder verwerk om die gespesifiseerde vorm, kleur en grootte aan te neem.

Die produksieproses word gereguleer deur die vereistes van TU 6-19-113-87 en GOST R 51136-2008.

Eienskappe en eienskappe

Plaatmonolitiese karbonaat kan volgens GOST vervaardig word, met inagneming van die vereistes vir beskermende bril, sowel as volgens TU wat vir 'n spesifieke tipe materiaal ontwikkel is. Terselfdertyd bly die belangrikste tegniese eienskappe dieselfde, aangesien die produksieproses nie verander nie.

Daar is 'n aantal parameters en eienskappe wat belangrik kan wees by die keuse of gebruik van monolitiese polikarbonaat

1. Sterkte . Hierdie aanwyser het verskeie meetmetodes tegelyk: treksterkte - 65 MPa vir 3 mm velle, treksterkte - 60 MPa, weerstaan skokbelasting bereik 158 J. Al hierdie aanwysers dui aan dat die materiaal verskillende invloede goed verdra. Hy is nie bang vir houe, rukwinde, kontak met atmosferiese vog nie. Meerlaagse polikarbonaat dring nie 'n koeël deur wanneer dit afgevuur word nie.
2. Chemiese weerstand . Die eienaardighede van die samestelling maak die monolitiese karbonaat bestand teen die gevolge van verskillende soorte chemies aggressiewe stowwe. Dit reageer nie met alkohol, effens suur oplossings, organiese vette nie. Ammoniak, asynsuur of boorsuur, propaan, minerale olie kan die struktuur van die materiaal vernietig.
3. Smelt temperatuur . Dit bereik 280-310 grade Celsius. In hierdie toestand is die termoplasties vloeibaar. Die materiaal kan buigbaar word wanneer dit tot 130 grade verhit word, en word sag soos plastiek. Die verbrandingstemperatuur van polikarbonaat is aansienlik hoër as hierdie waardes.
4. Viskositeit . Dit beïnvloed die vermoë van die materiaal om nie in fragmente uitmekaar te vlieg onder intense skokbelasting nie. Dit is die hoë viskositeit wat die monolitiese polikarbonaat help om torsie, buiging, kompressie te weerstaan en dit toelaat om 'n koeël in sy dikte te hou tydens 'n direkte tref.
5. Drakrag . Hulle bereik 300 kg / m2, geprofileerde velle het die hoogste tariewe.
6. Buigsaamheid . Materiaal met verskillende oppervlakteksture - glad en geriffeld - is bestand teen spanning tydens vervorming. Vir produkte met 'n dikte van 3 mm bereik die minimum buigradius 430-460 mm, vir 'n vel van 10 mm wissel dit tussen 1470-1510 mm. Dit alles maak die materiaal 'n goeie keuse vir die skep van allerhande boogstrukture - beide kweekhuis en dekoratief.
7. Isolerende eienskappe . Die termiese geleidingsvermoë van polikarbonaat is laer as dié van glas, daarom kan dit die opgehoopte energie ophoop en dit nie weggee as die buitentemperature daal nie. Hierdie eiendom word gebruik vir die reël van kweekhuise. Wat die geluidsisoleringseienskappe betref, is die monolitiese vel ook redelik goed; die aanwysers is 18-23 dB, daar is 'n vermoë om klanke te absorbeer.
8. Ligte transmissie . Afhangende van die deursigtigheid en die teenwoordigheid van kleurkomponente, is die gemiddelde 86-90%. Gekleurde velle het meestal die ekstra vermoë om skadelike en gevaarlike UV -straling te filter.
9. Termiese weerstand . Dit wissel in die bedryfstemperatuurbereik van +120 tot -50 grade Celsius. Monolitiese plate is minder vatbaar vir termiese uitbreiding, daarom is hulle minder vernietigbaar onder die invloed van atmosferiese faktore.
10. Lewensduur . Gemiddeld is dit van 10 tot 15 jaar, onder toestande van verhoogde vragte word hierdie syfer gehalveer.

Dit is die belangrikste kenmerke en kenmerke van 'n gewilde moderne materiaal - monolitiese polikarbonaat.

Vergelyking met sellulêre polikarbonaat

Wat is die verskil tussen die twee tipes polikarbonaat? In die eerste plek - in die struktuur van die materiaal. Die belangrikste verskil lê in die stewigheid van die een tipe vel en in die teenwoordigheid van selle in die dikte van die ander . Heuningkoeke maak die struktuur minder bestand teen spanning, maar isoleer hitte en klank beter.

Daar is ook 'n verskil in ander aspekte

1. In sterkte eienskappe . Hulle is hoër in die plaatmonoliet. Die vizier daarvan kan die val van bevrore ys van die rand van die dak af weerstaan. Met so 'n kontak sal die heuningkoekstruktuur eenvoudig verkrummel.
2. In die vermoë om konstante spanning te weerstaan . Dieselfde sneeu in die winter of 'n sterk wind uit die gaping tussen die huise sal nie monolitiese polikarbonaat beskadig nie. Selfoon sal in sulke toestande nie lank duur nie.
3. In deursigtigheid . Die heuningkoekstruktuur verminder die ligoordrag, die materiaal lyk nie te veel na glas nie, daar is vervormings.
4. In estetika . Daar word geglo dat mobiele materiale tegnies is, maar dit is nie gebruiklik om dit te vertoon nie.
5. In die prys . Hier is die voordeel agter die sellulêre analoog. Dit is aansienlik goedkoper as selfs 'n plat vel, om nie eens te praat van sinkplaat nie.

As u besluit watter opsie beter is, is dit die moeite werd om te verstaan: elke tipe polikarbonaat het sy eie doel; die uitruilbaarheid daarvan is onmoontlik sonder om die saak te benadeel.

Oorsig van spesies

Monolitiese polikarbonaatvel kan solied en profiel wees, kan geklassifiseer word volgens grootte en gewig, kleureienskappe en ander parameters. In die meeste gevalle word 'n deursigtige materiaal met stabiele meetkundige eienskappe gebruik . Maar daar is ook nie-standaard weergawes van hierdie liggewig plastiek, wat ook aandag verdien. Dit is die moeite werd om hulle in meer besonderhede te oorweeg.

Per vorm

Geprofileerde monolitiese polikarbonaat is in baie opsigte soortgelyk aan die analoog van gegalvaniseerde metaal. Dit kan 'n ander soort verligting hê. Die twee opsies wat die meeste gebruik word.

1. Golf . Daar is 2 hoogte parameters. Die golwende verligting kan 18 of 34 mm diep, 76 en 94 mm breed wees. Hierdie opsie is veral gewild by die ontwerp van dekoratiewe strukture en heinings.
2. Golf trapeziumvormig . Met 'n klassieke "inlaat" of "dak" profiel. Dit is die optimale oplossing vir eksterne bekleding van skure, geboue, bouplase. Trapeziumgroottes wissel van 37 × 69 × 18 mm tot 69 × 101 × 18 mm.

Plat of klassieke vel weergawe sonder golf, eenvoudige vorm, lyk meer na silikaat of akrielglas. Dit is die optimale opsie in terme van deursigtigheid, maar die sterkte daarvan is aansienlik laer in vergelyking met die gegolfde. Plat velle is ook tekstuur - met 'n soort reliëf op die oppervlak. Sulke opsies is nie deursigtig nie, maar behou 'n hoë ligoordrag.

Monolitiese polikarbonaat met 'n geprofileerde oppervlaktetipe word dikwels gebruik as deurskynende insetsels in dakstrukture . As gevolg van ekstra verstewigende ribbes, dra dit baie beter vragte oor. Dit is 'n analoog van leisteen- of metaalprofiel, wat maklik in 'n bestaande laag geïntegreer kan word of as 'n onafhanklike weergawe van die dak gebruik kan word.

Deur kleur

Deursigtig monolitiese polikarbonaat word meestal aangetref, dit is gewild en in aanvraag. Wat deursigtigheid betref, is hierdie tipe plaat nie minderwaardig as glas nie. Dit is baie geskik vir die reël van kweekhuise, die skep van panoramiese beglazing, wintertuine. Die matte eweknie het 'n ligoordrag van ongeveer 45-50%, versprei die sonstrale perfek en beskerm teen nuuskierige oë.

Die kleurpalet van geverfde velle is redelik gevarieerd. Dit kan die volgende toon wees:

• Wit;
• melksuur;
• swart;
• grys;
• Bruin;
• turkoois;
• groen;
• geel;
• metaal.

Sommige vervaardigers maak kleurpolikarbonaat nog meer gevarieerd, met beperkte uitgawes in die volledige RAL -kleurpalet. Maar in gratis verkoop kan dit baie selde gesien word.

Dimensies

Aangesien die meeste monolitiese polikarbonaat geëxtrudeer word, word die breedte van die vel bepaal deur die prestasie van industriële toerusting. Die breedte bly dus altyd 2050 mm. Die lengte in die standaard weergawe is 3030 of 1250 mm, maar groter produkte word ook vervaardig - tot 13,5 m per rol.

Geprofileerde velle kan die volgende parameters in millimeter hê:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standaard diktes word in die volgende stappe vervaardig: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Daarbenewens is daar nie-standaard oplossings tot 2 sentimeter dik. Die gewig van 1 m2 van die produk wissel na gelang van die dikte en is tussen 0,8 en 3,5 kg.

Vervaardigers

In Rusland is verskeie groot handelsmerke tegelyk besig met die vervaardiging van monolitiese polikarbonaat. Onder die bekendste - " Carboglass ". " SafPlast " Met sy produkte in die Novattro -reeks is dit ook nie minderwaardig nie, en die onderneming is ook aktief betrokke by die ontwikkeling van amptelike tegniese dokumentasie vir alle soorte polikarbonate. Onder jong Russiese handelsmerke verdien die onderneming aandag Kronos.

Onder buitelandse ondernemings val dit op Sunnex is 'n Chinese onderneming wat bekend is vir sy wye palet kleure. As u 'n nog beter produk wil kry, kan u aandag gee aan die produkte van die onderneming Makrolon … Bekend in Rusland en materiaal van die Israeliese handelsmerk Poligale plastiek.

Aansoeke

Monolitiese polikarbonaat word meestal beskou as 'n goeie alternatief vir silikaat- of kwartsglas. Baie word met sy hulp geskep.

1. Deurskynende afskortings . Hulle is in aanvraag in die kantoorsektor, in die binnekant van kroeë en restaurante, in dokumentverwerkingsentrums en munisipale instellings.
2. Geboë produkte . Kweekhuise, kweekhuise, dekoratiewe tonnels en ander strukture van buigsame velle op die raam is maklik om te monteer en is nie bang vir vragte nie.
3. Skure en afdakke van bushaltes, ingange na geboue en strukture . Beide gladde deursigtige en getinte of gegolfde materiale word hier gebruik.
4. Ligte bokse en ander ontwerpe vir die vertoon van buitelugreklame.
5. Dakbedekkings . Hulle word gebruik as kykvensters om die hoeveelheid deurdringende lig te verhoog.
6. Vertikale beglazing woon- en kommersiële geboue.
7. Ligte koepels vir verskillende doeleindes.
8. Somer gazebo's en stoepe in privaat of openbare gebiede.
9. Advertensie- en inligtingsstandaarde .
10. Elemente van beskermende toerusting . Byvoorbeeld, glas in die viziere van polisie- en militêre helms, ander dele wat hoë sterkte en veiligheid vereis.
11. Sport en padheining . Byvoorbeeld, rondom die hokkiebaan is sulke skilde, wat goed is om houe te absorbeer, eenvoudig onvervangbaar.
12. Motor -ontwerpelemente . Glas, kopligte, panele is gemaak van die materiaal.
13. Mure van stortkaste .

Die doel van 'n spesifieke tipe materiaal hang meestal af van die dikte daarvan . Met aanwysers van meer as 10 mm word die blaaie as dakbedekking beskou, en word dit ook gebruik in die rangskikking van padversperrings en inligtingsborde. Die dikte van 6-8 mm is baie geskik vir tuinmaak - hierdie materiaal word gebruik om wintertuine, kweekhuise, kweekhuise te versier.

Dunner velle word gebruik vir viziere en ander krullerige ontwerpe, wat gebruik word in advertensies, ontwerp.

Hoe om met die materiaal te werk?

Tuis kan 'n vel monolitiese of gevormde polikarbonaat aan verskillende soorte verwerking onderwerp word . Meestal word buiging, sny, verbinding van individuele lae deur middel van lijm uitgevoer. Hierdie polimeer veroorsaak geen besondere probleme by die verwerking nie, dit is baie geskik om met die hand of met elektriese gereedskap te sny.

Tuis sny

Gegoteerde of geëxtrudeerde polikarbonaat sonder gaas kan nie eenvoudig gesaag word sonder vooraf voorbereiding nie . Die beste van alles, dit is geskik vir sny met 'n slypmasjien met 'n skyf vir metaal nr. 125 daarop. In hierdie geval word die snit verkry sonder brame en skyfies. En u kan ook velle met laser sny, 'n legkaart met 'n fyn lêer gebruik. Hoe skerper die sny -element, hoe beter sal die prosedure wees.

Tydens die sny is dit die moeite werd om by sekere aanbevelings te hou

1. Die laken word slegs in 'n horisontale posisie gesny en op 'n skoon, plat oppervlak geplaas. Enige uitsteeksels en ander obstruksies kan krake of vervorming veroorsaak.
2. Die snylyn moet vooraf toegedien word. Die maklikste manier om dit te doen is met 'n merker.
3. Panele van minder as 2 mm dik word in 'n stapel gesny, verbind met klemme. Dit sal voorkom dat die materiaal gekraak word.
4. Met UV -beskerming moet van die kant af gesny word. Die beskermende film word eers verwyder nadat die werk voltooi is.

Elemente wat groot is, is die maklikste om te sny deur dit op 'n plat vloeroppervlak te plaas. Bo -op word 'n bord gelê waarop die meester vrylik kan beweeg.

Hoe om 'n laken tuis te buig?

Monolitiese polikarbonaat is baie goed vir buiging, maar met inagneming van die kenmerkende radius daarvan . U kan die blad die gewenste vorm gee met behulp van 'n slotbank en 'n skroef. Deursigtige of gekleurde materiaal word op 'n werkbank geplaas, vasgeklem en dan met die hand aangepas na die gewenste buigvlak. Dit is belangrik om nie te veel moeite te doen om die integriteit van die plaat te behou nie.

Geen voorverhitting is nodig vir die materiaal nie.

Verbindingstegnologie

Die behoefte om polikarbonaat te plak, ontstaan meestal wanneer lakens in kweekhuise of ander strukture verbind word. Die verbinding van die elemente word uitgevoer met behulp van spesiale chemiese samestellings wat nie die hoofkenmerke van die materiaal beïnvloed nie. In ligte, onbelaaide produkte - kweekhuise, skure - kan u verskillende kleefmiddels gebruik.

1. Een-komponent kleefmiddels . Hulle is ook geskik vir die montering van polikarbonaatplate op rubber-, metaal-, glas- of polimeeroppervlakke. Daar is baie produkte in hierdie kategorie, u kan Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastiek kies. Een-komponent gom word gekenmerk deur 'n vinnige uitharding, hulle is nie bang vir vog en hoë temperature nie.
2. EVA . Kleefmiddels gebaseer op etileenvinielasetaat is geskik om polimere materiale op verskillende vlakke met mekaar te verbind. Dit is 'n goeie keuse vir die vervaardiging van meerlaagse produkte.
3. Warm uithardende gom . Bied maksimum bindsterkte. Die beste formulerings het 'n poliamiedbasis.

In strukture wat onder vragte werk, moet twee -komponent kleefmiddels gebruik word - Acrifix, Altuglas . Formules op 'n poliuretaanbasis, wat 'n deursigtige elastiese naat vorm, is geskik. Silikoon kleefmiddels word dikwels gebruik om die verbindings te verseël. Polikarbonaat kan op 'n plat oppervlak vasgemaak word met 'n spesiale dubbelzijdige band op 'n basis van akrielskuim. Dit word aanbeveel om kleefmiddels van termoplastiese, silikoon, poliuretaan tipes aan te wend, asook om vinnig met 'n monteergeweer te genees.

Installasie funksies

Bevestiging van monolitiese polikarbonaat word op twee maniere uitgevoer . As daar geen vereistes is vir die verseëling van die struktuur nie, word 'n verbindingsaluminiumprofiel of ander beskikbare hardeware en bykomstighede gebruik. Dit is maklik om 'n gat in die materiaal te boor, waarmee u byna enige tipe bevestiging kan gebruik.

Bevestiging "droog" beteken deur bevestiging op die raam of die installering van 'n polimeervel in 'n klem, raam . Bevestiging word sonder groot moeite gedoen, maar u moet onthou van die lineêre uitbreiding van die materiaal. Die installasie word uitgevoer met behoud van die tegnologiese gapings van 5 mm, met 'n inkeping vanaf die rand van die raam.

Rubber pakkings help om die deur gate te verseël.

Dit is ook moontlik om monolitiese polikarbonaat met 'n nat metode vas te maak. In hierdie geval moet u die regte gom, seëlmiddel of stopverf op polimeer kies. U kan nie alkaliese verbindings, aggressiewe oplosmiddels neem nie - dit kan die struktuur van die polimeer vernietig. Die instruksies vir nat monteerblaaie bevat verskeie stappe.

1. Ontvet die gewrigsareas.
2. Voer meganiese skoonmaak van die gekoppelde rande uit.
3. As u aan metaal, rubber, glas heg, kan u 'n industriële termo -geweer met spesiale stawe gebruik. Dit is beter om 'n model te kies met 'n spuit smeltgom. Dit is beter om die samestelling van versoenbare stawe op grond van EVA te kies, vir die sterkste verbinding - poliamied.
4. As polikarbonaatblaaie met mekaar verbind word, word 'n koudwerkende vloeibare samestelling aangebring op die gebied wat verbind moet word. Onderdele word, indien nodig, met klampe vasgemaak. Dan word dit gelaat om te verhard en te plak vir die tydperk wat die vervaardiger bepaal.
5. Die gelaaide elemente word verbind met silikoon gom seëlaar of spesiale skuimband.

Nadat die gom verhard is, kan die produk vir die beoogde doel gebruik word.

Hersien oorsig

Volgens klantresensies kos monolitiese karbonaat baie meer as sy mobiele eweknie as dit gekoop word. Maar dit het duidelike voordele: aantreklike en gevarieerde ontwerp, sterkte, gemak van sny. Daar word opgemerk dat geverfde golfplate is baie geskik vir tydelike en permanente omheining . Kopers verkies om deurskynende opsies met 'n ligsending van ongeveer 45% aan te skaf om privaatheid op somerstoepe en gazebo's te verseker.

Die eienaars van monolitiese karbonaatstrukture beskou ook die omgewingsvriendelikheid van hierdie materiaal as 'n voor die hand liggende pluspunt . Selfs in aanraking met vuur, gee dit nie giftige stowwe af nie. As u probeer om die vuur aan die brand te steek, ontsteek die laken feitlik nie; dit sterf vinnig uit. As dit beskadig word, verkrummel die laken tot traumatiese deeltjies, wat ook belangrik is.

Daar is ook negatiewe reaksies. Dit hou veral verband met die gemak van skade aan die buitenste laag van die materiaal. Op 'n gladde oppervlak is skrape en ander defekte van ver af sigbaar. Dit is opmerklik dat die UV -beskermende laag ook nie baie duursaam is nie; mettertyd neem die doeltreffendheid daarvan aansienlik af.