Epoksiehars (50 Foto's): Wat Is Dit En Waaruit Is Dit Gemaak? Samestelling En Gesondheidskade, Toepassing En Eienskappe, Tweekomponente En Ander Epoksie

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

'N Duursame kleefmiddel wat byna alles kan plak behalwe plexiglas, poliëtileen, sowel as nylon en ander nie-poreuse substrate, is epoksiehars. Hierdie stof word wyd gebruik in konstruksie- en afwerkingswerk, sowel as in naaldwerk en kreatiwiteit. Die gebruik daarvan het sy eie eienskappe, dit sal in ons oorsig bespreek word.

Wat dit is?

Epoksie is 'n oligopolimeer. Dit bestaan uit 'n aantal epoksiegroepe wat polimeriseer wanneer dit met 'n verharder reageer. Die gewildste is produkte wat verkry word as gevolg van die sintese van polimere gebaseer op bisfenol en fenolepichloorhidrien . ES het 'n vloeibare konsekwentheid, die spesifieke gewig daarvan is 1,07 g / cm3. Dit kan deursigtig of gekleurd wees, maar in die meeste gevalle vind u stowwe in wit of geel-oranje kleure, dit lyk soos vloeibare, taai heuning.

Die grootste voordeel van epoxyhars is dat dit wyd as 'n gom gebruik word en aktueel is as 'n laminaat. Epoxy beskik oor buitengewone eienskappe van 'n dun film en is bestand teen mikrokrake, verleng tot 5% wanneer dit uitgerek word.

Die produk het hoë vogweerstandsparameters, kan aan 'n wye verskeidenheid substrate voldoen - metaal, hout of laminaat. Die rakleeftyd is redelik lank - tot 1 jaar.

Van die nadele kan kennis geneem word van die hoë koste van die produk en die noodsaaklikheid om veiligheidsmaatreëls tydens die werk in ag te neem . Die produk benodig ekstra komponente - verharders, weekmakers. Boonop is vaardigheid nodig om dekoratiewe bedekkings te maak.

Samestelling en vervaardigingsfunksies

ES verwys na komplekse verbindings; dit manifesteer sy fisiese en tegniese eienskappe uitsluitlik in die vorm van 'n polimeer. Wanneer dit met verharders reageer, vorm oligomere die struktuur van baie verknoopte polimere. Geproduseer volgens GOST 10587-84 . As ons oor die samestelling van die epoksie praat, moet daarop gelet word dat dit deur fisiese of chemiese metodes verander kan word.

Chemiese tegnologie behels 'n reaksie met bykomende stowwe, gevolglik verander die formule van die basiese stof, die struktuur van die polimeer sel word getransformeer. Byvoorbeeld, na reaksie met poliësters van alkohole van die glisidielgroep, verander die elastiese parameters van die verharde hars . Hiermee saam verander die vogweerstand daarvan ook. En deur organohalogeen- of organofosforverbindings in die struktuur in te voer, is dit moontlik om die ontvlambaarheid van die materiaal te vermeerder.

As epoksie reageer met formaldehiedhars, word 'n een-komponent-samestelling gevorm, dit verhard slegs as dit verhit word sonder die gebruik van 'n verharder.

Die fisiese tegniek behels die vermenging van ES met individuele bykomende stowwe sonder om 'n chemiese reaksie te begin . Die toevoeging van rubber verhoog dus die parameter van absorpsie van meganiese energie tydens impak. En as dit gemeng word met titaandioksied, verander die visuele eienskappe van die hars - dit word heeltemal ondeursigtig vir die strale van die UV -spektrum.

Eienskappe en eienskappe

ES word gekenmerk deur weerstand teen halogene, sowel as bytende alkalies en sure. Dit los op in asetoon en sommige esters sonder om 'n film te vorm. Laat ons stilstaan by die parameters van die epoxyhars.

Die geharde ES behou sy vorm en volume . Hierdie eiendom laat die vervaardiging van vorms en ander produkte toe. Na verharding krimp die hars skaars, sodat die volume van die werkstuk onveranderd bly.

Die meeste harse is bestand teen skuurmiddels en aggressiewe oplossings . Hiermee kan u enige wasmiddelsamestellings gebruik wanneer u met epoksieprodukte werk. Selfs as daar klein gebreke op die laag voorkom, met 'n klein hoeveelheid epoksie, kan dit maklik en vinnig verwyder word.

ES is waterdig; hierdie eiendom speel 'n groot rol by die keuse van afwerkingsmateriaal in kamers met 'n hoë humiditeit . Byvoorbeeld, kombuistoonblaaie van epoxy het 'n lang gebruikstyd, terwyl meubelmodules van veselbord, weens gereelde blootstelling aan vog, baie vinnig agteruitgaan.

Die glansende oppervlak van die geharde hars is UV-bestand. Gedurende die hele gebruiksperiode vervaag die produkte nie en verloor dit nie hul estetiese voorkoms nie.

Die samestelling het 'n groter hittebestandheid en kook op +155 grade, met 'n meer "warm" blootstelling begin dit smelt . Die stof behoort tot die II -gevaarklas, ontsteek nie, selfs al word dit in 'n oop vuur gebring. Hierdie eienskappe is tipies vir alle soorte ES. Dit kan egter in verskillende mate verskyn, afhangende van die bymiddels wat gebruik word vir die bereiding van die epoksie.

Skade vir die gesondheid

Baie gebruikers is bekommerd oor die skadelikheid van harse op basis van epoksie. Na genesing is die epoksie heeltemal onskadelik vir die gesondheid van kinders en volwassenes. Maar in die fabriek, as 'n stof verhard word, bly deeltjies van die solfraksie dikwels in die samestelling, in opgeloste toestand is dit gevaarlik vir mense. Maar, In die produksie word die meeste prosesse outomaties gedoen, sodat die risiko vir die nadelige gevolge van sulke produkte op die liggaam verminder word.

Maar voordat dit genees word, word epoksie gekenmerk deur toksisiteit en kan dit 'n negatiewe uitwerking op die menslike gesondheid hê. Die veiligheidsreëls bepaal dat dit slegs moontlik is om met ES te werk met persoonlike beskermende toerusting . Dit het eerstens betrekking op die asemhalingstelsel, aangesien die hars skadelike dampe vrystel voor die finale stol. Werk met ES moet in 'n geventileerde kamer of in 'n kamer met 'n afzuigkap wees. Slegs 'n asemhalingsmasjien kan die asemhalingsorgane heeltemal beskerm teen die inaseming van hul dampe. As u die hars per ongeluk insluk of dit in u oë kry, soek onmiddellike mediese hulp.

Beskrywing van spesies

Daar is verskillende klassifikasies van ES, waarvan die meeste taamlik tegnies van aard is.

Epoxy Diane

Groot aanvraag in die industriële sektor en in die daaglikse lewe. Bevat verskeie variëteite.

ED-22 - begin kristalliseer tydens langdurige berging. Dit is 'n veelsydige grondstof, maar word slegs in die industriële gebied gebruik.

ED-20 - vloeibare epoksie, vereis die verpligte bekendstelling van 'n verharder. Dit is in aanvraag vanweë sy veelsydigheid gekombineer met bekostigbaarheid.

ED-16 - 'n samestelling van verhoogde viskositeit, het verspreiding gevind as 'n bindmiddel by die vervaardiging van veselglas.

ED-10 en ED-8 - digte hittebestande epoxy, is ingesluit in die potmengsels vir radio-ingenieurswese.

ED vir verf en vernis

Dit sluit in

E-40 en E-40r - harsels wat vinnig droog word vir verf en vernis. Hulle kan ingesluit word in die struktuur van vernis, emalje en stopverf.

E-41 - hierdie hars in sy werkingsparameters stem ooreen met E-40, maar kan ook in kleefmengsels ingesluit word.

ES in die struktuur van vernis en verf kan gesien word in die meeste moderne huishoudelike toestelle.

Dit is epoksieverf wat gebruik word vir die vervaardiging van wasmasjiene, mikrogolfoonde, sowel as droërs en soortgelyke produkte.

Aluminium, gietyster, litium en gegote staal werk goed met hierdie materiaal.

Epoksied gemodifiseer

KDA-2 - relevant as 'n elektriese isolator. Dit is 'n basiese bindingsbestanddeel in die vervaardiging van veselglas en kan as 'n komponent vir gomoplossings gebruik word.

K-02T - is nodig vir sementering en bevrugting van verskillende kronkelprodukte.

EZ-111 - toepassing gevind op die gebied van die vul van radiokomponente. Dit is die hoofkomponent van transformator verseëling.

UP-563 - gekenmerk deur groter hechting, in aanvraag by die vervaardiging van vensters met dubbel glas. Werk as 'n potverbinding.

Buitelugmeubels-153 - hoë kwaliteit seëlaar.

Spesiale doel

EA - gekenmerk deur verminderde viskositeit, onvervangbaar in die vervaardiging van oplosmiddels en hars-gebaseerde bevrugtings.

UP-610 - word gekenmerk deur verhoogde hardheid.

EHD - 'n samestelling met die teenwoordigheid van chloor, het 'n lae ontvlambaarheid, atmosferiese en hittebestandheid.

Top vervaardigers

'N Wye reeks harse van verskillende handelsmerke word in Rusland verkoop - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment, sowel as Epital en Leonardo.

Die TOP -vervaardigers is ingesluit

• EPS 2106 - 'n tweekomponente epoksie vir die vorming van bedekkings op poreuse materiale.
• " Art-Array " - 'n samestelling met 'n lae viskositeit, gemaak op grond van 'n gemodifiseerde epoxy en 'n verharder. As die oppervlaktes bedek word, gee dit 'n glansende glans.
• " Artline Crystal Epoxy " - optimaal vir die maak van juweliersware en kunsvlyt.
• " Etalon Optic " - optimaal vir die giet van tafelblaaie en dekoratiewe items.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - kleurlose epoksie vir kreatiwiteit, verkoop in klein pakkies en teen 'n bekostigbare prys.
• Epoxy Max Decor - hars vir herstel- en afwerkings, gewoonlik gekombineer met marmer- en granietskyfies.
• " Saamgestelde K-153 " - is onontbeerlik vir die verseëling van elemente en samestellings wat blootgestel word aan hoë skokbelastings en trillings.

Hoe om te kies?

By die keuse van 'n epoxyhars, moet u van die eienaardighede van die gebruik daarvan uitgaan. Alle variëteite kan voorwaardelik in twee kategorieë verdeel word.

• Struktureel - gebruik vir tuning, skeepsbou, binding en herstel.
• Dekoratief - relevant is vir die skepping van juweliersware, beeldhouwerke en skilderye.

Eersgenoemde moet ferm, sterk en vinnig geneesbaar wees.

Verkoop in pakkies van 5 liter. Vir laasgenoemde kom die vereiste vir deursigtigheid na vore, sowel as weerstand teen UV -strale, wat die samestelling vergeling kan veroorsaak.

Verkoop in lae dosisse.

Waar word dit toegepas?

Alle soorte epoksie kan in groepe verdeel word volgens hul toepassingsgebiede. In die konstruksiebedryf word epoksy dus gebruik vir die nasien van snelweë vir die versiering van selfnivellerende vloere. As dekoratiewe materiaal het dit wydverspreid geword in herstel- en afwerkings . As 'n deel van koolstof en veselglas, is dit van toepassing in die herstel van gewapende betonstrukture en lughawens. Epoksie laat die verbinding van brugstrukture toe.

Hars word gebruik om kompressor lemme en boot propellers te vervaardig . Hulle het toepassing gevind by die vervaardiging van tenks en vaartuie. In meganiese ingenieurswese kan hars gebruik word om gietdefekte reg te stel. Die digtheid van die samestelling maak voorsiening vir die produksie van vere sowel as vere. Die polimeer het wyd toegepas op die gebied van vliegtuigkonstruksie - samestellingskomponente wat op hars gebaseer is, word gebruik om die vlerke en eenhede van 'n straalmotor te bedek, asook om spuitpunte te bevorder en te kompeteer. Dit is van ES dat brandstoftenks en behuise van dele in vuurpyle gemaak word.

In die bedryf word ES dus die meeste gebruik in masjien-, vliegtuig-, skeeps- en vuurpylgeboue.

Hars in die voedselbedryf het 'n beperkte gebruik - sommige verbindings word gebruik vir die vervaardiging van blikkies. Vanweë die omgewingsvriendelikheid daarvan kan epoksie sonder beperkings in die huishoudelike gebied gebruik word . Dit word gebruik om juweliersware en interieurelemente te skep. Hars word gebruik om klein beelde en meubels te maak.

Hoe om met hars te werk?

As u met hars werk, is die belangrikste om die verhoudings noukeurig in ag te neem, aangesien 'n onvoldoende of omgekeerd te veel hoeveelheid verharder die negatiefste uitwerking op die funksionaliteit van die finale samestelling het. Met 'n oormaat volume van die verharder verloor die samestelling sy sterkte . Boonop kan oormaat op die oppervlak vrygestel word namate dit verhard word. Met 'n gebrek aan verharder bly sommige van die polimere ongebonde, so 'n samestelling word taai.

Moderne formulerings word gewoonlik in die verhouding verdun: vir 1 deel van die geneesmiddel - 2 dele ES, is die gebruik van gelyke verhoudings toegelaat . Roer die epoksie en verharder deeglik sodat die konsekwentheid eenvormig is. Roer word stadig uitgevoer, as die bewegings skerp is, verskyn daar borrels.

Hou in gedagte - polimerisasie begin nie onmiddellik nie; eers moet u wag totdat die samestelling die optimale konsekwentheid bereik en eers dan kan begin werk.

Na die giet, wag totdat die hars verhard word. In die polimerisasie gaan ES deur verskeie fases.

• Vloeibare toestand . Die mengsel van die hoofkomponente dreineer maklik uit die roerstang, hierdie oomblik is optimaal om die samestelling in die vorm te giet.
• Dik heuning . In hierdie toestand lê die massa nie in 'n dun, egalige laag nie, maar vul dit maklik 'n klein volume.
• Versuikerde heuning . Op hierdie stadium is dit nie moontlik om die hars uit te voer nie; die enigste moontlike gebruik is om die oppervlaktes te plak.
• Die oorgang van heuning na rubber . Op hierdie stadium hoef die hars nie aangeraak te word nie, anders kan die vorming van polimeer kettings ontwrig word.
• Rubber . Die massa van die komponente het reeds in wisselwerking getree en het opgehou om by die handpalms te bly, maar die hardheid daarvan is nog nie genoeg nie. In hierdie toestand kan die werkstuk gedraai en vervorm word.
• Soliede . Hierdie hars buig, draai of trek nie uit nie.

Epoksie van verskillende vervaardigers het 'n ander genesingsperiode; dit word slegs empiries bepaal.

As jy wil, kan die epoksie ook bedek word met 'n kleurlose vernis.

Selfs sonder vernis lyk die oppervlak egter glansend en blink.

Wenke

Ten slotte gee ons verskeie aanbevelings wat die werk met epoxy gemakliker sal maak

• Bedek die werkoppervlak met 'n plastiese tafeldoek of plastiekwrap voordat u met die werk begin. Dit is nie die moeite werd om papier te gebruik nie - ES versadig dit, daarom kan dit dit nie teen vlekke beskerm nie.
• Moenie epoksie en verharder natmaak nie. Moenie met ES in kamers met 'n hoë humiditeit werk nie, anders sal stoling baie stadig wees.
• Spesiale toners kan gebruik word om die epoxy 'n lewendige kleur te gee. As 'n begrotingsanaloog kan u die ink van gewone gelpenne neem.
• Moenie met ES in 'n baie warm kamer werk nie, by temperature bo 22 grade verhard die samestelling swak.
• As die hars lank in 'n onverhitte kamer gestoor is, verskyn daar dikwels vlokkies daarin. Om haar dekoratiewe voorkoms terug te gee - verhit die komposisie tot 50-60 grade.
• As u met hout werk, moet u weekmakers gebruik - dit maak die hars elasties en sag. Andersins, as die humiditeit verander, sal die houtbasis begin vervorm, en die aangrensende sal kraak.